本实用新型专利技术公开了一种铜线收线装置，属于铜线技术领域，包括底座，所述底座上焊接有支撑台，底座上设置有超声波清洗装置，超声波清洗装置在支撑台的下方，支撑台的下表面焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有清洗盒，清洗盒在超声波清洗装置内部，清洗盒的顶壁和底壁的内表面对称安装有气缸，气缸的活塞杆连接有横板，两个横板相靠近的一侧沿水平方向开设有滑槽，滑槽内的一端设置有电机，滑槽内转动安装有丝杆，电机的输出轴与丝杆传动链接；本实用新型专利技术在铜线收线的同时可以对附着在铜线表面的污渍、润滑剂等残留物进行有效的全面的清洗，并且对全面清洗的铜线再次进行烘干和清理，使到卷扬机的铜线达到最大的洁净度,方便后期直接使用。后期直接使用。后期直接使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线收线装置
[0001]本技术属于铜线
，具体涉及一种铜线收线装置。
技术介绍
[0002]在铜线生产过程时，由于现场环境的脏乱，刚生产出来的铜线表面会附着污渍、残留的润滑剂等，现在有的收线装置只具有简单的收线作用，无法去除铜线表面的污渍、润滑剂等，如果没有及时清理，会对后期的使用产生不良影响。因此，需要一种铜线收线装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜线收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线收线装置，包括底座，所述底座上焊接有支撑台，底座上设置有超声波清洗装置，超声波清洗装置在支撑台的下方，支撑台的下表面焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有清洗盒，清洗盒在超声波清洗装置内部，清洗盒的顶壁和底壁的内表面对称安装有气缸，气缸的活塞杆连接有横板，两个横板相靠近的一侧沿水平方向开设有滑槽，滑槽内的一端设置有电机，滑槽内转动安装有丝杆，电机的输出轴与丝杆传动链接，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块上固定安装有毛刷，底座的顶部焊接有支柱一，支柱一的顶部设置有烘干筒，底座上设置有鼓风机，鼓风机的出风口安装有排气管，排气管一端和烘干筒连接，排气管上设置有电阻丝，底座上焊接有支柱二，支柱二的顶部设有清理筒，底座上安装有平台，平台上设有卷扬机。
[0005]进一步，所述支撑台的底部对称焊接有连杆一和连杆二，连杆一的底端安装有定滑轮一，连杆二的底端安装有定滑轮二，两根连杆二位于两根连杆一之间，且连杆二的长度大于连杆一。
[0006]进一步，所述烘干筒的内部开设有内腔的圆柱形结构，烘干筒的内壁上阵列设有出气孔，出气孔与烘干筒内腔连通。
[0007]进一步，所述清理筒为圆柱形结构，清理筒内设有海绵，海绵固定在清理筒内壁上。
[0008]进一步，两根所述连杆二与清洗盒位于同一水平线，且清洗盒位于两根连杆二之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过超声波清洗装置、气缸、横板、电机、丝杆、滑块和毛刷等结构，在铜线收线的同时可以对附着在铜线表面的污渍、润滑剂等残留物进行有效的全面的清洗。
[0011]通过鼓风机、电阻丝、排气管、烘干筒、清理筒等结构，对已经全面清洗的铜线再次进行烘干和清理，使到卷扬机的铜线达到最大的洁净度，方便后期直接使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的清洗盒的剖视图；
[0014]图3为本技术的烘干筒的剖视图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑台；3、连杆一；4、定滑轮一；5、超声波清洗装置；6、清洗盒；7、烘干筒；8、支柱一；9、电阻丝；10、鼓风机；11、清理筒；12、卷扬机；13、平台；14、气缸；15、支柱二；16、横板；17、电机；18、丝杆；19、滑块；20、出气孔；21、毛刷；22、固定杆；23、连杆二；24、定滑轮二25、排气管。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0017]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种铜线收线装置，包括底座1，底座1上焊接有支撑台2，底座1上设置有超声波清洗装置5，超声波清洗装置5在支撑台2的下方，支撑台2的下表面焊接有固定杆22，固定杆22的底端焊接有清洗盒6，清洗盒6在超声波清洗装置5内部，清洗盒6的顶壁和底壁的内表面对称安装有气缸14，气缸14的活塞杆连接有横板16，两个横板16相靠近的一侧沿水平方向开设有滑槽，滑槽内的一端设置有电机17，滑槽内转动安装有丝杆18，电机17的输出轴与丝杆18传动链接，滑槽内滑动安装有滑块19，滑块19与丝杆18螺纹连接，滑块19上固定安装有毛刷21，底座1的顶部焊接有支柱一8，支柱一8的顶部设置有烘干筒7，底座1上设置有鼓风机10，鼓风机10的出风口安装有排气管25，排气管25一端和烘干筒7连接，排气管25上设置有电阻丝9，底座1上焊接有支柱二15，支柱二15的顶部设有清理筒11，底座1上安装有平台13，平台13上设有卷扬机12。
[0019]具体的，支撑台2的底部对称焊接有连杆一3和连杆二23，连杆一3的底端安装有定滑轮一4，连杆二23的底端安装有定滑轮二24，两根连杆二23位于两根连杆一3之间，且连杆二23的长度大于连杆一3，通过定滑轮一4和定滑轮二24的导向作用，使铜线可以平稳的进入超声波清洗装置5和清洗盒6中，并且在不会影响卷扬机12收线的同时可以得到全面有效的清理。
[0020]具体的，烘干筒7的内部开设有内腔的圆柱形结构，烘干筒7的内壁上阵列设有出气孔20，出气孔20与烘干筒7内腔连通，由于烘干筒7是圆柱形结构，内壁呈环状阵列排布的出气孔，当鼓风机10吹出的风经过电阻丝9加热后，再经过出气孔20吹到铜线表面，使得清洗后的铜线可以得到有效的干燥。
[0021]具体的，清理筒11为圆柱形结构，清理筒11内设有海绵，海绵固定在清理筒11内壁上，当铜线穿过海绵时，通过海绵的摩擦力将铜线表面进行再次清理。
[0022]具体的，两根连杆二23与清洗盒6位于同一水平线，且清洗盒6位于两根连杆二23之间，通过定滑轮二25的导向作用，使铜线可以沿水平方向进入清洗盒6，并且在清洗的同时不会影响到卷扬机12收线。
[0023]在使用时，铜线先经过定滑轮一4再经过定滑轮二24，并且连杆二23与清洗盒6位
于同一水平线，通过滑轮一4和定滑轮二24的导向作用，使铜线可以平稳的进入超声波清洗装置5和清洗盒6中，并且在不会影响卷扬机12收线的同时使铜线水平穿过清洗盒6，清洗盒6通过气缸14把毛刷21推向铜线，再经过电机17带动丝杆18转动，丝杆18带动滑块19滑动，滑块19带动毛刷21做往复运动刷洗铜线，超声波清洗装置5也同时在工作，铜线再经过定滑轮一4和定滑轮二24导向烘干筒7，在烘干筒7内部烘干，烘干筒7通过鼓风机10吹出的风再经过电阻丝9加热后，再经过呈环状阵列排布的出气孔20吹到铜线表面，使其得到全面的干燥，烘干后的铜线再经过清理筒11内的海绵，当铜线穿过海绵时，通过海绵的摩擦力，再次清理，最后到达卷扬机12进行收线。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线收线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有支撑台(2)，底座(1)上设置有超声波清洗装置(5)，超声波清洗装置(5)在支撑台(2)的下方，支撑台(2)的下表面焊接有固定杆(22)，固定杆(22)的底端焊接有清洗盒(6)，清洗盒(6)在超声波清洗装置(5)内部，清洗盒(6)的顶壁和底壁的内表面对称安装有气缸(14)，气缸(14)的活塞杆连接有横板(16)，两个横板(16)相靠近的一侧沿水平方向开设有滑槽，滑槽内的一端设置有电机(17)，滑槽内转动安装有丝杆(18)，电机(17)的输出轴与丝杆(18)传动连接，滑槽内滑动安装有滑块(19)，滑块(19)与丝杆(18)螺纹连接，滑块(19)上固定安装有毛刷(21)，底座(1)的顶部焊接有支柱一(8)，支柱一(8)的顶部设置有烘干筒(7)，底座(1)上设置有鼓风机(10)，鼓风机(10)的出风口安装有排气管(25)，排气管(25)一端和烘干筒(7)连接，排气管(25)上设置有电阻丝(9)，底座(1)上焊接有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群英，
申请(专利权)人：广东佳信达铜材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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