本实用新型专利技术涉及竹制盘加工技术领域，且公开了一种竹制盘加工用模压定型装置，包括模具座，所述模具座的左右两侧均固定连接有支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的外侧固定连接有边沿压板，所述边沿压板的底部固定连接有切割刀，所述模具座的顶部开设有下模槽，所述模具座的内侧开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内侧固定连接有弹簧本体，所述弹簧本体的顶端固定连接有托盘，所述托盘的底部固定连接有导向杆，所述模具座的顶部开设有切割槽，所述模具座的顶部固定连接有卸料圈。该竹制盘加工用模压定型装置，成型裁边一体化，且边角料便于清理，成型便于脱模。成型便于脱模。成型便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制盘加工用模压定型装置
[0001]本技术涉及竹制盘加工
，具体为一种竹制盘加工用模压定型装置。
技术介绍
[0002]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫和窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。
[0003]竹制盘在模压定型之后，还需要对边沿废料进行裁切，效率低，裁切之后的边角料清理也较为不便，在模压定型时，竹制盘的脱件也较为不便，需要人工手动将成型竹制盘抠出，故而提出一种竹制盘加工用模压定型装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹制盘加工用模压定型装置，具备成型裁边一体化，且边角料便于清理，成型便于脱模等优点，解决了模压定型和裁边分开效率低，且边角料不便于清理，成型不便于脱模的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述成型裁边一体化，且边角料便于清理，成型便于脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种竹制盘加工用模压定型装置，包括模具座，所述模具座的左右两侧均固定连接有支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的外侧固定连接有边沿压板，所述边沿压板的底部固定连接有切割刀，所述模具座的顶部开设有下模槽，所述模具座的内侧开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内侧固定连接有弹簧本体，所述弹簧本体的顶端固定连接有托盘，所述托盘的底部固定连接有导向杆，所述模具座的顶部开设有切割槽，所述模具座的顶部固定连接有卸料圈，所述模具座的外侧固定连接有废料收集篮，所述废料收集篮的内侧活动连接有清理篮，所述清理篮的顶部固定连接有两个挡块。
[0008]优选的，所述上模具的形状与下模槽的形状相匹配，所述弹簧腔与下模槽相连通。
[0009]优选的，所述切割槽和切割刀的形状均呈环形，且切割槽位于切割刀的正上方。
[0010]优选的，所述卸料圈的横截面形状呈三角形，且卸料圈位于切割槽的外侧。
[0011]优选的，所述托盘的形状与下模槽的形状相匹配，所述挡块的顶部固定连接有拉手。
[0012]优选的，所述导向杆位于弹簧本体的内侧，且导向杆与弹簧腔滑动连接，所述切割刀的外侧固定连接有四个切断刀。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种竹制盘加工用模压定型装置，具备以下
有益效果：
[0015]该竹制盘加工用模压定型装置，通过液压推杆向下推动上模具向下移动，竹制盘托在托盘上，上模具向下移动，推动竹制盘和托盘向下移动，托盘向下移动到弹簧腔腔中并与下模槽契合，上模具与下模槽对竹制盘进行挤压成型，挤压的边沿被切割刀同步裁切，并通过切割刀外侧的四个切断刀将裁切下的边角料切开，边角料顺着卸料圈落入废料收集篮内侧的清理篮内部，通过拉住挡块将清理篮抬起，可以直接对边角料进行清理，便于清理边角料，成型之后，液压推杆向上收缩，抬起上模具，弹簧本体恢复弹力，自动将托盘推起，从而将成型的竹制盘托起，脱模简单，直接手动拿取即可，该模压定型装置，成型裁边一体化，且边角料便于清理，成型便于脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构模具座的俯视图。
[0018]图中：1模具座、2支架、3液压推杆、4上模具、5边沿压板、6切割刀、7下模槽、8弹簧腔、9弹簧本体、10托盘、11导向杆、12切割槽、13卸料圈、14废料收集篮、15清理篮、16挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种竹制盘加工用模压定型装置，包括模具座1，模具座1的左右两侧均固定连接有支架2，两个支架2相对的一侧之间固定连接有液压推杆3，液压推杆3的底端固定连接有上模具4，上模具4的外侧固定连接有边沿压板5，边沿压板5的底部固定连接有切割刀6，切割刀6的外侧固定连接有四个切断刀，模具座1的顶部开设有下模槽7，上模具4的形状与下模槽7的形状相匹配，模具座1的内侧开设有弹簧腔8，弹簧腔8与下模槽7相连通，弹簧腔8的内侧固定连接有弹簧本体9，弹簧本体9的顶端固定连接有托盘10，托盘10的形状与下模槽7的形状相匹配，托盘10的底部固定连接有导向杆11，导向杆11位于弹簧本体9的内侧，且导向杆11与弹簧腔8滑动连接，模具座1的顶部开设有切割槽12，切割槽12和切割刀6的形状均呈环形，且切割槽12位于切割刀6的正上方，模具座1的顶部固定连接有卸料圈13，卸料圈13的横截面形状呈三角形，且卸料圈13位于切割槽12的外侧，模具座1的外侧固定连接有废料收集篮14，废料收集篮14的内侧活动连接有清理篮15，清理篮15的顶部固定连接有两个挡块16，挡块16的顶部固定连接有拉手，通过液压推杆3向下推动上模具4向下移动，竹制盘托在托盘10上，上模具4向下移动，推动竹制盘和托盘10向下移动，托盘10向下移动到弹簧腔8腔中并与下模槽7契合，上模具4与下模槽7对竹制盘进行挤压成型，挤压的边沿被切割刀6同步裁切，并通过切割刀6外侧的四个切断刀将裁切下的边角料切开，边角料顺着卸料圈13落入废料收集篮14内侧的清理篮15内部，通过拉住挡块16将清理篮15抬起，可以直接对边角料进行清理，便于清理边角料，成型之后，液压推杆3向上收缩，抬起上模具4，弹簧本体9恢复弹力，自动将托盘10推起，从而将成型的竹制盘托起，脱模简单，直接
手动拿取即可。
[0021]在使用时，通过液压推杆3向下推动上模具4向下移动，竹制盘托在托盘10上，上模具4向下移动，推动竹制盘和托盘10向下移动，托盘10向下移动到弹簧腔8腔中并与下模槽7契合，上模具4与下模槽7对竹制盘进行挤压成型，挤压的边沿被切割刀6同步裁切，并通过切割刀6外侧的四个切断刀将裁切下的边角料切开，边角料顺着卸料圈13落入废料收集篮14内侧的清理篮15内部，通过拉住挡块16将清理篮15抬起，可以直接对边角料进行清理，便于清理边角料，成型之后，液压推杆3向上收缩，抬起上模具4，弹簧本体9恢复弹力，自动将托盘10推起，从而将成型的竹制盘托起，脱模简单，直接手动拿取即可。
[0022]综上所述，该竹制盘加工用模压定型装置，通过液压推杆3向下推动上模具4向下移动，竹制盘托在托盘10上，上模具4向下移动，推动竹制盘和托盘10向下移动，托盘10向下移动到弹簧腔8腔中并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹制盘加工用模压定型装置，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的左右两侧均固定连接有支架（2），两个所述支架（2）相对的一侧之间固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）的底端固定连接有上模具（4），所述上模具（4）的外侧固定连接有边沿压板（5），所述边沿压板（5）的底部固定连接有切割刀（6），所述模具座（1）的顶部开设有下模槽（7），所述模具座（1）的内侧开设有弹簧腔（8），所述弹簧腔（8）的内侧固定连接有弹簧本体（9），所述弹簧本体（9）的顶端固定连接有托盘（10），所述托盘（10）的底部固定连接有导向杆（11），所述模具座（1）的顶部开设有切割槽（12），所述模具座（1）的顶部固定连接有卸料圈（13），所述模具座（1）的外侧固定连接有废料收集篮（14），所述废料收集篮（14）的内侧活动连接有清理篮（15），所述清理篮（15）的顶部固定连接有两个挡块（16）。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思旗，
申请(专利权)人：三明市柏毅竹业技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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