一种载体成品的存放料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种载体成品的存放料盘，包括并排滑动连接在固定板上的至少一组盘体，所述盘体的两端内壁上固定有并排交错设置的第一隔板和第二隔板，且所述盘体的内侧壁与所述第一隔板和第二隔板之间形成盘绕的一通道，所述第一隔板和第二隔板的端部指向的通道侧壁均设置为圆弧转道，且所述通道的一端连通有一收料腔，所述收料腔的一端安装有推料气缸，所述收料腔的顶部开设有与落料口连通的落料滑道，且所述推料气缸可将从落料滑道下滑的载体通过收料腔的另一端推入到所述通道内；所述通道的另一端的一侧侧壁上还安装有可用于检测载体到位的传感器，本实用新型专利技术能够实现整齐排放，且自动化程度更高，收集存放效果更好。收集存放效果更好。收集存放效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种载体成品的存放料盘


[0001]本技术涉及一种存放料盘，尤其是一种载体成品的存放料盘。

技术介绍

[0002]应用于蒸发镀膜机的镀料载体在加工成型过程中，通常需要经过裁切棉片、搬运棉片、进而将裁切好的钢丝棉放入挤压仓后，通过一个三杆气缸推动前推挤压机构将钢丝棉片推入到工作仓，再通过两个侧推气缸同时工作推动侧推挤压机构，行程一个工作仓，进而在挤压仓里的钢丝棉通过前推机构和侧推机构挤压成工作仓后，通过一个大缸径长行程的气缸将挤压成型的钢丝棉压入φ16的紫铜拉伸件或φ16的不锈钢拉伸件里，而在一系列的整体有序依次动作后，转盘旋转将载体成品旋转至成品出料口下料，落入到存放料盘中，但是，现有的存放料盘结构较为简单，落料时一般为固定点处落料，故，常会造成成品的堆积挤压，且出料口与存放料盘之间还具有一定的高度差，故而在成品的散落时，也会造成成品的磕损。
[0003]因此急需一种能够实现整齐排放，且自动化程度更高，收集存放效果更好的载体成品的存放料盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种载体成品的存放料盘，能够实现整齐排放，且自动化程度更高，收集存放效果更好。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种载体成品的存放料盘，包括并排滑动连接在固定板上的至少一组盘体，所述盘体的两端内壁上固定有并排交错设置的第一隔板和第二隔板，且所述盘体的内侧壁与所述第一隔板和第二隔板之间形成盘绕的一通道，所述第一隔板和第二隔板的端部指向的通道侧壁均设置为圆弧转道，且所述通道的一端连通有一收料腔，所述收料腔的一端安装有推料气缸，所述收料腔的顶部开设有与落料口连通的落料滑道，且所述推料气缸可将从落料滑道下滑的载体通过收料腔的另一端推入到所述通道内；所述通道的另一端的一侧侧壁上还安装有可用于检测载体到位的传感器。
[0007]进一步的，所述盘体的两侧还设有定位块，所述固定板上固定有可与所述定位块定位配合的定位件，所述定位件包括固定块、定位杆、弹簧、限位板和抵接板，所述固定块固定在所述固定板上，所述抵接板套设固定在所述定位杆的中部，所述定位杆的一端穿过所述固定块，且伸出所述固定块的一端与所述限位板相连，所述弹簧套设在所述定位杆上，且两端抵接在所述抵接板和所述固定块之间，所述定位杆的另一端可在所述弹簧的弹力下伸出，且可与滑动到位的定位块抵接限位。
[0008]优选的，所述盘体的底部设有两组滑槽，所述固定板上设有可与所述滑槽配合的滑条。
[0009]优选的，推料气缸的端部设有推料板，且所述推料板远离所述推料气缸的一端设
有弧形推料腔。
[0010]优选的，所述固定板上还固定有一料盘气缸，所述料盘气缸的活动端可推动所述盘体沿所述滑条朝向所述收料腔滑动。
[0011]优选的，所述收料腔内还设有一可用于检测载体成品落料的落料传感器。
[0012]本技术的有益效果是：当盘体滑动到位时，此时定位块和抵接在定位杆的端部一侧，此时，从落料滑道中下滑到收料腔中的载体成品可在推料气缸的驱动下，进入到通道的内，且在推料气缸在将一个载体成品推入到通道中后，可快速回复到原始位置，等待下一个组载体的进入，且在推料气缸在推动载体成品时，已经进入到通道内的载体，亦可在后一载体进入的推力下前进一位，且直至载体顺着通道填满至传感器可检测到位一载体时为止。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图2是盘体的结构示意图；
[0016]图3是定位件的结构示意图；
[0017]图中的标记：1为固定板，2为盘体，3为第一隔板，4为第二隔板，5为圆弧转道， 6为通道，7为收料腔，8为推料气缸，9为距离传感器，10为定位块，11为固定块， 12为定位杆，13为弹簧，14为限位板，15为抵接板，16为滑条，17为推料板，18为弧形推料腔，19为料盘气缸。
具体实施方式
[0018]结合图1至图3所示的一种载体成品的存放料盘，在本实施例中，包括并排滑动连接在固定板1上的三组盘体2，盘体2的两端内壁上固定有并排交错设置的第一隔板3 和第二隔板4，且盘体2的内侧壁与第一隔板3和第二隔板4之间形成盘绕的一通道6，第一隔板3和第二隔板4的端部指向的通道6侧壁均设置为圆弧转道5，且通道6的一端连通有一收料腔7，收料腔7的一端安装有推料气缸8，收料腔7的顶部开设有与落料口连通的落料滑道，且推料气缸8可将从落料滑道下滑的载体通过收料腔7的另一端推入到通道6内；通道6的另一端的一侧侧壁上还安装有可用于检测载体到位的距离传感器9；
[0019]为了实现盘体2自动滑动到位，故，通过在盘体2的两侧还设有定位块10，固定板 1上固定有可与定位块10定位配合的定位件，使得，当定位件抵接定位块10时，通道 6的一端与收料腔7的另一端贯通配合，定位件包括固定块11、定位杆12、弹簧13、限位板14和抵接板15，固定块11固定在固定板1上，抵接板15套设固定在定位杆12 的中部，定位杆12的一端穿过固定块11，且伸出固定块11的一端与限位板14相连，弹簧13套设在定位杆12上，且两端抵接在抵接板15和固定块11之间，定位杆12的另一端可在弹簧13的弹力下伸出，且可与滑动到位的定位块10抵接限位；
[0020]盘体2的底部设有两组滑槽，固定板1上设有可与滑槽配合的滑条16；
[0021]为了配合对于圆柱形的载体进行力的均匀性更好的推动，故，可推料气缸8的端部设有推料板17，且推料板17远离推料气缸8的一端设有弧形推料腔18；
[0022]同时为了实现盘体2自动沿着滑条16运动，故，可在固定板1上还固定有一料盘气缸19，料盘气缸19的活动端可推动盘体2沿滑条16朝向收料腔7滑动，且在移动一组盘体2后，推料气缸8可收缩恢复位置，进而可再增加盘体2在滑条16上，补充以完成收料的盘体2。
[0023]本技术的工作原理是：当盘体2滑动到位时，此时定位块10和抵接在定位杆 12的端部一侧，此时，从落料滑道中下滑到收料腔7中的载体成品可在推料气缸8的驱动下，进入到通道6的内，且在推料气缸8在将一个载体成品推入到通道6中后，可快速回复到原始位置，等待下一个组载体的进入，且在推料气缸8在推动载体成品时，已经进入到通道6内的载体，亦可在后一载体进入的推力下前进一位，且直至载体顺着通道6填满至传感器可检测到位一载体时为止。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载体成品的存放料盘，其特征在于，包括并排滑动连接在固定板上的至少一组盘体，所述盘体的两端内壁上固定有并排交错设置的第一隔板和第二隔板，且所述盘体的内侧壁与所述第一隔板和第二隔板之间形成盘绕的一通道，所述第一隔板和第二隔板的端部指向的通道侧壁均设置为圆弧转道，且所述通道的一端连通有一收料腔，所述收料腔的一端安装有推料气缸，所述收料腔的顶部开设有与落料口连通的落料滑道，且所述推料气缸可将从落料滑道下滑的载体通过收料腔的另一端推入到所述通道内；所述通道的另一端的一侧侧壁上还安装有可用于检测载体到位的传感器。2.根据权利要求1所述的一种载体成品的存放料盘，其特征在于，所述盘体的两侧还设有定位块，所述固定板上固定有可与所述定位块定位配合的定位件，所述定位件包括固定块、定位杆、弹簧、限位板和抵接板，所述固定块固定在所述固定板上，所述抵接板套设固定在所述定位杆的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珂珩，
申请(专利权)人：苏州瑞康真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：