本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，且公开了一种UV
【技术实现步骤摘要】
一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置。
技术介绍
[0002]在版材印刷工艺中，需要对氧化后的铝板进行封孔处理，现有所提出的一种版材印刷封孔装置(公开号207079290U)包括箱体、左传送辊、右传送辊、支撑块、前导向条、前导向槽、后导向条、后导向槽、前卡接槽、后卡接槽、防溅板、排液槽、封孔液箱、输液管、输液泵和喷头，所述C版材印刷封孔装置虽能有效地防止封孔液与版材背面接触，但不能使封孔液均匀地涂至版材表面。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，通过增加喷淋面积和二次封孔，解决了上述的问题，并通过设置单向反渗透滤膜使封孔液得到了重复利用，节约了原材料，降低了成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述封孔均匀，节省原材料的问题，本技术提供如下技术方案：一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，封孔装置本体、电机、封孔部件、储液槽一、储液槽二、辊筒组一、辊筒组二和辊筒组三，所述电机设置于封孔装置本体左侧外壁上端，所述封孔装置本体内部左侧有储液槽一，所述储液槽一上方设置有封孔部件，所述储液槽二设置于封孔部件的右侧，所述辊筒组一设置于封孔部件上方，所述辊筒组二设置于储液槽二上方，所述辊筒组三设置于封孔装置本体右壁上方。
[0007]优选的，所述封孔部件包括导管一、输液泵、喷淋管，喷淋孔、导管二和传感器，所述输液泵设置于导管一上，可将封孔液从储液槽内通过导管一输送至喷淋管内，所述喷淋管上设置有若干喷淋孔，所述喷淋孔喷口与水平面呈45
°
朝上设置，所述导管二上端与导管一连接，位于喷淋管的左侧，下端出口位于储液槽二上方，且其内部设有感应阀门，所述传感器设置于导管二上，位于储液槽二上方，可控制导管二内的感应阀门。
[0008]优选的，封孔装置本体在储液槽一的右侧设有分隔板，且其位于分隔板右侧的底面呈30
°
坡状设置，所述分隔板纵向设置，两端与封孔装置本体固定连接，分隔板与储液槽二之间形成回流槽一，所述储液槽二与封孔装置本体的右壁形成回流槽二。
[0009]优选的，分隔板下端设有夹片条，且其正下方的封孔装置本体底面及两侧上也设有夹片条，单向反渗透滤膜可通过夹片条固定在分隔板与封孔装置本体之间。
[0010]优选的，所述储液槽二呈U型状设置，两端与封孔装置本体固定连接，内部设有阀门，且其底面与封孔装置本体之间形成回流沟。
[0011]优选的，所述辊筒组一、辊筒组二和辊筒组三均由上下两根辊筒组成，两端与封孔装置本体前后两壁形成滚动连接，并与电机电性连接，由电机带动其转动。
[0012]优选的，所述辊筒组二下面辊筒表层由毛刷覆盖。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，通过设置封孔部件，使版材在封孔过程中被喷淋的面积更大。
[0016]2、该UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，通过在分隔板下端设置单向反渗透滤膜，可有效将封孔液循环回收利用，节约了成本。
[0017]3、该UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，通过设置储液槽二及在辊筒组二下面辊筒表层设置毛刷，使版材经过储液槽二上方时得到二次封孔，使封孔更均匀。
[0018]4、该UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，通过在导管二上设置感应阀门和传感器，可自动给储液槽二内添加封孔液，降低了劳动力强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为图1中3的放大示意图；
[0021]图3为图1中3的放大示意图。
[0022]图4为液压控制箱的底面结构示意图。
[0023]图5为分隔板处剖视图。
[0024]图中：1封孔装置本体、2电机、3封孔部件、31导管一、32输液泵、33喷淋管、34喷淋孔、35导管二、36传感器、4分隔板、5夹片条、6单向反渗透滤膜、7储液槽二、71阀门、72回流沟、8辊筒组一、9辊筒组二、10辊筒组三、11储液槽一、12回流槽一、13回流槽二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，封孔装置本体1、电机2、封孔部件3、储液槽一11、储液槽二7、辊筒组一8、辊筒组二 9和辊筒组三10，电机2设置于封孔装置本体1左侧外壁上端，封孔装置本体1内部左侧有储液槽一11，储液槽一11上方设置有封孔部件3，储液槽二7设置于封孔部件3的右侧，辊筒组一8设置于封孔部件3上方，辊筒组二9设置于储液槽二7上方，辊筒组三10设置于封孔装置本体1右壁上方，封孔装置本体1在储液槽一11的右侧设有分隔板4，且其位于分隔板4右侧的底面呈30
°
坡状设置，分隔板4纵向设置，两端与封孔装置本体1固定连接，分隔板4与储液槽二7之间形成回流槽一 12，储液槽二7与封孔装置本体1的右壁形成回流槽二13。
[0027]请参阅图2，封孔部件3包括导管一31、输液泵32、喷淋管33，喷淋孔34、导管二35和传感器36。输液泵32设置于导管一31上，可将封孔液从储液槽11内通过导管一31输送至喷淋管33内，喷淋管33上设置有若干喷淋孔34，喷淋孔34喷口与水平面呈45
°
朝上设置，在版
材封孔时，可将封孔液均匀喷至版材上，导管二35上端与导管一31连接，位于喷淋管33的左侧，下端出口位于储液槽二7上方，且其内部设有感应阀门，传感器36设置于导管二35上，位于储液槽二7上方，可通过观测储液槽二7的封孔液液面高度控制导管二35内的感应阀门，当封孔液液面高度低于一定高度时，导管二35内感应阀门打开，将封孔液流入储液槽二7内，当封孔液液面高度到达设定高度时，感应阀门自动关闭。
[0028]请参阅图1和图3，分隔板4下端设有夹片条5，且其正下方的封孔装置本体1上也设有夹片条5，单向反渗透滤膜6可通过夹片条5固定在分隔板4与封孔装置本体1之间，回流槽一12内封孔液可通过单向反渗透滤膜6流入储液槽一11内，并将杂质留在回流槽一12内。
[0029]请参阅图1和图4，储液槽二7呈U型状设置，两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，包括封孔装置本体（1）、电机（2）、封孔部件（3）、储液槽一（11）、储液槽二（7）、辊筒组一（8）、辊筒组二（9）和辊筒组三（10），其特征在于，所述电机（2）设置于封孔装置本体（1）左侧外壁上端，所述封孔装置本体（1）内部左侧有储液槽一（11），所述储液槽一（11）上方设置有封孔部件（3），所述储液槽二（7）设置于封孔部件（3）的右侧，所述辊筒组一（8）设置于封孔部件（3）上方，所述辊筒组二（9）设置于储液槽二（7）上方，所述辊筒组三（10）设置于封孔装置本体（1）右壁上方。2.根据权利要求1所述的一种UV
‑
CTP版材高性能封孔装置，其特征在于：所述封孔部件（3）包括导管一（31）、输液泵（32）、喷淋管（33），喷淋孔（34）、导管二（35）和传感器（36），所述输液泵（32）设置于导管一（31）上，可将封孔液从储液槽一（11）内通过导管一（31）输送至喷淋管（33）内，所述喷淋管（33）上设置有若干喷淋孔（34），所述喷淋孔（34）喷口与水平面呈45
°
朝上设置，所述导管二（35）上端与导管一（31）连接，位于喷淋管（33）的左侧，下端出口位于储液槽二（7）上方，且其内部设有感应阀门，所述传感器（36）设置于导管二（35）上，位于储液槽二（7）上方，可控制导管二（35）内的感应阀门。3.根据权利要求1所述的一种UV
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C...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟玮，程国平，黄红利，石安伟，周国旗，
申请(专利权)人：浙江旗创科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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