一种泵阀阀块加工处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泵阀阀块加工处理装置，包括导轨组，所述导轨组内侧设有超声波清洗机及固定在超声波清洗机取料端的振动沥水带，所述导轨组上方设有至少两辆动力小车，所述动力小车上端内嵌固定电动升降杆，所述电动升降杆上端固定连接杆，所述连接杆内侧安装有固定框，所述固定框下端设有两组防护网，所述防护网下端安装贴附片，所述贴附片外侧固定牵拉棒，所述牵拉棒另一端纵向贯穿固定框并延伸至固定框上端，所述超声波清洗机内表面安装有多个超声波振板。该泵阀阀块加工处理装置，减少与阀块接触面积同时无需对清洁过程中的阀块进行逐个翻面，并且能够全面对阀块通孔进行杂质清洗。杂质清洗。杂质清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀阀块加工处理装置


[0001]本技术涉及泵阀
，具体涉及一种泵阀阀块加工处理装置。

技术介绍

[0002]阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统的精度误差直接影响TRT系统各阶段过程的控制，其具有重要地位，泵阀是泵与阀门的统称，泵是一种能量转换的机械，其把动力机的机械能或其他能源的能量传递给所输送的液体，使液体的能量增加以用于某种操作，同时也用于空气，例如真空泵等，泵可以分为水泵，油泵、排污泵、离心泵、泥浆泵等多种类型，阀块在加工完成之后，其表面会附着有铁屑，灰尘，油渍等杂质，为避免后续对阀块的使用造成影响，需要对其进行清洗，但在阀块加工清洁处理过程中会出现以下问题：其一常见的阀块上会开设有多个通孔，而通常在对阀块的外表面进行直接处理时，忽略了对通孔的清理，或者对通孔清理不到位，且在表面清理过程中，会出现部分杂质掉落进通孔中并形成堆积的现象，造成通孔内的杂质不减反增，反而达不到清理阀块的目的；其二因阀块为多面体结构，对其表面逐个进行清理的情况下会增加工作时间，在还需要清理通孔的前提下，整个过程的工作效率较低，且逐个面清理需要对阀块进行翻转，在此过程中，会增加杂质落入通孔或已清洁面再粘黏杂质的几率，清理效果较差。针对上述提出的问题，在原有的阀块清洁处理设备基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种泵阀阀块加工处理装置，解决了现有的阀块加工清理过程中的忽略了对通孔的清理，或者对通孔清理不到位，增加阀块孔槽阻塞情况，阀块为多面体结构，清理需要逐个面翻转，效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种泵阀阀块加工处理装置，包括导轨组，所述导轨组内侧设有超声波清洗机及固定在超声波清洗机取料端的振动沥水带，所述导轨组上方设有至少两辆动力小车，所述动力小车上端内嵌固定电动升降杆，所述电动升降杆上端固定连接杆，所述连接杆内侧安装有固定框，所述固定框下端设有两组防护网，所述防护网下端安装贴附片，所述贴附片外侧固定牵拉棒，所述牵拉棒另一端纵向贯穿固定框并延伸至固定框上端，所述超声波清洗机内表面安装有多个超声波振板。
[0005]本技术中的一种泵阀阀块加工处理装置进一步设置为：所述超声波清洗机内腔宽度数值大于防护网的纵截面宽度数值。
[0006]本技术中的一种泵阀阀块加工处理装置进一步设置为：所述动力小车包括伺服电机及与伺服电机输出端连接的滚动轮。
[0007]本技术中的一种泵阀阀块加工处理装置进一步设置为：所述动力小车关于导轨组上端对称设置，导轨组底部嵌入安装于地面。
[0008]本技术中的一种泵阀阀块加工处理装置进一步设置为：所述固定框通过表面预留槽与牵拉棒组成活动结构，牵拉棒关于贴附片外侧固定至少两根。
[0009]本技术中的一种泵阀阀块加工处理装置进一步设置为：所述防护网末端贴附片内部包括磁性吸附条，相邻两组贴附片中的磁性吸附条互为异名磁极。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011](1)、该泵阀阀块加工处理装置，通过装置内部设置的超声波清洗机，超声波振板利用超声波在清洗水中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗机出水口可连接过滤组件对清洗后的水进行过滤处理，保证装置清洗水的再利用，全面对通孔进行清理，且在表面清理过程中，避免了出现杂质掉落进通孔中并形成堆积的现象，在清洗过程中达到较好的效果，达成清理阀块的目的。
[0012](2)、该泵阀阀块加工处理装置，通过防护网能够对阀块进行承托，减少与阀块接触面积同时无需对清洁过程中的阀块进行逐个翻面，清洗水便可对阀块表面进行全面清洁，使杂质可直接沉淀在清洗机清洗槽中，清理效果好。
【附图说明】
[0013]图1是本技术的防护网侧视结构示意图；
[0014]图2是本技术的导轨组俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的固定框结构示意图。
[0016]图中：1、导轨组，2、超声波清洗机，3、振动沥水带，4、动力小车，5、电动升降杆，6、连接杆，7、固定框，8、防护网，9、牵拉棒，10、贴附片，11、超声波振板。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本技术所述的一种泵阀阀块加工处理装置作进一步的详细描述。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种泵阀阀块加工处理装置，包括导轨组1、超声波清洗机2、振动沥水带3、动力小车4、电动升降杆5、连接杆6、固定框7、防护网8、牵拉棒9、贴附片10和超声波振板11，导轨组1内侧设有超声波清洗机2及固定在超声波清洗机2取料端的振动沥水带3，导轨组1上方设有至少两辆动力小车4，动力小车4上端内嵌固定电动升降杆5，电动升降杆5上端固定连接杆6，连接杆6内侧安装有固定框7，固定框7下端设有两组防护网8，防护网8下端安装贴附片10，贴附片10外侧固定牵拉棒9，牵拉棒9另一端纵向贯穿固定框7并延伸至固定框7上端，超声波清洗机2内表面安装有多个超声波振板11；
[0019]超声波清洗机2内腔宽度数值大于防护网8的纵截面宽度数值，能够便于防护网8完全进入超声波清洗机2内腔中进行清洗；
[0020]动力小车4包括伺服电机及与伺服电机输出端连接的滚动轮，便于移动；
[0021]动力小车4关于导轨组1上端对称设置，导轨组1底部嵌入安装于地面，对称设置的动力小车4能够对上端放置的泵阀阀块进行运输并配合进行清洗工作；
[0022]固定框7通过表面预留槽与牵拉棒9组成活动结构，牵拉棒9关于贴附片10外侧固定至少两根，牵拉棒9能够对闭合的两个贴附片10进行分离，便于使阀块下落；
[0023]防护网8末端贴附片10内部包括磁性吸附条，相邻两组贴附片10中的磁性吸附条
互为异名磁极，异名磁极的贴附片10能够在清洗过程中起到闭合效果，避免阀块掉出。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，首先将导轨组1与地面稳定固定，动力小车4与上端组件放置在导轨组1上端，打开动力小车4内部伺服电机，带动滚轮移动至导轨内侧的超声波清洗机2上端，操控滚轮停止移动，阀块从固定框7放置进防护网8中，打开电动升降杆5操作同步下降，使得防护网8带着阀块浸入超声波清洗机2内腔清洗水中，直至最低高度停止，打开超声波振板11，超声波振板11利用超声波在清洗水中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗机2出水口可连接过滤组件对清洗后的水进行过滤处理，保证装置清洗水的再利用，全面对通孔进行清理，且在表面清理过程中，避免了出现杂质掉落进通孔中并形成堆积的现象，在清洗过程中达到较好的效果，防护网8能够对阀块进行承托，减少与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵阀阀块加工处理装置，包括导轨组，其特征在于：所述导轨组内侧设有超声波清洗机及固定在超声波清洗机取料端的振动沥水带，所述导轨组上方设有至少两辆动力小车，所述动力小车上端内嵌固定电动升降杆，所述电动升降杆上端固定连接杆，所述连接杆内侧安装有固定框，所述固定框下端设有两组防护网，所述防护网下端安装贴附片，所述贴附片外侧固定牵拉棒，所述牵拉棒另一端纵向贯穿固定框并延伸至固定框上端，所述超声波清洗机内表面安装有多个超声波振板。2.如权利要求1所述的一种泵阀阀块加工处理装置，其特征在于：所述超声波清洗机内腔宽度数值大于防护网的纵截面宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大为，
申请(专利权)人：张家港市世红泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：