一种玻璃钢缠绕管用脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢缠绕管用脱模设备，包括支撑主体、固位机构和脱模机构，所述固位机构设置于支撑主体中部，所述固位机构设置于脱模机构两端，所述支撑主体包括底座、端部固定板、支撑板和放置板，所述端部固定板设置于底座端部，所述支撑板设置于底座中间，所述放置板设置于支撑板上方，本实用新型专利技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备，可通过脱模机构对模具和管体进行分离，通过操作液压缸推动模具、电机拉动模具对其进行分离，操作简单，结构简单合理，可快速脱模，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢缠绕管用脱模设备


[0001]本技术属于缠绕管加工领域，具体涉及一种脱模设备，特别涉及一种玻璃钢缠绕管用脱模设备。

技术介绍

[0002]缠绕管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，现有的缠绕管在加工时烘干完毕需将玻璃钢缠绕管和模具进行分离，现有脱模设备结构复杂，使用较为不便，不能使管体和模具快速分离，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，现提供一种玻璃钢缠绕管用脱模设备，可以有效解决现有技术中脱模设备结构复杂、使用不便、不能快速分离管体和模具、影响工作效率等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种玻璃钢缠绕管用脱模设备，包括支撑主体、固位机构和脱模机构，所述固位机构设置于支撑主体中部，所述固位机构设置于脱模机构两端，所述支撑主体包括底座、端部固定板、支撑板和放置板，所述端部固定板设置于底座端部，所述支撑板设置于底座中间，所述放置板设置于支撑板上方，所述固位机构包括固位柱、底板和固定立板，所述固位柱设置于底板上，所述底板对称设置于底座上，所述底板端部设置有固定立板，所述固定立板上设置有调节手轮，所述脱模机构包括圆卡套、模具固定件、电机和液压缸，所述液压缸设置于端部固定板侧部，所述液压缸下方设置有支撑柱，所述电机通过电机座设置于底座上方，所述电机的转轴上设置有收卷轮，所述收卷轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的端部连接牵引绳，所述牵引绳连接模具固定件。
[0005]进一步地，所述固位柱底部设置有滑块，所述底板上设置有滑槽，所述固位柱底部的滑块滑动设置于底板的滑槽内。
[0006]进一步地，所述调节手轮与固定立板位螺纹连接，调节手轮螺纹贯穿固定立板后转动连接固位柱。
[0007]进一步地，所述模具固定件两端设置有拉环，所述牵引绳的两端固定于拉环上，所述模具固定件上还设置有固位手轮，所述固位手轮与模具固定件为螺纹连接。
[0008]进一步地，所述电机的转轴端部转动连接有支柱，所述支柱设置于电机对应一侧的底座上。
[0009]进一步地，圆卡套有多种型号，其型号对应玻璃钢缠绕管模具的型号。
[0010]本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备的有益效果：
[0011]本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备，可通过脱模机构对模具和管体进行分
离，通过操作液压缸推动模具、电机拉动模具对其进行分离，操作简单，结构简单合理，可快速脱模，加快工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备的结构示意图；
[0013]图2是本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备的A
‑
A截面结构示意图；
[0014]图3是本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备的B
‑
B截面结构示意图；
[0015]图4是本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备电机及收卷轮的俯视图；
[0016]图5是本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备滑块和滑槽的连接示意图。
[0017]图中：1
‑
支撑主体，101
‑
底座，102
‑
端部固定板，103
‑
支撑板，104
‑
放置板；
[0018]2‑
固位机构，201
‑
固位柱，202
‑
底板，203
‑
固定立板，204
‑
调节手轮，205
‑ꢀ
滑块，206
‑
滑槽；
[0019]3‑
脱模机构，301
‑
圆卡套，302
‑
模具固定件，303
‑
电机，304液压缸，305
‑ꢀ
支撑柱，306
‑
电机座，307
‑
收卷轮，308
‑
钢丝绳，309
‑
牵引绳，310
‑
拉环，311
‑ꢀ
固位手轮，312
‑
支柱；
[0020]4‑
模具，5
‑
缠绕管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的玻璃钢缠绕管用脱模设备做更加详细的描述。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参见图1、图2、图3、图4、图5，一种玻璃钢缠绕管用脱模设备，包括支撑主体1、固位机构2和脱模机构3，所述固位机构2设置于支撑主体1中部，所述固位机构2设置于脱模机构3两端，所述支撑主体1包括底座101、端部固定板102、支撑板103和放置板104，所述端部固定板102设置于底座101端部，所述支撑板103设置于底座101中间，所述放置板104设置于支撑板103上方，底座用于平稳支撑设备总体，支撑板用于支撑放置板，放置板的横截面为凹字形，便于放置模具以及缠绕管；
[0024]所述固位机构2包括固位柱201、底板202和固定立板203，所述固位柱201 设置于底板202上，所述底板202对称设置于底座101上，所述底板202端部设置有固定立板203，所述固定立板203上设置有调节手轮204，可根据需要放置模具的规格大小对固位柱之间的间距进行调节，通过转动调节手轮即可调节固位柱之间的间距，适用于各种规格的模具进行放置；
[0025]所述脱模机构3包括圆卡套301、模具固定件302、电机303和液压缸304，所述液压缸304设置于端部固定板102侧部，所述液压缸304下方设置有支撑柱305，所述电机303通过电机座306设置于底座101上方，所述电机303的转轴上设置有收卷轮307，所述收卷轮307上设置有钢丝绳308，所述钢丝绳308 的端部连接牵引绳309，所述牵引绳309连接模具固定件302，圆卡套在套至模具上时可挡住模具上的缠绕管，模具固定件固定于模具的中柱上，便
于电机启动时拉动模具；
[0026]所述固位柱201底部设置有滑块205，所述底板202上设置有滑槽206，所述固位柱201底部的滑块205滑动设置于底板202的滑槽206内，所述调节手轮204与固定立板203位螺纹连接，调节手轮204螺纹贯穿固定立板203后转动连接固位柱201，调节手轮转动即可带动固位柱沿滑槽进行滑动，用于调节固定柱之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢缠绕管用脱模设备，其特征在于：包括支撑主体、固位机构和脱模机构，所述固位机构设置于支撑主体中部，所述固位机构设置于脱模机构两端，所述支撑主体包括底座、端部固定板、支撑板和放置板，所述端部固定板设置于底座端部，所述支撑板设置于底座中间，所述放置板设置于支撑板上方，所述固位机构包括固位柱、底板和固定立板，所述固位柱设置于底板上，所述底板对称设置于底座上，所述底板端部设置有固定立板，所述固定立板上设置有调节手轮，所述脱模机构包括圆卡套、模具固定件、电机和液压缸，所述液压缸设置于端部固定板侧部，所述液压缸下方设置有支撑柱，所述电机通过电机座设置于底座上方，所述电机的转轴上设置有收卷轮，所述收卷轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的端部连接牵引绳，所述牵引绳连接模具固定件。2.根据权利要求1所述的玻璃钢缠绕管用脱模设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，李剑，孙勇，赵智丽，袁小平，
申请(专利权)人：许绝电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：