一种环保型垃圾处理用焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内腔的底部滑动连接有收纳盒，所述焚烧炉本体内腔的两侧之间固定安装有隔离板，所述收纳盒位于隔离板的下方，所述焚烧炉本体内腔的左侧连通有进气口，所述进气口的左侧设置有法兰装置。本实用新型专利技术通过设置冷却箱用于将高温气体冷却，防止高温气体对净化箱的净化装置造成损伤，通过设置净化箱用于净化焚烧时产生的气体，通过设置收纳盒用于收纳焚烧时产生的废渣，便于后续的集中处理，通过设置隔离板用于隔离焚烧区，通过设置进气管用于将空气导入焚烧炉本体内的焚烧区，同时解决了现有焚烧炉无法净化焚烧时产生废气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型垃圾处理用焚烧炉
本技术涉及环保
，具体为一种环保型垃圾处理用焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，现有的焚烧炉在焚烧完成后，产生的废气未经处理就直接排放到环境中，对环境造成了极大的破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型垃圾处理用焚烧炉，具备净化焚烧时产生的废气的优点，解决了现有焚烧炉无法净化焚烧时产生废气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内腔的底部滑动连接有收纳盒，所述焚烧炉本体内腔的两侧之间固定安装有隔离板，所述收纳盒位于隔离板的下方，所述焚烧炉本体内腔的左侧连通有进气口，所述进气口的左侧设置有法兰装置，所述进气口的左侧通过法兰装置连通有进气管，所述焚烧炉本体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部设置有密封盖，所述焚烧炉本体的右侧连通有第一导气管，所述焚烧炉本体的右侧设置有冷却箱，所述焚烧炉本体和冷却箱之间设置有引风机，所述引风机的输入端和第一导气管连通，所述引风机的输出端和冷却箱连通，所述冷却箱的顶部连通有第二导气管，所述第二导气管的另一端连通有净化箱，所述净化箱的内部设置有滤网层、超滤膜层、活性炭层和反渗透膜层，所述滤网层位于超滤膜层的左侧，所述超滤膜层位于活性炭层的左侧，所述活性炭层位于反渗透膜层的左侧，所述净化箱的右侧连通有排气管。优选的，所述法兰装置包括螺栓、第一法兰片、法兰垫、第二法兰片、螺纹槽和螺母，所述进气管的右侧固定安装有第一法兰片，所述进气口的左侧固定安装有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片之间设置有法兰垫，所述第一法兰片、法兰垫和第二法兰片的顶部和底部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓的右侧设置有螺母。优选的，所述冷却箱内腔的两侧固定安装有制冷片，制冷片的顶部位于水面下方。优选的，所述冷却箱内腔的顶部固定安装有集气罩，所述集气罩位于水面上方。优选的，所述焚烧炉本体的内侧通过耐高温胶水粘合连接有保温层，所述保温层的内侧通过耐高温胶水粘合连接有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置冷却箱用于将高温气体冷却，防止高温气体对净化箱的净化装置造成损伤，通过设置净化箱用于净化焚烧时产生的气体，通过设置收纳盒用于收纳焚烧时产生的废渣，便于后续的集中处理，通过设置隔离板用于隔离焚烧区，通过设置进气管用于将空气导入焚烧炉本体内的焚烧区，使得焚烧更充分彻底，通过设置法兰装置用于密封连通进气管和进气口，通过设置进料斗用于焚烧物的进入，通过设置引风机用于将焚烧炉本体内焚烧时产生的高温气体导入冷却箱内部进行冷却，通过设置滤网层、超滤膜层、活性炭层和反渗透膜层之间的配合，实现对气体的净化，防止对环境造成破坏，同时解决了现有焚烧炉无法净化焚烧时产生废气的问题。2、本技术通过设置螺栓、螺纹槽和螺母用于固定第一法兰片和第二法兰片，通过设置法兰垫，用于防止第一法兰片和第二法兰片之间的磨损，通过设置制冷片用于降低冷却箱内部水的温度，从而对焚烧炉本体内焚烧时产生的高温气体降温效果明显，通过设置集气罩用于大面积捕集冷却后的高温气体，通过设置保温层和隔热层用于将焚烧时的热量聚集在焚烧炉本体内，使物品焚烧更充分更彻底。附图说明图1为本技术截面结构示意图；图2为本技术法兰装置截面结构示意图；图3为本技术焚烧炉本体截面结构示意图。图中：1、焚烧炉本体；2、冷却箱；3、净化箱；4、收纳盒；5、隔离板；6、进气管；7、法兰装置；71、螺栓；72、第一法兰片；73、法兰垫；74、第二法兰片；75、螺纹槽；76、螺母；8、进料斗；9、密封盖；10、第一导气管；11、引风机；12、集气罩；13、第二导气管；14、滤网层；15、超滤膜层；16、活性炭层；17、反渗透膜层；18、排气管；19、进气口；20、保温层；21、隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种环保型垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1内腔的底部滑动连接有收纳盒4，焚烧炉本体1内腔的两侧之间固定安装有隔离板5，收纳盒4位于隔离板5的下方，焚烧炉本体1内腔的左侧连通有进气口19，进气口19的左侧设置有法兰装置7，进气口19的左侧通过法兰装置7连通有进气管6，焚烧炉本体1的顶部连通有进料斗8，进料斗8的顶部设置有密封盖9，焚烧炉本体1的右侧连通有第一导气管10，焚烧炉本体1的右侧设置有冷却箱2，焚烧炉本体1和冷却箱2之间设置有引风机11，引风机11的输入端和第一导气管10连通，引风机11的输出端和冷却箱2连通，冷却箱2的顶部连通有第二导气管13，第二导气管13的另一端连通有净化箱3，净化箱3的内部设置有滤网层14、超滤膜层15、活性炭层16和反渗透膜层17，滤网层14位于超滤膜层15的左侧，超滤膜层15位于活性炭层16的左侧，活性炭层16位于反渗透膜层17的左侧，净化箱3的右侧连通有排气管18，通过设置冷却箱2用于将高温气体冷却，防止高温气体对净化箱3的净化装置造成损伤，通过设置净化箱3用于净化焚烧时产生的气体，通过设置收纳盒4用于收纳焚烧时产生的废渣，便于后续的集中处理，通过设置隔离板5用于隔离焚烧区，通过设置进气管6用于将空气导入焚烧炉本体1内的焚烧区，使得焚烧更充分彻底，通过设置法兰装置7用于密封连通进气管6和进气口19，通过设置进料斗8用于焚烧物的进入，通过设置引风机11用于将焚烧炉本体1内焚烧时产生的高温气体导入冷却箱2内部进行冷却，通过设置滤网层14、超滤膜层15、活性炭层16和反渗透膜层17之间的配合，实现对气体的净化，防止对环境造成破坏，法兰装置7包括螺栓71、第一法兰片72、法兰垫73、第二法兰片74、螺纹槽75和螺母76，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)内腔的底部滑动连接有收纳盒(4)，所述焚烧炉本体(1)内腔的两侧之间固定安装有隔离板(5)，所述收纳盒(4)位于隔离板(5)的下方，所述焚烧炉本体(1)内腔的左侧连通有进气口(19)，所述进气口(19)的左侧设置有法兰装置(7)，所述进气口(19)的左侧通过法兰装置(7)连通有进气管(6)，所述焚烧炉本体(1)的顶部连通有进料斗(8)，所述进料斗(8)的顶部设置有密封盖(9)，所述焚烧炉本体(1)的右侧连通有第一导气管(10)，所述焚烧炉本体(1)的右侧设置有冷却箱(2)，所述焚烧炉本体(1)和冷却箱(2)之间设置有引风机(11)，所述引风机(11)的输入端和第一导气管(10)连通，所述引风机(11)的输出端和冷却箱(2)连通，所述冷却箱(2)的顶部连通有第二导气管(13)，所述第二导气管(13)的另一端连通有净化箱(3)，所述净化箱(3)的内部设置有滤网层(14)、超滤膜层(15)、活性炭层(16)和反渗透膜层(17)，所述滤网层(14)位于超滤膜层(15)的左侧，所述超滤膜层(15)位于活性炭层(16)的左侧，所述活性炭层(16)位于反渗透膜层(17)的左侧，所述净化箱(3)的右侧连通有排气管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)内腔的底部滑动连接有收纳盒(4)，所述焚烧炉本体(1)内腔的两侧之间固定安装有隔离板(5)，所述收纳盒(4)位于隔离板(5)的下方，所述焚烧炉本体(1)内腔的左侧连通有进气口(19)，所述进气口(19)的左侧设置有法兰装置(7)，所述进气口(19)的左侧通过法兰装置(7)连通有进气管(6)，所述焚烧炉本体(1)的顶部连通有进料斗(8)，所述进料斗(8)的顶部设置有密封盖(9)，所述焚烧炉本体(1)的右侧连通有第一导气管(10)，所述焚烧炉本体(1)的右侧设置有冷却箱(2)，所述焚烧炉本体(1)和冷却箱(2)之间设置有引风机(11)，所述引风机(11)的输入端和第一导气管(10)连通，所述引风机(11)的输出端和冷却箱(2)连通，所述冷却箱(2)的顶部连通有第二导气管(13)，所述第二导气管(13)的另一端连通有净化箱(3)，所述净化箱(3)的内部设置有滤网层(14)、超滤膜层(15)、活性炭层(16)和反渗透膜层(17)，所述滤网层(14)位于超滤膜层(15)的左侧，所述超滤膜层(15)位于活性炭层(16)的左侧，所述活性炭层(16)位于反渗透膜层(17)的左侧，所述净化箱(3)的右侧连通有排气管(18)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小晴，
申请(专利权)人：河北燕岛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13