本申请涉及一种高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机，其涉及气流粉碎机的领域，其包括电动气泵、粉筒以及与粉筒侧壁相连的进料管和出料管，还包括设置在粉筒内的隔板，隔板的上表面与粉筒的内壁之间围合形成进料室，进料管伸入进料室内，隔板的下表面与粉筒的内壁之间围合形成气流粉碎室，出料管以及电动气泵的出气管均伸入气流粉碎室内，进料室内设有用于将物料定量送入气流粉碎室内的定量导料组件。本申请通过定量控制送入气流粉碎室内的物料量，提高了对物料的破碎效率。提高了对物料的破碎效率。提高了对物料的破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机
[0001]本申请涉及气流粉碎机的领域，尤其是涉及一种高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机。
技术介绍
[0002]近年来，随着科学技术的发展，在众多领域对微米级或亚微米级的超细粉体的需求日益增加，对粉体质量的要求也日益严格，而气流粉碎机作为超细粉碎的超细设备，在许多行业中起到重要作用。目前，在颜料的生产工艺流程中，原料经过反应釜反应获得浆料后，将浆料冷却成固体，再利用气流粉碎机将固体浆料粉碎成细小粉体。
[0003]目前，相关技术中的气流粉碎机在粉碎过程中，通过喷嘴将经过过滤干燥后的压缩空气喷射入粉碎腔，物料在多股高压气流的交汇点处被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：上述中的气流粉碎机在粉碎时，将物料直接倒入气流粉碎机内，多股高压气流汇聚至同一点，为使得对物料被充分粉碎，无疑需要更多的粉碎时间，粉碎效率低。
技术实现思路
[0005]为了改善物料粉碎过程中的粉碎效率低的问题，本申请提供一种高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机。
[0006]本申请提供的一种高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机采用如下的技术方案：
[0007]一种高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机，包括电动气泵、粉筒以及与粉筒侧壁相连的进料管和出料管，还包括设置在粉筒内的隔板，所述隔板的上表面与粉筒的内壁之间围合形成进料室，所述进料管伸入进料室内，所述隔板的下表面与粉筒的内壁之间围合形成气流粉碎室，所述出料管以及电动气泵的出气管均伸入气流粉碎室内，所述进料室内设有用于将物料定量送入气流粉碎室内的定量导料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，首先通过进料管将物料送入进料室内，然后通过定量导料组件将物料定量导入气流粉碎室内，同时启动电动气泵，通过电动气泵的出气管可对气流粉碎室内的物料喷射高压气流，进而实现了对物料的粉碎，再通过出料管，可将粉碎好的物料进行抽取收集；采用上述结构构成的气流粉碎机，通过对物料定量粉碎，粉碎效果好，避免物料堆积，不能对物料充分粉碎，大大减小了粉碎时间，提高了粉碎效率。
[0009]优选的，所述隔板包括两相对倾斜设置的上导料板，两所述上导料板的较高一端均与粉筒的两侧内壁相连，两所述上导料板的较低一端均朝向气流粉碎室，两所述上导料板的较低一端之间围合形成上导料孔，所述进料室和气流粉碎室相互连通。
[0010]通过采用上述技术方案，两个上导料板倾斜设置，对进料室内的物料起到导料的作用，以便将物料送入气流粉碎室；且通过两个上导料板，减小了物料进入气流粉碎室内的面积，延长了物料的进料速度，进而减小了物料进入气流粉碎室内的物料量，避免物料直接进入气流粉碎室内，提高了粉碎效率。
[0011]优选的，所述定量导料组件包括安装在粉筒侧壁上的电机以及转动设置在上导料孔内的上导料辊，所述上导料辊两侧端壁通过第一转轴与粉筒内壁转动连接，其中一个所述第一转轴穿过粉筒的侧壁并与电机的驱动轴相连，所述上导料辊的侧壁且沿其自身轴向设有第一弧形槽，所述第一弧形槽沿上导料辊的周向依次排列，所述第一弧形槽的槽壁与上导料孔的孔壁之间围合形成上导料通道。
[0012]通过采用上述技术方案，启动电机，通过第一转轴，驱动上导料辊转动，由于上导料通道的面积固定，进而随着上导料辊的转动，可将物料定量送入气流粉碎室内，由于上导料通道的设置，减小了的下料面积，当物料经过上导料通道内时，随着上导料辊的转动，可对物料进行碾压，以实现对物料进行充分粉碎，提高了粉碎效率。
[0013]优选的，所述粉筒的内壁倾斜设有两相对的下导料板，所述下导料板与上导料板相对，两所述下导料板的较高一端与粉筒内壁相连，两所述下导料板的较低一端之间围合形成下导料孔，所述下导料孔内转动设有下导料辊，所述下导料辊的侧壁且沿其自身轴向设有第二弧形槽，所述第二弧形槽沿下导料辊的周向依次排列，所述第二弧形槽与下导料孔的孔壁之间围合形成有用于供物料进入气流粉碎室内的下导料通道，所述下导料辊的两侧端壁均通过第二转轴与粉筒内壁转动连接，其中一个所述第二转轴伸出粉筒的侧壁外并设有联动件与第一转轴同步转动。
[0014]通过采用上述技术方案，两个倾斜设置的下导料板，可将由上导料通道内的导出物料导向至下导料孔内，然后利用联动件带动第一转轴与第二转轴同步转动，进而带动下导料辊同步转动，进而可将物料导入气流粉碎室内进行粉碎；同时随着下导料辊的转动，可对物料进一步碾压，实现了对物料的充分碾压，提高了对物料的破碎效果。
[0015]优选的，所述联动件包括分别套设在第一转轴和第二转轴上的链轮以及带动两链轮同步转动的链条。
[0016]通过采用上述技术方案，链轮和链条的组合，可带动第一转轴与第二转轴同步转动，以便带动下导料辊与上导料辊同步转动。
[0017]优选的，所述上导料通道的横截面积大于下导料通道的横截面积。
[0018]通过采用上述技术方案，下导料通道的横截面积小于上导料通道的横截面积，进而下导料辊的尺寸大于上导料辊的尺寸，避免物料落入下导料孔内时，物料可直落在第二弧形槽内，避免物料通过下导料通过直接落入气流粉碎空间内，以便对物料充分碾压；且通过设置上导料通道的横截面积大于下导料通道的横截面积，减小了物料进入气流粉碎室内的面积，进而随着下导料辊的转动，可对物料进一步碾压，提高了对物料的碾压效果。
[0019]优选的，所述第一弧形槽的槽壁、第二弧形槽的槽壁、上导料孔的孔壁和下导料孔的孔壁均设有若干破碎锥。
[0020]通过采用上述技术方案，利用破碎锥的设置，使得下导料辊和上导料辊在转动过程中，对物料进行碾压、破碎，进一步提高了对物料的破碎效果。
[0021]优选的，两所述上导料板与两个下导料板的相对侧壁之间围合形成有预粉碎室，
所述粉筒的侧壁设有若干进气管并伸入预粉碎室内。
[0022]通过采用上述技术方案，进气管可外接高压气源，进而可对落入预粉碎室内的物料初步粉碎，提高了对物料的粉碎效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将物料定量送入气流粉碎室内进行粉碎，粉碎效果好，避免物料堆积，不能将物料充分粉碎，大大减小了粉碎时间，提高了粉碎效率；
[0025]2.随着上导料辊的转动，可将物料定量送入气流粉碎室内，由于上导料通道的设置，减小了的物料的送料面积，且当物料经过上导料通道内时，随着上导料辊的转动，可对物料进行碾压，以实现对物料进行充分粉碎，提高了粉碎效率；
[0026]3.通过进气管外接高压气源，进而可对落入预粉碎室内的物料初步粉碎，提高了对物料的粉碎效果。
附图说明
[0027]图1为本实施例的整体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机，包括电动气泵(1)、粉筒(3)以及与粉筒(3)侧壁相连的进料管(4)和出料管(5)，其特征在于：还包括设置在粉筒(3)内的隔板(6)，所述隔板(6)的上表面与粉筒(3)的内壁之间围合形成进料室(7)，所述进料管(4)伸入进料室(7)内，所述隔板(6)的下表面与粉筒(3)的内壁之间围合形成气流粉碎室(8)，所述出料管(5)以及电动气泵(1)的出气管(2)均伸入气流粉碎室(8)内，所述进料室(7)内设有用于将物料定量送入气流粉碎室(8)内的定量导料组件(9)。2.根据权利要求1所述的高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机，其特征在于：所述隔板(6)包括两相对倾斜设置的上导料板(61)，两所述上导料板(61)的较高一端均与粉筒(3)的两侧内壁相连，两所述上导料板(61)的较低一端均朝向气流粉碎室(8)，两所述上导料板(61)的较低一端之间围合形成上导料孔(62)，所述进料室(7)和气流粉碎室(8)相互连通。3.根据权利要求2所述的高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机，其特征在于：所述定量导料组件(9)包括安装在粉筒(3)侧壁上的电机(91)以及转动设置在上导料孔(62)内的上导料辊(92)，所述上导料辊(92)两侧端壁通过第一转轴(95)与粉筒(3)内壁转动连接，其中一个所述第一转轴(95)穿过粉筒(3)的侧壁并与电机(91)的驱动轴相连，所述上导料辊(92)的侧壁且沿其自身轴向设有第一弧形槽(93)，所述第一弧形槽(93)沿上导料辊(92)的周向依次排列，所述第一弧形槽(93)的槽壁与上导料孔(62)的孔壁之间围合形成上导料通道(94)。4.根据权利要求3所述的高性能无机颜料生产用高细度气流粉碎机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉久贵，冯向东，吉安琪，
申请(专利权)人：南京汇彩纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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