一种垃圾焚烧分拣设备制造技术

本实用新型专利技术适用于垃圾处理技术领域，提供了一种垃圾焚烧分拣设备，包括壳体，所述壳体的内部栓接有隔板，所述隔板的表面从左至右分别开设有第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，所述壳体内腔上方的前后两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆表面的左侧均螺纹连接有移动块；本实用新型专利技术能够对炉渣颗粒进行逐级分拣，可以分拣出多种不同尺寸的炉渣颗粒，并简化分拣作业的步骤，提升分拣作业的工作效率，同时能够对堵塞处进行自行清理，减轻工作人员的负担，解决了目前的一些分拣设备仅采用漏网进行分拣，在作业时需要多次更换不同尺寸的漏网，致使分拣工作变得十分繁琐，并给工作人员带来负担的问题。并给工作人员带来负担的问题。并给工作人员带来负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧分拣设备


[0001]本技术属于垃圾处理
，尤其涉及一种垃圾焚烧分拣设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，目前一般的垃圾焚烧通过通过高温炉对垃圾进行集中式焚烧，在焚烧过程中垃圾焚烧会产生大量的炉渣，炉渣的形态一般呈现块状，由于垃圾的种类和掺杂物的不同，燃烧产生的炉渣尺寸形态也各不相同，炉渣由于尺寸的差异，采用统一的粉碎装置会由于尺寸的不同对粉碎装置的刀片造成影响，因此一般讲垃圾焚烧产生的细小炉渣粉和炉渣块进行分拣，再根据炉渣的尺寸利用不同精度的粉碎研磨工具进行加工，因此，对于垃圾焚烧过程中产生的炉渣回收常常需要用到筛选分拣设备。
[0003]目前市场上的分拣设备大多通过带有漏网的滚筒进行翻转筛选，此种方式只能同时筛选出两种规格尺寸的炉渣，在对不同尺寸的炉渣颗粒进行分拣时，需要更换漏网的尺寸，致使分拣工作变得十分繁琐，且漏网存有堵塞可能，清理起来十分不便，并给工作人员带来额外的负担，为此我们出一种能够对炉渣颗粒进行逐级分拣，简化分拣工作，且能够对堵塞处进行自行清理，并减轻工作人员负担的分拣设备来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种垃圾焚烧分拣设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种垃圾焚烧分拣设备，包括壳体，所述壳体的内部栓接有隔板，所述隔板的表面从左至右分别开设有第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，所述壳体内腔上方的前后两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆表面的左侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部通过连接杆固定连接有推板，所述壳体内腔右侧的上方设置有驱动机构，所述壳体的顶部连通有若干个箱体，所述箱体的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出轴栓接有底板，所述底板的底部栓接有若干个撞杆，所述第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔的下方均设置有下料斗，所述下料斗的底部连通有储存箱。
[0006]优选的，所述第一漏孔的孔径小于第二漏孔的孔径，所述第三漏孔的孔径大于第二漏孔的孔径。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、皮带轮、第一皮带盘和第二皮带盘，所述皮带轮与电机的输出轴卡接，所述第一皮带盘和第二皮带盘分别栓接在第一螺杆和第二螺杆的表面，且皮带轮、第一皮带盘和第二皮带盘之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述壳体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗。
[0009]优选的，所述隔板顶部的右侧开设有通槽，所述通槽的下方设置有出料斗，所述出料斗的底部连通有收集箱。
[0010]优选的，所述储存箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面安装有阀门，且出料管的底端贯穿至壳体的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术能够对炉渣颗粒进行逐级分拣，可以分拣出多种不同尺寸的炉渣颗粒，并简化分拣作业的步骤，提升分拣作业的工作效率，同时能够对堵塞处进行自行清理，减轻工作人员的负担，解决了目前的一些分拣设备仅采用漏网进行分拣，在作业时需要多次更换不同尺寸的漏网，致使分拣工作变得十分繁琐，并给工作人员带来负担的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部结构放大图；
[0015]图3为本技术壳体的局部结构右视剖面图；
[0016]图4为本技术壳体的局部结构俯视剖面图。
[0017]图中：1、壳体；2、进料管；3、进料斗；4、隔板；5、第一漏孔；6、第二漏孔；7、第三漏孔；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、移动块；11、推板；12、驱动机构；121、电机；122、皮带轮；123、第一皮带盘；124、第二皮带盘；13、阀门；14、箱体；15、液压杆；16、底板；17、撞杆；18、下料斗；19、储存箱；20、通槽；21、出料斗；22、收集箱；23、出料管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种垃圾焚烧分拣设备，包括壳体1，壳体1的内部栓接有隔板4，隔板4的表面从左至右分别开设有第一漏孔5、第二漏孔6和第三漏孔7，壳体1内腔上方的前后两侧分别转动连接有第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9表面的左侧均螺纹连接有移动块10，移动块10的底部通过连接杆固定连接有推板11，壳体1内腔右侧的上方设置有驱动机构12，壳体1的顶部连通有若干个箱体14，箱体14的内部安装有液压杆15，液压杆15的输出轴栓接有底板16，底板16的底部栓接有若干个撞杆17，第一漏孔5、第二漏孔6和第三漏孔7的下方均设置有下料斗18，下料斗18的底部连通有储存箱19。
[0020]在本实施方式中，该设备能够对炉渣颗粒进行逐级分拣，可以分拣出多种不同尺寸的炉渣颗粒，并简化分拣作业的步骤，提升分拣作业的工作效率，同时能够对堵塞处进行自行清理，减轻工作人员的负担，解决了目前的一些分拣设备仅采用漏网进行分拣，在作业时需要多次更换不同尺寸的漏网，致使分拣工作变得十分繁琐，并给工作人员带来负担的问题。
[0021]进一步的，第一漏孔5的孔径小于第二漏孔6的孔径，第三漏孔7的孔径大于第二漏孔6的孔径。
[0022]在本实施方式中，此种设计是对第一漏孔5、第二漏孔6和第三漏孔7的孔径进行限定，如果位于左侧漏孔的孔径相比右侧的较大，会造成较小的炉渣颗粒和较大的炉渣颗粒一同穿过漏孔，致使不同尺寸的颗粒混杂在一起，影响分拣工作。
[0023]进一步的，驱动机构12包括电机121、皮带轮122、第一皮带盘123和第二皮带盘124，皮带轮122与电机121的输出轴卡接，第一皮带盘123和第二皮带盘124分别栓接在第一
螺杆8和第二螺杆9的表面，且皮带轮122、第一皮带盘123和第二皮带盘124之间通过皮带传动连接。
[0024]在本实施方式中，通过电机121、皮带轮122、第一皮带盘123和第二皮带盘124的设置，它们的配合使用能够为两个螺杆的转动提供动力，实现对推板11的左右位置进行调节的效果。
[0025]进一步的，壳体1顶部的左侧连通有进料管2，进料管2的顶端连通有进料斗3。
[0026]在本实施方式中，通过进料管2和进料斗3的设置，工作人员能够通过进料管2和进料斗3向该设备的内部投放炉渣。
[0027]进一步的，隔板4顶部的右侧开设有通槽20，通槽20的下方设置有出料斗21，出料斗21的底部连通有收集箱22。
[0028]在本实施方式中，通过通槽20、出料斗21和收集箱22的设置，实现对无法通过三种漏孔的剩余炉渣颗粒进行收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧分拣设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部栓接有隔板（4），所述隔板（4）的表面从左至右分别开设有第一漏孔（5）、第二漏孔（6）和第三漏孔（7），所述壳体（1）内腔上方的前后两侧分别转动连接有第一螺杆（8）和第二螺杆（9），所述第一螺杆（8）和第二螺杆（9）表面的左侧均螺纹连接有移动块（10），所述移动块（10）的底部通过连接杆固定连接有推板（11），所述壳体（1）内腔右侧的上方设置有驱动机构（12），所述壳体（1）的顶部连通有若干个箱体（14），所述箱体（14）的内部安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的输出轴栓接有底板（16），所述底板（16）的底部栓接有若干个撞杆（17），所述第一漏孔（5）、第二漏孔（6）和第三漏孔（7）的下方均设置有下料斗（18），所述下料斗（18）的底部连通有储存箱（19）。2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧分拣设备，其特征在于：所述第一漏孔（5）的孔径小于第二漏孔（6）的孔径，所述第三漏孔（7）的孔径大于第二漏孔（6）的孔径。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟传强，
申请(专利权)人：河北燕岛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：