一种硫化硅橡胶运输储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化硅橡胶运输储存罐，包括底框、主罐体、盖体、承载板和缓冲垫，所述底框底部的中心位置处安装有缓冲垫，且缓冲垫的顶端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有主罐体，所述主罐体内部的底端设有干燥室，且主罐体的顶部安装有盖体，并且盖体与主罐体的接触位置处设有拆装结构，盖体顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至盖体的内部。本实用新型专利技术不仅降低了主罐体产生撞击的现象，进而确保了储存罐使用时主罐体的完整性，还便于对主罐体的内部进行清理处理，进而提高了储存罐使用时的便捷性，而且便于对主罐体的内部进行干燥处理，进而确保了储存罐使用时的存储效果。存罐使用时的存储效果。存罐使用时的存储效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化硅橡胶运输储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，具体为一种硫化硅橡胶运输储存罐。

技术介绍

[0002]硫化硅橡胶广泛用于粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途，主要可以起到防潮、防腐、防震等保护作用，在对其生产加工过程中，需将其存储并运输处理，因此需使用到相应的储存罐。
[0003]现今市场上的此类储存罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类储存罐不便于对主罐体进行缓冲处理，导致其运输过程中易产生撞击的现象，进而导致其外壁产生划痕等现象；
[0005](2)现有的此类储存罐不便于对主罐体进行快速拆卸处理，难以对其内部进行清理处理，使用时十分不便；
[0006](3)现有的此类储存罐不便于对主罐体的内部进行干燥处理，导致其内部易因湿气较高而对物件造成侵蚀的现象，进而影响存储效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种硫化硅橡胶运输储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出储存罐不便于对主罐体进行缓冲处理、不便于对主罐体进行快速拆卸处理以及不便于对主罐体的内部进行干燥处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化硅橡胶运输储存罐，包括底框、主罐体、盖体、承载板和缓冲垫，所述底框底部的中心位置处安装有缓冲垫，且缓冲垫的顶端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有主罐体，所述主罐体内部的底端设有干燥室，且主罐体的顶部安装有盖体，并且盖体与主罐体的接触位置处设有拆装结构，盖体顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至盖体的内部。
[0009]优选的，所述主罐体两侧的底框内部皆设有侧向缓冲板，且侧向缓冲板远离主罐体一侧的外壁上固定有两组第二柱体，以便对复位弹簧进行安置处理。
[0010]优选的，所述拆装结构的内部依次设有上端环形连板、丝杆、手轮、螺纹孔、螺母以及下端环形连板，所述主罐体靠近盖体一端的外壁上固定有下端环形连板，且下端环形连板上方的盖体外壁上固定有上端环形连板，并且下端环形连板的顶端设有等间距的螺母，以便对盖体进行安置处理。
[0011]优选的，所述螺母上方的上端环形连板底部设有螺纹孔，螺纹孔的顶端延伸至上端环形连板的外部，且螺纹孔的上方设有手轮，并且手轮底端的中心位置处安装有丝杆，丝杆贯穿螺纹孔并与螺母螺纹连接，使得盖体拆装于主罐体的顶部。
[0012]优选的，所述干燥室内部的一端安装有抽动框，且抽动框的内部填充有固体干燥剂，以便对湿气进行吸收处理。
[0013]优选的，所述干燥室底部的两侧皆设有限位槽，且限位槽内部的一端设有限位块，限位块的顶端延伸至限位槽的外部并与抽动框的底端固定连接，以便对抽动框的移动幅度进行限位。
[0014]优选的，所述干燥室的顶部设有等间距的流通网孔，流通网孔的顶端延伸至主罐体的内部，使得主罐体内部的湿气流动至干燥室的内部。
[0015]优选的，所述缓冲垫两侧的底框底部皆固定有定位筒，且定位筒底部的中心位置处安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶端安装有T型杆，T型杆远离缓冲弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与承载板的底端固定连接，以便对主罐体的底部进行缓冲处理。
[0016]优选的，所述第二柱体远离侧向缓冲板的一端设有第一柱体，第一柱体远离第二柱体的一端与底框的内壁固定连接，且第一柱体与第二柱体的外壁上缠绕有复位弹簧，以便对主罐体的两侧进行缓冲处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫化硅橡胶运输储存罐不仅确保了储存罐使用时主罐体的完整性，提高了储存罐使用时的便捷性，而且确保了储存罐使用时的存储效果；
[0018](1)通过设置有缓冲垫、第一柱体、第二柱体、侧向缓冲板、复位弹簧、T型杆、缓冲弹簧以及定位筒，通过缓冲垫将承载板弹性支撑于底框的内部，因缓冲弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于定位筒进行下移，进而由T型杆带动承载板同步进行升降处理，以便对主罐体进行缓冲处理，再通过复位弹簧具有良好的弹性作用，使得第二柱体位于第一柱体的一端进行伸缩处理，进而由第二柱体带动侧向缓冲板同步平移，进一步提升了对主罐体的缓冲性能，以降低其产生撞击的现象，从而确保了储存罐使用时主罐体的完整性；
[0019](2)通过设置有上端环形连板、丝杆、手轮、螺纹孔、螺母以及下端环形连板，通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺纹孔以及螺母的内部旋转，并使得丝杆拧出至螺母的外部，此时向上拉动盖体，使得上端环形连板拆离于下端环形连板的上方，进而使得盖体拆离于主罐体的顶部，以便对主罐体的内部进行清理处理，从而提高了储存罐使用时的便捷性；
[0020](3)通过设置有流通网孔、固体干燥剂、限位槽、限位块、干燥室以及抽动框，通过将固体干燥剂放置于抽动框的内部，再而推动抽动框，使得限位块位于限位槽的内部进行滑移，进而将抽动框安置于干燥室的内部，因固体干燥剂具有良好的吸湿性能，使得主罐体内部的湿气经流通网孔流入至干燥室的内部，并使得固体干燥剂对其进行吸收处理，以便对主罐体的内部进行干燥处理，从而确保了储存罐使用时的存储效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的拆装结构剖视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的上端环形连板俯视结构示意图。
[0026]图中：1、底框；2、抽动框；3、主罐体；4、拆装结构；401、上端环形连板；402、丝杆；403、手轮；404、螺纹孔；405、螺母；406、下端环形连板；5、注料口；6、盖体；7、流通网孔；8、固体干燥剂；9、限位槽；10、限位块；11、承载板；12、干燥室；13、缓冲垫；14、第一柱体；15、第二
柱体；16、侧向缓冲板；17、复位弹簧；18、T型杆；19、缓冲弹簧；20、定位筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种硫化硅橡胶运输储存罐，包括底框1、主罐体3、盖体6、承载板11和缓冲垫13，底框1底部的中心位置处安装有缓冲垫13，缓冲垫13两侧的底框1底部皆固定有定位筒20，且定位筒20底部的中心位置处安装有缓冲弹簧19，并且缓冲弹簧19的顶端安装有T型杆18，T型杆18远离缓冲弹簧19的一端延伸至定位筒20的外部并与承载板11的底端固定连接，以便对主罐体3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化硅橡胶运输储存罐，包括底框(1)、主罐体(3)、盖体(6)、承载板(11)和缓冲垫(13)，其特征在于：所述底框(1)底部的中心位置处安装有缓冲垫(13)，且缓冲垫(13)的顶端安装有承载板(11)，并且承载板(11)顶端的中心位置处放置有主罐体(3)，所述主罐体(3)内部的底端设有干燥室(12)，且主罐体(3)的顶部安装有盖体(6)，并且盖体(6)与主罐体(3)的接触位置处设有拆装结构(4)，盖体(6)顶端的中心位置处设有注料口(5)，注料口(5)的底端延伸至盖体(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶运输储存罐，其特征在于：所述主罐体(3)两侧的底框(1)内部皆设有侧向缓冲板(16)，且侧向缓冲板(16)远离主罐体(3)一侧的外壁上固定有两组第二柱体(15)。3.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶运输储存罐，其特征在于：所述拆装结构(4)的内部依次设有上端环形连板(401)、丝杆(402)、手轮(403)、螺纹孔(404)、螺母(405)以及下端环形连板(406)，所述主罐体(3)靠近盖体(6)一端的外壁上固定有下端环形连板(406)，且下端环形连板(406)上方的盖体(6)外壁上固定有上端环形连板(401)，并且下端环形连板(406)的顶端设有等间距的螺母(405)。4.根据权利要求3所述的一种硫化硅橡胶运输储存罐，其特征在于：所述螺母(405)上方的上端环形连板(401)底部设有螺纹孔(404)，螺纹孔(404)的顶端延伸至上端环形连板(401)的外部，且螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文菲，蒋武，
申请(专利权)人：江苏中恒电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：