一种弧形插板阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形插板阀装置，包括外框和底板，所述外框为矩形框形结构，所述外框的内壁下部封闭固定有所述底板，所述底板的中部沿纵向开设有排料通道，所述底板的顶面竖直沿横向开设有配合槽，所述配合槽的覆盖面积大于所述排料通道的开口大小，且所述配合槽与所述排料通道交错。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置两个升降组件来控制闸板的开闭，继而在控制闸板开闭时需要通过由两人同时分别转动两个螺柱的方式方能带动闸板打开或关闭，防止了单人在场时出现误操作的情况，提升了装置整体的操作安全性能，避免了中断矿热电炉的正常生产。正常生产。正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形插板阀装置


[0001]本技术涉及矿热电炉辅助组件领域，具体涉及一种弧形插板阀装置。

技术介绍

[0002]插板阀也称闸板阀、滑板阀或闸门等，安装于各种粉粒体物料料斗的出料口处或管道上，起开通及关断的作用，也可通过调整开度大小控制粉料的流量，插板阀是矿热电炉下料管上的重要机构，用于控制下料管的开通和关断，开通时，给电炉进行供料；关断则停止下料，但是目前的插板阀在操作时安全性能一般，采用单人操作的方式极易由于误操作而打开或关闭插板阀，给矿热电炉的正常工作产生不可逆的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形插板阀装置，通过设置两个升降组件来控制闸板的开闭，继而在控制闸板开闭时需要通过由两人同时分别转动两个螺柱的方式方能带动闸板打开或关闭，防止了单人在场时出现误操作的情况，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种弧形插板阀装置，包括外框和底板，所述外框为矩形框形结构，所述外框的内壁下部封闭固定有所述底板，所述底板的中部沿纵向开设有排料通道，所述底板的顶面竖直沿横向开设有配合槽，所述配合槽的覆盖面积大于所述排料通道的开口大小，且所述配合槽与所述排料通道交错；
[0006]所述外框的顶部竖直啮合连接有若干个升降组件，所述升降组件的底端均与安装座的顶面固定连接，且所述安装座的下部与所述配合槽上部滑动配合，所述安装座的底面竖直沿横向固定有闸板，且所述闸板与所述配合槽下部滑动配合，所述闸板的覆盖面积大于所述排料通道的开口大小。
[0007]作为优选，所述排料通道的开口形状为半圆形。
[0008]作为优选，所述底板在位于所述排料通道周围的位置均布开设有多个沿纵向的连接通孔。
[0009]作为优选，所述闸板及所述安装座的外圆面均贴附固定有橡胶材质的缓冲套。
[0010]作为优选，所述升降组件的数量为两个且沿横向重合设置。
[0011]作为优选，所述升降组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱均竖直设置且与所述外框的上部啮合连接，所述螺柱靠近所述安装座顶面的端部水平固定有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定有连接套，且所述连接套的底面与所述安装座的顶面固定连接，所述螺柱伸出所述外框顶面的部分啮合连接有所述锁紧螺母。
[0012]作为优选，所述螺柱的顶端水平固定有手轮，且所述手轮的表面开设有防滑纹。
[0013]采用上述一种弧形插板阀装置，将用以落料的供料管道开口处与所述排料管道同轴对照并通过向多个所述连接通孔穿插螺栓拧紧的方式固定连通，使用过程中，当需要打
开所述排料通道时，由两人分别同时拧动两个所述锁紧螺母上升离开所述外框顶面，之后两人分别同时拧动两个所述螺柱正向转动，所述螺柱在正向转动的过程中通过与所述外框的啮合而带动所述闸板上升，在转动所述螺柱的过程中，两人的转动速度应尽量保持一致，以确保所述闸板能够顺畅平稳的上升，所述闸板在沿所述配合槽上升的过程中使所述排料通道自下而上的打开并直至完全敞开，后停止转动所述螺柱并将所述锁紧螺母均拧紧在所述外框顶面，以此来锁止所述螺柱无法自由转动，继而锁止所述排料通电的完全敞开，原料随即从所述排料通道处排出进入到矿热电炉进行正常的生产加料，需要关闭所述排料通道时，再次由两人分别同时拧动两个所述锁紧螺母上升离开所述外框顶面，之后两人分别同时拧动两个所述螺柱反向转动，所述螺柱在反向转动的过程中通过与所述外框的啮合而带动所述闸板上升，需要再次注意，在转动所述螺柱的过程中，两人的转动速度应尽量保持一致，以确保所述闸板能够顺畅平稳的上升，所述闸板在沿所述配合槽下降的过程中使所述排料通道自上而下的闭合并直至完全关闭，后停止转动所述螺柱并将所述锁紧螺母均拧紧在所述外框顶面，以此来再次通过锁止所述螺柱无法自由转动而锁定所述排料通道的关闭状态，由于在在控制所述闸板开闭时需要通过由两人同时分别转动两个所述螺柱的方式方能带动所述闸板打开或关闭，防止了单人在场时出现误操作的情况，提升了装置整体的操作安全性能，避免了中断矿热电炉的正常生产。
[0014]有益效果在于：本技术通过设置两个升降组件来控制闸板的开闭，继而在控制闸板开闭时需要通过由两人同时分别转动两个螺柱的方式方能带动闸板打开或关闭，防止了单人在场时出现误操作的情况，提升了装置整体的操作安全性能，避免了中断矿热电炉的正常生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视外部图；
[0017]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0018]图3是本技术图1的左视剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、外框；2、底板；201、排料通道；202、连接通孔；203、配合槽；3、升降组件；301、手轮；302、锁紧螺母；303、螺柱；304、连接套；305、回转轴承；4、安装座；5、闸板；501、缓冲套。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了一种弧形插板阀装置，包括外框1和底板2，
外框1为矩形框形结构，外框1的内壁下部封闭固定有底板2，底板2的中部沿纵向开设有排料通道201，底板2的顶面竖直沿横向开设有配合槽203，配合槽203的覆盖面积大于排料通道201的开口大小，且配合槽203与排料通道201交错。外框1的顶部竖直啮合连接有若干个升降组件3，升降组件3的底端均与安装座4的顶面固定连接，且安装座4的下部与配合槽203上部滑动配合，安装座4的底面竖直沿横向固定有闸板5，且闸板5与配合槽203下部滑动配合，闸板5的覆盖面积大于排料通道201的开口大小。
[0023]作为本案优选的方案，排料通道201的开口形状为半圆形，以便排料通道201自身能够被准确快速的加工出来且具有良好的下料效率，底板2在位于排料通道201周围的位置均布开设有多个沿纵向的连接通孔202，如此设置，便于将用以落料的供料管道开口处与排料管道同轴对照并通过向多个连接通孔202穿插螺栓拧紧的方式固定连通。
[0024]闸板5及安装座4的外圆面均贴附固定有橡胶材质的缓冲套501，如此设置，便于通过闸板5在配合槽203内触底时通过缓冲套501挤压变形的方式来对闸板5的外圆面进行缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形插板阀装置，包括外框(1)和底板(2)，其特征在于：所述外框(1)为矩形框形结构，所述外框(1)的内壁下部封闭固定有所述底板(2)，所述底板(2)的中部沿纵向开设有排料通道(201)，所述底板(2)的顶面竖直沿横向开设有配合槽(203)，所述配合槽(203)的覆盖面积大于所述排料通道(201)的开口大小，且所述配合槽(203)与所述排料通道(201)交错；所述外框(1)的顶部竖直啮合连接有若干个升降组件(3)，所述升降组件(3)的底端均与安装座(4)的顶面固定连接，且所述安装座(4)的下部与所述配合槽(203)上部滑动配合，所述安装座(4)的底面竖直沿横向固定有闸板(5)，且所述闸板(5)与所述配合槽(203)下部滑动配合，所述闸板(5)的覆盖面积大于所述排料通道(201)的开口大小。2.根据权利要求1所述一种弧形插板阀装置，其特征在于：所述排料通道(201)的开口形状为半圆形。3.根据权利要求2所述一种弧形插板阀装置，其特征在于：所述底板(2)在位于所述排料通道(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲奇，邹书波，
申请(专利权)人：遵义金翔冶金设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：