一种活性砂过滤器制造技术

本发明专利技术涉及一种活性砂过滤器，包括罐体及位于其内部的洗砂装置、活性砂区、污砂收集部件和污砂提升部件，罐体为筒形结构，罐体的顶部设置有滤液出水管和洗砂水出水管，罐体的内腔底部设置有污砂收集部件，污砂收集部件包括下导砂斗，下导砂斗内形成有污砂收集腔，所述下导砂斗包括位于其上部两侧的两块第一导砂板，所述第一导砂板朝向所述罐体的轴线方向向下倾斜，设置在所述第一导砂板之间的两块第二导砂板，两块所述第二导砂板形成屋顶结构，通过上述结构，降低了原水进水管的位置，增加了活性砂区的体积，使污水在活性砂内的流动路径进一步增加，并减少了活性砂过滤器的安装空间的使用同时增加污水的过滤效率。的使用同时增加污水的过滤效率。的使用同时增加污水的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性砂过滤器


[0001]本专利技术涉及一种活性砂过滤器，特别是利用活性砂对饮用水、工业工艺用水，以及污水和工业废水的净化处理的集絮凝、澄清、过滤为一体的连续接触过滤设备，属于环保设备，污水深度处理领域。

技术介绍

[0002]活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续式过滤设备。广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。系统无需维护，管理简便，可无人值守。
[0003]活性砂过滤器由罐体、布水器、导砂斗、洗砂器和空气提升泵器等装置组成。按照其结构型式和功能的不同分为三种类型，具体如下： 1) 普通型活性砂过滤器：主要去除污水中的悬浮物固体(SS)和磷； 2) 生物活性砂过滤器：既可去除污水中的悬浮物固体(SS)，又能有效去除污水中的COD、BOD等有机污染物；3) 反硝化型活性砂过滤器：用于去除污水中的HN4+
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N。
[0004]活性砂过滤器的结构型式主要有罐体式和钢筋混凝土结构两种。罐体式活性砂过滤器根据罐体材质的不同又分为碳钢、不锈钢和PP塑料三种型式。
[0005]如中国专利文献CN201821118968.4公开了一种活性砂过滤器，该过滤器占地面积小，内部构件包含进水系统，配水系统，提砂系统，洗砂水回收系统及滤床等，活性砂过滤器基于逆流原理。待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床，过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出。此过程中污水中的SS及TP被砂床截留。过滤器底部截获污物的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从滤料中分离出来，杂质通过冲洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。洗砂废水经过专管排出。然而，过滤器采用倒锥型砂斗，其尺寸大，设备的成本高，在有限的空间内布置该过滤器是不利的，且采用倒锥型导砂器，会造成进水口位置抬升，需要增加一组支撑件用于支撑多级空气提升泵，同时需要加长排泥口深入设备内的管道，且倒置的圆锥体的焊接工艺要求更高；此外，因为进水口位置上移导致污水在砂床的停留时间变短，导致出水水质变差，不利于实现污水的达标排放。而为了保证达标排放，倒锥形的设备需要加长和加宽，这些操作不可避免会带来成本的增加和占用更多的空间。
[0006]因此亟需开发一种高效的活性砂过滤器，从而实现达到相同水质要求的过滤器的较低成本的生产降低，克服其现有活性砂过滤器占地面积的缺陷。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种高效的活性砂过滤器，可实现在较小的空间内布置该过滤器，在满足相应水质要求时降低活性砂过滤器的成本，增加活性砂区的体积，提高过滤效果，并且清洗后的活性砂在罐体内均匀分布。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种活性砂过滤器，包括罐体及位于其内部的洗砂装置、活性砂区、污砂收集部件和污砂提升部件，罐体为筒形结构，罐体的顶部设置有滤液出水管和洗砂水出水管，罐体的内腔底部设置有污砂收集部件，污砂收集部件包括下导砂斗，下导砂斗内形成有污砂收集腔，设置与所述罐体上部的洗砂装置，所述洗砂装置包括洗砂器及设置在所述洗砂器上部的排气管，所述洗砂器通过污砂提升部件与所述下导砂斗连接，所述污砂提升部件包括提砂管和多级空气提升泵，所述多级空气提升泵套设与提砂管外部与进气管连接，通过所述多级空气提升泵将截留在所述下导砂斗中的污砂经提砂管泵入所述洗砂器；原水进水管设置在所述罐体外周并邻近所述下导砂斗的位置；所述下导砂斗包括位于其上部两侧的两块第一导砂板，所述第一导砂板朝向所述罐体的轴线方向向下倾斜，设置在所述第一导砂板之间的两块第二导砂板，两块所述第二导砂板形成屋顶结构，并具有分别朝向相应所述第一导砂板侧向下倾斜设置，通过该第一导砂板和第二导砂板的设置，降低了原水进水管的位置，从原水进水管流入的原水经罐体内的活性砂过滤后在滤液收集仓中汇集，从滤液出水管流出，上述设置增加了活性砂区的体积，使污水在活性砂内的流动路径进一步增加，并减少了活性砂过滤器的安装空间的使用同时增加污水的过滤效率。
[0009]所述第一导砂板和第二导砂板主要是通过机床直接切割不同尺寸的板块，通过焊机直接焊接或螺栓固定或卡接设置在下导砂斗的底座上，在一个优选的方式中，第一导砂板和第二导砂板选择塑料材料，本身耐腐蚀，无需要防腐处理，成本低廉，加工方便。现有技术中倒锥砂斗需要线通过机床切割相应的尺寸的板块，然后通过锥形卷板机进行定型，材料的选择不能选择塑料的材质，因为塑料材质的卷制定型的时候容易发生内部断裂，降低强度。需要选择不锈钢的材质，同时需要在卷制锥底的时候，做好防护工作，不然会破坏不锈钢表面的防护层，后续又需要进行酸洗钝化，因此该倒锥型砂斗制造成本高，且需要在卷制定型时候制作特殊防护膜，相应的工艺也会增加成本。而本专利技术中，通过焊接形成下导砂斗2，具有选材成本低，制造工艺简单的特点，降低了活性砂过滤器的制造成本，提高了产品的市场竞争力。
[0010]所述下导砂斗的底座具有多边形的柱状形状，该底座可通过多块平板焊接形成或通过锻造方式形成，从制造成本方面考虑，有限考虑焊接形成方式，但不排除能制造形成该多边形的柱状形状底座的其他常规制造方式，通过多边形的柱状形状，相对于倒锥型活性砂过滤器，提高了过滤器底部的空间利用率，进一步增加了污砂的容纳空间，减少了使用多级空气泵进行提砂洗砂的次数，从而实现活性砂过滤器长久高效的运行。
[0011]所述第一导砂板和第二导砂板为具有梯形形状的板件，且第二导砂板梯形面积大于所述第一导砂板的梯形面积，从而实现污砂到下导砂都内的高效引导。在所述两个第二导砂板的接触位置的中间部位设置有提升泵固定底座，所述多级空气提升泵与提砂管穿过所述提升泵固定底座伸入所述污砂收集腔内，通过多级空气提升泵将污砂泵入所述提升管内，将污砂输送到所述洗砂装置中。
[0012]所述第二导砂板朝向相应所述第一导砂板侧向下倾斜延伸，并超过所述第一导砂板的下边缘，在进行原水过滤时，罐体内的活性砂从上到下分别是干净的沙粒到污砂的沙粒，污砂通过下导砂斗的第一导砂板收集并导入第二导砂板进入污砂收集腔内。
[0013]为了清洗和检修罐体，在罐体的底部安装有一个取砂出口，当设备发生转移或需要更换砂滤装置内的沙粒时，可以通过取砂出口排空罐体内的沙粒，减轻设备运输重量和更换新的沙粒。
[0014]由于污砂具有一定湿度和夹杂杂质，为了防止污砂在第一导砂板和第二导砂板淤积和粘连，优选所述第一导砂板与竖直方向形成夹角范围在30
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80
°
范围，优选45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
的夹角，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性砂过滤器，其特征在于，包括罐体（11）及位于其内部的洗砂装置、活性砂区、污砂收集部件和污砂提升部件，罐体（11）为筒形结构，所述罐体（11）的顶部外周设置有滤液出水管（8）和洗砂水出水管（10），罐体（11）的内腔底部设置有污砂收集部件，污砂收集部件包括下导砂斗（2），下导砂斗（2）内形成有污砂收集腔（204），设置于所述罐体（11）上部的洗砂装置，所述洗砂装置包括洗砂器（5）及设置在所述洗砂器（5）上部的排气管（6），所述洗砂器（5）通过污砂提升部件与所述下导砂斗（2）连接，所述污砂提升部件包括提砂管和多级空气提升泵（4），所述多级空气提升泵（4）套设于提砂管外部与进气管（9）连接，通过所述多级空气提升泵（4）将截留在所述下导砂斗（2）中的污砂经提砂管泵入所述洗砂器（5）；原水进水管（1）设置在所述罐体（11）外周并邻近所述下导砂斗（2）的位置；所述下导砂斗（2）包括位于其上部两侧的两块第一导砂板（201），所述第一导砂板（201）朝向所述罐体（11）的轴线方向向下倾斜，设置在所述第一导砂板（201）之间的两块第二导砂板（202），两块所述第二导砂板（202）形成屋顶结构，并具有分别朝向相应所述第一导砂板（201）侧向下倾斜设置，所述洗砂器（5）具有平板结构的密封腔体。2.根据权利要求1所述的活性砂过滤器，其特征在于，所述第一导砂板（201）和第二导砂板（202）主要是通过机床直接切割不同尺寸的板块，并安装固定在下导砂斗（2）的底座上。3.根据权利要求2所述的活性砂过滤器，其特征在于，所述第一导砂板（201）和第二导砂板（202）选择塑料材料。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：维林加，
申请(专利权)人：微资源上海生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：