一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，包括支架底座，所述支架底座的上端前后位置分别设置有水平放置板和转动放置板，所述水平放置板固定于所述支架底座的上端，所述转动放置板靠近所述水平放置板的一端转动连接于所述支架底座上端，所述转动放置板远离所述水平放置板一端设置有安装板，所述安装板位于所述转动放置板的上表面且垂直于所述转动放置板设置，所述安装板远离所述水平放置板的一侧设置有电缸，所述电缸的缸体铰接于所述安装板上，且电缸的活塞杆向下设置，所述电缸的活塞杆远离安装板的一端铰接于所述支架底座上端，所述水平放置板和转动放置板的上表面设置有若干管道限位组件。板的上表面设置有若干管道限位组件。板的上表面设置有若干管道限位组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架


[0001]本技术涉及管道生产
，尤其涉及一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架。

技术介绍

[0002]气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站、UPS室、电池室和一般的柴油发电机房等。常用的混合气体灭火剂是由氮气、氩气和二氧化碳气体按一定的比例混合而成的气体，这些气体都是在大气层中自然存在的，对大气臭氧层没有损耗，也不会对地球的“温室效应”产生影响，而且混合气体无毒、无色、无味、无腐蚀性、不导电，既不支持燃烧，又不与大部分物质产生反应，是一种十分理想的环保型灭火剂。
[0003]混合气体灭火剂的输送需要使用输送管道，并且混合气体在输送管道内进行输送时混合气体对输送管道产生的压力较大，从而对输送管的焊接部位具有较高的焊接要求。但是现有技术中通过人工的方式固定各管道的位置进行焊接，在焊接过程中管道的位置容易发生偏移。另外，在焊接时管道之间的夹角角度也很难进行控制，从而导致焊接出来的输送管道品质偏低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，能对各需要焊接在一起的管道进行位置定位，同时在焊接过程中能代替传统人工的固定方式对管道进行限位，使焊接人员更加方便地对管道进行焊接，提高焊接完成后的输送管道的品质。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，包括支架底座，所述支架底座的上端前后位置分别设置有水平放置板和转动放置板，所述水平放置板固定于所述支架底座的上端，所述转动放置板靠近所述水平放置板的一端转动连接于所述支架底座上端，所述转动放置板远离所述水平放置板一端设置有安装板，所述安装板位于所述转动放置板的上表面且垂直于所述转动放置板设置，所述安装板远离所述水平放置板的一侧设置有电缸，所述电缸的缸体铰接于所述安装板上，且电缸的活塞杆向下设置，所述电缸的活塞杆远离安装板的一端铰接于所述支架底座上端，所述水平放置板和转动放置板的上表面设置有若干管道限位组件。
[0006]通过上述技术方案，焊接人员通过调节转动放置板和水平面之间的角度，能改变转动放置板上的竖置管道和横置管道焊接时的角度，方便焊接人员对不同角度要求的输送管道进行焊接。焊接人员通过控制缸体的活塞杆伸出能将转动放置板远离水平放置板的一侧向上顶起，使水平放置板以固定杆为转动轴向上进行转动，从而达到调节转动放置板和水平面之间夹角的目的。
[0007]本技术还进一步设置为：所述支架底座的上端左右两侧分别设置有固定块一，所述固定块一之间设置有固定杆，所述固定杆的两端固定连接于固定块一上，所述转动
放置板靠近所述水平放置板一端设置有若干固定块二，所述固定块二上开设有通孔，所述固定杆贯穿套设于所述通孔中。
[0008]通过上述技术方案，固定块二套设于固定杆上一方面对转动放置板的起到支持作用，另一方面转动放置板能以固定杆为轴进行转动，从而实现位置调节。
[0009]本技术还进一步设置为：所述固定块一之间设置有若干辅助固定块，所述辅助固定块的下端固定连接于所述支架底座的上表面，所述辅助固定块的上端固定连接于所述固定杆的下端。
[0010]通过上述技术方案，辅助固定块能对固定杆起到支持作用，防止在焊接过程中转动放置板对固定杆造成的压力过大而使固定杆发生弯曲。
[0011]本技术还进一步设置为：所述若干管道限位组件包括若干管道管体限位组件和若干管道管口限位组件。
[0012]通过上述技术方案，管道的管体部位放置于管道管体限位组件中进行限位，管道的管口部位放置于管道管口限位组件中进行限位。
[0013]本技术还进一步设置为：所述管道管体限位组件包括管体左限位片和管体右限位片，所述管体左限位片和管体右限位片的上端设置有导向角一。
[0014]通过上述技术方案，管道的管体部位放置于左限位片和管体右限位片之间，且管道的管体两侧外壁分别与左限位片和管体右限位片的内侧壁接触，导向角一能够使管道的管体更加顺畅地放入到管体左限位片和管体右限位片之间。
[0015]本技术还进一步设置为：所述管道管口限位组件包括管口左限位片、管口右限位片和管口端部限位片，所述管口左限位片、管口右限位片和管口端部限位片的上端设置有导向角二。
[0016]通过上述技术方案，管道的管口部位放置于管口左限位片、管口右限位片和管口端部限位片之间，对其三边进行限位，起到更好的限位作用，导向角二能够使管道的管口部位更加顺畅地放入到管口左限位片、管口右限位片和管口端部限位片之间。
[0017]本技术还进一步设置为：所述管体左限位片的前后两端、管体右限位片的前后两端、管口左限位片远离管口端部限位片的一端和管口右限位片远离管口端部限位片的一端均设置有加固块，且所述加固块位于管体左限位片、管体右限位片、管口左限位片和管口右限位片的外侧。
[0018]通过上述技术方案，加固块能起到加固作用，防止在对管道的管体和管口进行限位时，由于限位片受到的力的作用过大而发生倾斜的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部位放大结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、支架底座；2、水平放置板；3、转动放置板；4、安装板；5、电缸；6、管道限位组件；7、固定块一；8、固定杆；9、固定块二；10、辅助固定块；11、管道管体限位组件；12、管道管口限位组件；13、管体左限位片；14、管体右限位片；15、导向角一；16、管口左限位片；17、管口右限位片；18、管口端部限位片；19、导向角二；20、加固块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0024]一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，包括支架底座1，本实施例中的支架底座1形状为矩形。支架底座1的上端前后位置分别设置有水平放置板2和转动放置板3，水平放置板2和转动放置板3相邻设置。在焊接时，焊接人员在水平放置板2和转动放置板3之间放置一根横置管道，然后分别在水平放置板2和转动放置板3上放置一些垂直于横置管道的竖置管道，并且通过焊接将竖置管道靠近横置管道的一端和横置管道上的连接口进行焊接。水平放置板2通过螺丝固定于支架底座1的上端，转动放置板3靠近水平放置板2的一侧转动连接于支架底座1上端，通过调节转动放置板3和水平面之间的角度，能改变转动放置板3上的竖置管道和横置管道焊接时的角度，方便焊接人员对不同角度要求的输送管道进行焊接。
[0025]支架底座1的上端左右两侧分别设置有固定块一7，固定块一7之间设置有固定杆8，固定杆8的两端固定连接于固定块一7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，包括支架底座(1)，其特征在于：所述支架底座(1)的上端前后位置分别设置有水平放置板(2)和转动放置板(3)，所述水平放置板(2)固定于所述支架底座(1)的上端，所述转动放置板(3)靠近所述水平放置板(2)的一端转动连接于所述支架底座(1)上端，所述转动放置板(3)远离所述水平放置板(2)一端设置有安装板(4)，所述安装板(4)位于所述转动放置板(3)的上表面且垂直于所述转动放置板(3)设置，所述安装板(4)远离所述水平放置板(2)的一侧设置有电缸(5)，所述电缸(5)的缸体铰接于所述安装板(4)上，且电缸(5)的活塞杆向下设置，所述电缸(5)的活塞杆远离安装板(4)的一端铰接于所述支架底座(1)上端，所述水平放置板(2)和转动放置板(3)的上表面设置有若干管道限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，其特征是：所述支架底座(1)的上端左右两侧分别设置有固定块一(7)，所述固定块一(7)之间设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的两端固定连接于固定块一(7)上，所述转动放置板(3)靠近所述水平放置板(2)一端设置有若干固定块二(9)，所述固定块二(9)上开设有通孔，所述固定杆(8)贯穿套设于所述通孔中。3.根据权利要求2所述的一种用于灭火气体输送管道焊接的生产支架，其特征是：所述固定块一(7)之间设置有若干辅助固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沪疆，
申请(专利权)人：上海未思机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：