本实用新型专利技术公开了一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄、连接套和镗头，所述刀柄一端设有锥形柄，所述刀柄位于锥形柄一侧设有安装台，所述刀柄背离锥形柄一端设有连接套，所述连接套背离安装台一侧中间位置处设有滑槽，所述镗头靠近连接套一侧中间位置处设有限位台阶，所述限位台阶外表面安装于滑槽内表面，所述限位台阶靠近安装台一侧中间位置处设有涡轮齿，所述连接套内部位于滑槽一侧中间位置处安装有涡杆轴，所述涡杆轴末端位于连接套外表面安装有调整盘。本实用新型专利技术解决了现有装置为了使镗孔能达到较高的精度，需将镗孔分为半精镗、精镗两步，导致需要二次换刀，加工精度不佳，加工效率低的问题，提高了加工效率和加工精度。工精度。工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密孔加工用高精度的复合镗刀
[0001]本技术涉及镗刀
，具体为一种精密孔加工用高精度的复合镗刀。
技术介绍
[0002]镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
[0003]现有的镗刀，为了使镗孔能达到较高的精度，需将镗孔分为半精镗、精镗两步，导致需要二次换刀，加工精度不佳，加工效率低，为此，我们提出一种精密孔加工用高精度的复合镗刀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，具备加工效率高的优点，解决了现有装置为了使镗孔能达到较高的精度，需将镗孔分为半精镗、精镗两步，导致需要多次换刀，加工精度不佳，加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄、连接套和镗头，其特征在于：所述刀柄一端设有锥形柄，所述刀柄位于锥形柄一侧设有安装台，所述刀柄背离锥形柄一端设有连接套，所述连接套背离安装台一侧中间位置处设有滑槽，所述镗头靠近连接套一侧中间位置处设有限位台阶，所述限位台阶外表面安装于滑槽内表面，所述限位台阶靠近安装台一侧中间位置处设有涡轮齿，所述连接套内部位于滑槽一侧中间位置处安装有涡杆轴，所述涡杆轴末端位于连接套外表面安装有调整盘，所述连接套位于滑槽下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A，所述镗头内部中间位置处设有移动槽，所述移动槽末端位于镗头内侧设有排销槽A，所述移动槽内表面位于排销槽A一侧安装有支撑台，所述镗头位于移动槽外侧外表面中间位置处通过限位螺栓连接于支撑台一侧，所述镗头位于移动槽上端外表面中间位置处安装有固定螺栓B，所述镗头背离连接套一端外表面设有排销槽B，所述排销槽B底端靠近镗头一侧与镗头外表面连接位置处通过刀片螺栓安装有刀片A。
[0006]优选的，所述支撑台上端靠近镗头外表面位置处通过刀片螺栓安装有刀片B。
[0007]优选的，所述刀片A与刀片B一侧顶端分别通过刀片保险卡连接有于排销槽B上端与支撑台上端，所述刀片保险卡共设有两个，且两个所述刀片保险卡分设于支撑台上端位于刀片B一侧与排销槽B上端位于刀片A一侧。
[0008]优选的，所述限位台阶与滑槽契形配合，所述支撑台与移动槽契形配合。
[0009]优选的，所述刀柄与连接套内部中间位置处设有导水孔A，所述连接套内部靠近末端位置处设有导水孔B，所述镗头靠近连接套一侧位于导水孔B一侧设有导水槽，所述镗头内部设有导水孔C。
[0010]优选的，所述导水孔A、导水孔B、导水槽与导水孔C相通。
[0011]优选的，所述涡杆轴与限位台阶一侧的涡轮齿相啮和。
[0012]优选的，所述调整盘外表面靠近外圆位置处与支撑台上表面位于刀片B一侧位置处均设有刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在连接套内部位于滑槽一侧中间位置处设置与限位台阶一侧的涡轮齿相啮和的涡杆轴，达到调节镗头垂直位置的效果，在连接套背离安装台一侧中间位置处设置滑槽，在镗头靠近连接套一侧中间位置处设置限位台阶，且限位台阶外表面安装于滑槽内表面，以解决复合镗刀加工的内孔直径跨度较小的问题，提高了本技术的使用通用性。
[0015]2、本技术通过在支撑台上端靠近镗头外表面位置处通过刀片螺栓设置刀片B，达到对内孔精加工的效果，在支撑台上表面位于刀片B一侧位置处设置刻度线，以解决分两步对内孔半精镗和精镗，影响加工精度和加工效率的问题，提高了本技术的加工效率和加工精度。
[0016]3、本技术通过设置相通的导水孔A、导水孔B、导水槽与导水孔C，达到降低刀片加工时表面温度的效果，以解决粗镗时，刀片加工位置温度过高，易损坏的问题，提高了本技术的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术刀柄局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术连接套和镗头局部主视结构示意图；
[0020]图4为本技术连接套和镗头局部剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术镗头局部俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术支撑台局部主视结构示意图。
[0023]图中：1、刀柄；2、连接套；3、镗头；4、锥形柄；5、安装台；6、导水孔A；7、调整盘；8、滑槽；9、限位台阶；10、导水孔B；11、涡杆轴；12、涡轮齿；13、导水槽；14、固定螺栓A；15、导水孔C；16、排销槽A；17、排销槽B；18、刀片A；19、固定螺栓B；20、支撑台；21、刀片B；22、移动槽；23、限位螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1、图3、图5和图6，本技术提供的一种实施例：一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄1、连接套2和镗头3，刀柄1一端设有锥形柄4，便于连接机床主轴，刀柄1位于锥形柄4一侧设有安装台5，刀柄1背离锥形柄4一端设有连接套2，连接套2背离安装台5一侧中间位置处设有滑槽8，镗头3靠近连接套2一侧中间位置处设有限位台阶9，限位台阶9外表面安装于滑槽8内表面，限位台阶9靠近安装台5一侧中间位置处设有涡轮齿12，连接套2内部位于滑槽8一侧中间位置处安装有涡杆轴11，涡杆轴11末端位于连接套2外表面安装有调整盘7，便于通过调整盘7，调整镗头3的垂直位置，连接套2位于滑槽8下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A14，镗头3内部中间位置处设有移动槽22，移动槽22末端位于镗头3内侧设有排销槽A16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，包括刀柄（1）、连接套（2）和镗头（3），其特征在于：所述刀柄（1）一端设有锥形柄（4），所述刀柄（1）位于锥形柄（4）一侧设有安装台（5），所述刀柄（1）背离锥形柄（4）一端设有连接套（2），所述连接套（2）背离安装台（5）一侧中间位置处设有滑槽（8），所述镗头（3）靠近连接套（2）一侧中间位置处设有限位台阶（9），所述限位台阶（9）外表面安装于滑槽（8）内表面，所述限位台阶（9）靠近安装台（5）一侧中间位置处设有涡轮齿（12），所述连接套（2）内部位于滑槽（8）一侧中间位置处安装有涡杆轴（11），所述涡杆轴（11）末端位于连接套（2）外表面安装有调整盘（7），所述连接套（2）位于滑槽（8）下端外表面中间位置处安装有固定螺栓A（14），所述镗头（3）内部中间位置处设有移动槽（22），所述移动槽（22）末端位于镗头（3）内侧设有排销槽A（16），所述移动槽（22）内表面位于排销槽A（16）一侧安装有支撑台（20），所述镗头（3）位于移动槽（22）外侧外表面中间位置处通过限位螺栓（23）连接于支撑台（20）一侧，所述镗头（3）位于移动槽（22）上端外表面中间位置处安装有固定螺栓B（19），所述镗头（3）背离连接套（2）一端外表面设有排销槽B（17），所述排销槽B（17）底端靠近镗头（3）一侧与镗头（3）外表面连接位置处通过刀片螺栓安装有刀片A（18）。2.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用高精度的复合镗刀，其特征在于：所述支撑台（20）上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丁，
申请(专利权)人：东莞市长冶刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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