一种气体输送管道焊接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体输送管道焊接架，包括底座，所述底座上设置有水平放置板和倾斜放置板，所述水平放置板和倾斜放置板的上表面靠近其边缘位置处均设置有管道固定限位组件，所述倾斜放置板的上表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板上端中心位置设置有管道移动限位组件，所述移动板远离所述水平放置板的侧壁中间位置设置有管道中心指针，所述倾斜放置板的上表面设置有刻度，所述刻度位于所述管道中心指针远离移动板的一侧。本实用新型专利技术能在焊接过程中能代替传统人工的固定方式对管道进行限位，使焊接人员更加方便地对管道进行焊接，提高焊接完成后的输送管道的品质。送管道的品质。送管道的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种气体输送管道焊接架


[0001]本技术涉及管道生产
，尤其涉及一种气体输送管道焊接架。

技术介绍

[0002]气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站、UPS室、电池室和一般的柴油发电机房等。常用的混合气体灭火剂是由氮气、氩气和二氧化碳气体按一定的比例混合而成的气体，这些气体都是在大气层中自然存在的，对大气臭氧层没有损耗，也不会对地球的“温室效应”产生影响，而且混合气体无毒、无色、无味、无腐蚀性、不导电，既不支持燃烧，又不与大部分物质产生反应，是一种十分理想的环保型灭火剂。
[0003]混合气体灭火剂的输送需要使用输送管道，输送管道包括大管道和焊接在大管道上的若干小管道。并且混合气体在输送管道内进行输送时混合气体对输送管道产生的压力较大，从而对输送管道的焊接部位具有较高的焊接要求。但是现有技术中通过人工的方式固定各管道的位置进行焊接，在焊接过程中管道的位置容易发生偏移，导致焊接出来的输送管道品质偏低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种气体输送管道焊接架，能对需要焊接在一起的管道进行位置定位，同时在焊接过程中能代替传统人工的固定方式对管道进行限位，使焊接人员更加方便地对管道进行焊接，提高焊接完成后的输送管道的品质。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体输送管道焊接架，包括底座，所述底座上设置有水平放置板和倾斜放置板，所述水平放置板和倾斜放置板的上表面靠近其边缘位置处均设置有管道固定限位组件，所述倾斜放置板的上表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板上端中心位置设置有管道移动限位组件，所述移动板远离所述水平放置板的侧壁中间位置设置有管道中心指针，所述倾斜放置板的上表面设置有刻度，所述刻度位于所述管道中心指针远离移动板的一侧。
[0006]通过上述技术方案，管道固定限位组件能对大管道进行限位和固定，方面焊接人员将小管道焊接到该管道上。焊接人员能够根据管道焊接的不同位置对移动板进行位置调整，将移动板上的移动限位组件移动至小管道需要焊接的位置并对小管道进行限位固定，方便焊接人员将小管道焊接到大管道上。焊接人员在手动移动移动板的位置时，管道中心指针所指的刻度即为小管道中心的位置，从而能更精确地调整移动板的位置，使小管道进行精确焊接。
[0007]本技术还进一步设置为：所述倾斜放置板上沿所述滑轨的长度方向间隔设置有若干快速夹钳，所述若干快速夹钳位于所述滑轨靠近所述水平放置板的一侧。
[0008]通过上述技术方案，焊接人员对移动板的位置调整完成后，使快速夹钳将移动板压紧，防止移动板在焊接过程中发生移动。
[0009]本技术还进一步设置为：相邻快速夹钳之间的间距小于所述移动板的宽度。
[0010]通过上述技术方案，移动板不管移动至那个位置都能够保证至少有一个快速夹钳能将移动板压紧。
[0011]本技术还进一步设置为：所述管道固定限位组件包括若干管道管体限位块和管道管口限位块。
[0012]通过上述技术方案，管道管体限位块能对管道的管体部位进行限位，管道管口限位块能对管道的管口部位进行限位，从而保证对管体具有较好的限位效果，防止焊接人员在焊接时管道发生位置移动。
[0013]本技术还进一步设置为：所述若干管道管体限位块和管道管口限位块的外侧壁设置有加强块。
[0014]通过上述技术方案，加强块能对限位块起到加固作用，防止在对管道的管体和管口进行限位时，由于限位块受到的力的作用过大而发生倾斜的情况。
[0015]本技术还进一步设置为：所述管道移动限位组件包括丝杆机构、左限位块、右限位块和顶部限位块，所述丝杆机构位于所述移动板的中间位置，所述丝杆机构的丝杆包括左螺纹部和右螺纹部，所述左螺纹部和右螺纹部的旋向相反，且左限位块和右限位块分别设置于左螺纹部和右螺纹部上，所述顶部限位块固定于所述移动板上，且位于所述丝杆机构远离所述水平放置板的一侧。
[0016]通过上述技术方案，焊接人员控制丝杆机构的丝杆进行转动时左限位块和右限位块能同时朝远离中心或者靠近中心的方向进行移动，从而改变两者之间的距离，焊接人员根据小管道的具体直径进行调节，在管道中心位置不变的前提下，使左限位块和右限位块能更好地对小管道进行限位。
[0017]本技术还进一步设置为：所述左限位块和右限位块的上端内壁边缘设置有导向角。
[0018]通过上述技术方案，导向角能方便将小管道放置到左限位块和右限位块之间。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术图2中A部位放大结构示意图。
[0022]图中标号含义：1、底座；2、水平放置板；3、倾斜放置板；4、管道固定限位组件；5、滑轨；6、移动板；7、管道移动限位组件；8、管道中心指针；9、刻度；10、快速夹钳；11、管道管体限位块；12、管道管口限位块；13、加强块；14、丝杆机构；15、左限位块；16、右限位块；17、顶部限位块；18、左螺纹部；19、右螺纹部；20、大管道；21、小管道。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0025]一种气体输送管道焊接架，包括底座1，底座1上设置有水平放置板2和倾斜放置板
3，水平放置板2和倾斜放置板3并排设置且均通过螺丝固定连接在底座1上端。水平放置板2和倾斜放置板3的上表面靠近其边缘位置处均设置有管道固定限位组件4，管道固定限位组件4能对大管道20进行限位和固定，方面焊接人员将小管道21焊接到该管道上。管道固定限位组件4包括若干管道管体限位块11和管道管口限位块12。管道管体限位块11能对管道的管体部位进行限位，管道管口限位块12能对管道的管口部位进行限位，从而保证对管体具有较好的限位效果，防止焊接人员在焊接时管道发生位置移动。若干管道管体限位块11和管道管口限位块12的外侧壁设置有加强块13。加强块13能对限位块起到加固作用，防止在对管道的管体和管口进行限位时，由于限位块受到的力的作用过大而发生倾斜的情况。
[0026]倾斜放置板3的上表面设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接有移动板6，移动板6上端中心位置设置有管道移动限位组件7。焊接人员能够根据管道焊接的不同位置对移动板6进行位置调整，将移动板6上的管道移动限位组件7移动至小管道21需要焊接的位置并对小管道21进行限位固定，方便焊接人员将小管道21焊接到大管道20上。倾斜放置板3上沿滑轨5的长度方向间隔设置有若干快速夹钳10，若干快速夹钳10位于滑轨5靠近水平放置板2的一侧。焊接人员对移动板6的位置调整完成后，使快速夹钳10将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体输送管道焊接架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有水平放置板(2)和倾斜放置板(3)，所述水平放置板(2)和倾斜放置板(3)的上表面靠近其边缘位置处均设置有管道固定限位组件(4)，所述倾斜放置板(3)的上表面设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)上端中心位置设置有管道移动限位组件(7)，所述移动板(6)远离所述水平放置板(2)的侧壁中间位置设置有管道中心指针(8)，所述倾斜放置板(3)的上表面设置有刻度(9)，所述刻度(9)位于所述管道中心指针(8)远离移动板(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种气体输送管道焊接架，其特征是：所述倾斜放置板(3)上沿所述滑轨(5)的长度方向间隔设置有若干快速夹钳(10)，所述若干快速夹钳(10)位于所述滑轨(5)靠近所述水平放置板(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种气体输送管道焊接架，其特征是：相邻快速夹钳(10)之间的间距小于所述移动板(6)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种气体输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沪疆，
申请(专利权)人：上海未思机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：