一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构,属于零刚度隔振器技术领域，包括盖板、壳体、承载轴承、导杆、外套管和内套管，导杆与承载轴承的一侧固定连接，导杆的杆壁上通过转轴转动连接有连接块，连接块的一侧固定连接有密封板，密封板与外套管的左端固定连接，内套管的左端延伸至外套管内并开设有倒角，内套管的右端管口边缘处固定连接有隔板，隔板的右端固定连接有固定块。本实用新型专利技术，能够在零刚度隔振器工作时对提供负刚度特性元件的受力方向进行限定和导向，增加了隔振器内提供负刚度特性的元件的使用寿命和隔振效果，而且也减小了提供负刚度特性元件的体积。而且也减小了提供负刚度特性元件的体积。而且也减小了提供负刚度特性元件的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构


[0001]本技术涉及零刚度隔振器
，尤其涉及一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构。

技术介绍

[0002]现代社会中，人们对振动环境、产品与结构振动特性的要求进一步提高，比如对高精密光学仪器的隔振保护等，都对隔振技术的要求越来越严格，从隔振原理来说，隔振器的固有频率越低，隔振效果越好，要降低隔振器额固有频率，一方面可以降低隔振器等效刚度，但是这通常要受到隔振器材料、成本等因素的制约，另一方面可以增大隔振器上方的质量，这样一来势必造成机组功率增大，随之而来的即为机组振动量增大，随着科技的进步，近年来研究表明，准零刚度隔振系统具有高静态、低动态刚度等优良特性，可以有效降低系统的固有频率，能在低频段有效隔振又能承受较大载荷。
[0003]目前，为准零刚度隔振器提供负刚度特性的元件一般为屈曲板、弹簧或者是蝶形橡胶等，该类材料需要较大的体积才能保持足够的支撑力和导向性，由于占用空间大，造成准零刚度隔振器体积大空间利用率不足，并且零刚度隔振器缓冲振动力时导向性能较差，使得弹性材料发生弹性形变后受力方向具有不确定性，导致弹性材料的寿命缩减，也降低了隔振器的隔振效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中零刚度隔振器使用的负刚度特性元件材料占用空间大，造成准零刚度隔振器体积大空间利用率不足，并且零刚度隔振器缓冲振动力时导向性能较差，使得弹性材料发生弹性形变后受力方向具有不确定性，导致弹性材料的寿命缩减，也降低了隔振器的隔振效果的问题，而提出的一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，包括盖板、壳体、承载轴承、导杆、外套管和内套管，所述导杆与承载轴承的一侧固定连接，所述导杆的杆壁上通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有密封板，所述密封板与外套管的左端固定连接，所述内套管的左端延伸至外套管内并开设有倒角，所述内套管的右端管口边缘处固定连接有隔板，所述隔板的右端固定连接有固定块，所述固定块的右端通过轴销与壳体的侧壁转动连接，所述外套管的侧壁固定连接有挡板，所述内套管的管壁上通过外螺纹螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块与挡板相对的一侧之间共同滑动连接有弹簧，所述弹簧套接在内套管和外套管的管壁上。
[0007]优选的，所述外套管内横向设有导向杆，所述导向杆的一端与密封板的一侧固定连接，所述导向杆的另一端延伸至内套管内并固定连接有限位板，所述内套管内滑动套接有圆柱形结构的滑块，所述滑块的中心处通过导向孔与导向杆的杆壁滑动连接，所述限位
板与滑块相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的弹性板。
[0008]优选的，所述滑块的侧壁通过凹槽滑动连接有多个均匀分布的滚珠，多个内套管的内壁横向开设有多个均匀分布的滑槽，多个所述滑槽分别与多个滚珠滑动连接。
[0009]优选的，所述外套管的内壁开设有螺旋状结构的储油槽，所述内套管的左端管口边缘处固定连接有刮油环，所述外套管的下端左侧管壁上通过通孔固定连接有注油阀。
[0010]优选的，所述外套管的右端管口边缘处固定连接有防尘胶套，所述防尘胶套的内侧与内套管的管壁滑动套接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，通过设有的导杆，在零刚度隔振器受力时，承载轴承上的导杆带动连接块使密封板受力，密封板受力带动外套管移动，同时壳体上的固定块带动隔板使内套管受力，内套管受力时移动至外套管内，进而使得内套管带动内螺纹块挤压弹簧，弹簧受力挤压挡板，进而起到缓冲隔振的作用，从而能够与内外套管共同起到导向的作用，对零刚度隔振器的受力方向进行限定，减小了提供负刚度特性元件的体积。
[0013]2、该应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，通过设有的注油阀能够对外套管内注入固体阻尼润滑材料，而且储油槽内能够存储固体阻尼润滑材料，增加内套管和外套管滑动时的阻力，且不会造成严重的机械摩擦，并且内套管在外套管内滑动时，密封板上的导向杆带动滑块在内套管内滑动，套管滑动时带动滚珠在滑槽内滑动，进而能够利用导向杆和滑块对滑动时的内套管和外套管起到导向的作用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够在零刚度隔振器工作时对提供负刚度特性元件的受力方向进行限定和导向，增加了隔振器内提供负刚度特性的元件的使用寿命和隔振效果，而且也减小了提供负刚度特性元件的体积。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构的装配结构示意图。
[0017]图中：1导杆、2外套管、3挡板、4弹簧、5内螺纹块、6内套管、7盖板、8承载轴承、9壳体、10密封板、11隔板、12防尘胶套、13滚珠、14滑块、15导向杆、16刮油环、17注油阀、18储油槽、19限位板、20弹性板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，包括盖板7、壳体9、承载轴承8、导杆1、外套管2和内套管6，导杆1与承载轴承8的一侧固定连接，导杆1的杆壁上通过转轴转动连接有连接块，连接块的一侧固定连接有密封板10，密封板10与外套管2的左端固定连接，内套管6的左端延伸至外套管2内并开设有倒角，内套管6的右端管口边缘处固定连接有隔板11，隔板11的右端固定连接有固定块，固定块的右端通过轴销与壳体9的侧壁转动连接，外套管2的侧壁固定连接有挡板3，内套管6的管壁上通过外螺纹螺纹连接有内螺纹块5，内螺纹块5与挡板3相对的一侧之间共同滑动连接有弹簧4，弹簧4套接在内套管6和外套管2的管壁上，内螺纹块5的位置能够在内套管6的管壁上调整，便于根据安装需要改变弹簧4的伸缩度和弹性，外套管2内横向设有导向杆15，导向杆15的一端与密封板10的一侧固定连接，导向杆15的另一端延伸至内套管6内并固定连接有限位板，内套管6内滑动套接有圆柱形结构的滑块14，滑块14的中心处通过导向孔与导向杆15的杆壁滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，包括盖板(7)、壳体(9)、承载轴承(8)、导杆(1)、外套管(2)和内套管(6)，其特征在于，所述导杆(1)与承载轴承(8)的一侧固定连接，所述导杆(1)的杆壁上通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有密封板(10)，所述密封板(10)与外套管(2)的左端固定连接，所述内套管(6)的左端延伸至外套管(2)内并开设有倒角，所述内套管(6)的右端管口边缘处固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的右端固定连接有固定块，所述固定块的右端通过轴销与壳体(9)的侧壁转动连接，所述外套管(2)的侧壁固定连接有挡板(3)，所述内套管(6)的管壁上通过外螺纹螺纹连接有内螺纹块(5)，所述内螺纹块(5)与挡板(3)相对的一侧之间共同滑动连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)套接在内套管(6)和外套管(2)的管壁上。2.根据权利要求1所述的一种应用于准零刚度隔振器的负刚度导向机构，其特征在于，所述外套管(2)内横向设有导向杆(15)，所述导向杆(15)的一端与密封板(10)的一侧固定连接，所述导向杆(15)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，杨群，袁幸杰，孟雍祥，苏伟，张超，翟林，
申请(专利权)人：山东省海洋仪器仪表科技中心有限公司，
类型：新型
国别省市：