本实用新型专利技术公开了一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括第一处理罐、第二处理罐，所述第一处理罐内侧设置有热回收机构，所述第二处理罐内侧设置有粉尘处理机构，所述第一处理罐与所述第二处理罐之间设置有循环机构，所述循环机构与所述第一处理罐、所述第二处理罐连接，所述第一处理罐下侧连接有进气管。本实用新型专利技术将烟气经过螺旋管，使内部的液体对热量进行吸收传递，进行热源再利用，之后使废气再次通过粉尘处理机构对烟气中的粉尘进行处理后再排放，降低了烟气排放对环境的污染。低了烟气排放对环境的污染。低了烟气排放对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置
[0001]本技术涉及化工冶炼
，特别是涉及一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置。
技术介绍
[0002]化工与人们的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，进行化工冶炼过程中，会产生大量的烟气，烟气的处理是化工冶炼生产所要解决的重要问题。
[0003]部分工厂会将化工冶炼设备产生的烟气直接排入大气中，既造成了烟气内部热量资源的浪费，又会引发大气污染，不符合节能环保的要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置，本技术将烟气经过螺旋管，使内部的液体对热量进行吸收传递，进行热源再利用，之后使废气再次通过粉尘处理机构对烟气中的粉尘进行处理后再排放，降低了烟气排放对环境的污染。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括第一处理罐、第二处理罐，所述第一处理罐内侧设置有热回收机构，所述第二处理罐内侧设置有粉尘处理机构，所述第一处理罐与所述第二处理罐之间设置有循环机构，所述循环机构与所述第一处理罐、所述第二处理罐连接，所述第一处理罐下侧连接有进气管；
[0007]所述热回收机构包括引流罩，所述引流罩内侧设置有螺旋管，所述螺旋管上端设置有进水管，所述进水管上设置有第一开关阀，所述螺旋管下端设置有出水管，所述出水管上设置有第二开关阀，所述进水管、所述第二开关阀穿过所述第一处理罐；
[0008]所述循环机构包括进风管，所述进风管出气端设置有离心风机，所述离心风机出气端设置有出风管，所述进风管远离所述离心风机一端设置在所述第一处理罐顶部，所述出风管末端设置在所述第二处理罐下侧。
[0009]进一步设置：所述粉尘处理机构包括环状管，所述环状管端部穿过所述第二处理罐，且上端安装有控制阀，所述环状管设置在所述第二处理罐内，所述环状管下端均匀设置有喷淋头，所述第二处理罐下端设置有排水管。
[0010]如此设置，使经过热回收后的废气在所述第二处理罐内，通过所述喷淋头喷淋下的处理水结合，将废气中的粉尘进行吸附落下。
[0011]进一步设置：所述粉尘处理机构包括环状管，所述环状管端部穿过所述第二处理
罐，且上端安装有控制阀，所述环状管设置在所述第二处理罐内，所述环状管下端均匀设置有出气嘴，所述出气嘴下方设置有过滤网。
[0012]如此设置，将经过热回收后的废气通过所述第二处理罐内的所述过滤网进行过滤，之后通过所述出气嘴喷出气体对所述过滤网进行清理。
[0013]进一步设置：所述引流罩上下端为锥形状，中间为圆柱状，所述螺旋管与所述引流罩通过固定架连接，所述引流罩与所述第一处理罐焊接。
[0014]如此设置，将进入的废气通过所述引流罩的导向，从所述螺旋管周圈经过。
[0015]进一步设置：所述喷淋头与所述环状管螺纹连接，所述排水管与所述第二处理罐焊接。
[0016]如此设置，便于所述喷淋头的安装更换。
[0017]进一步设置：所述环状管前端连接高压气源，所述出气嘴与所述环状管螺纹连接，所述第二处理罐下端设置有出尘管。
[0018]如此设置，使所述出气嘴便于安装维护，将所述过滤网上的灰尘吹落后通过下端排出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]将烟气经过螺旋管，使内部的液体对热量进行吸收传递，进行热源再利用，之后使废气再次通过粉尘处理机构对烟气中的粉尘进行处理后再排放，降低了烟气排放对环境的污染。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置的轴测图；
[0023]图2是本技术所述一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置的实施例1的主视结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置的热回收机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术所述一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置的螺旋管的结构示意图；
[0026]图5是本技术所述一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置的实施例2的主视结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支撑机构；11、第一处理罐；12、第二处理罐；2、热回收机构；21、引流罩；22、螺旋管；23、进水管；24、第一开关阀；25、出水管；26、第二开关阀；3、循环机构；31、进风管；32、离心风机；33、出风管；4、粉尘处理机构；41、环状管；42、喷淋头；43、控制阀；44、排水管；45、出气嘴；46、过滤网；5、进气管。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图4所示，一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括第一处理罐11、第二处理罐12，第一处理罐11内侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括第一处理罐(11)、第二处理罐(12)，其特征在于：所述第一处理罐(11)内侧设置有热回收机构(2)，所述第二处理罐(12)内侧设置有粉尘处理机构(4)，所述第一处理罐(11)与所述第二处理罐(12)之间设置有循环机构(3)，所述循环机构(3)与所述第一处理罐(11)、所述第二处理罐(12)连接，所述第一处理罐(11)下侧连接有进气管(5)；所述热回收机构(2)包括引流罩(21)，所述引流罩(21)内侧设置有螺旋管(22)，所述螺旋管(22)上端设置有进水管(23)，所述进水管(23)上设置有第一开关阀(24)，所述螺旋管(22)下端设置有出水管(25)，所述出水管(25)上设置有第二开关阀(26)，所述进水管(23)、所述第二开关阀(26)穿过所述第一处理罐(11)；所述循环机构(3)包括进风管(31)，所述进风管(31)出气端设置有离心风机(32)，所述离心风机(32)出气端设置有出风管(33)，所述进风管(31)远离所述离心风机(32)一端设置在所述第一处理罐(11)顶部，所述出风管(33)末端设置在所述第二处理罐(12)下侧。2.根据权利要求1所述的一种用于化工冶炼的节能型烟气处理装置，其特征在于：所述粉尘处理机构(4)包括环状管(41)，所述环状...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：上海鸿栩化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。