一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置及方法制造方法及图纸

一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置及方法，属于废铅酸蓄电池综合回收领域。该装置的中和罐输出至多级沉淀罐，沉淀泥浆泵与多级沉淀罐连接，沉淀泥浆泵输送至中和罐；多级沉淀罐连接至反应罐；破碎分选机与分选铅泥泵连接，分选铅泥泵连接至反应罐；反应罐与铅泥泵的输入口连接，铅泥泵与铅泥压滤机连接；铅泥压滤机连接至酸液罐；酸液罐与耐酸水泵连接，耐酸水泵与精密压滤机连接；精密压滤机连接至中和罐；泥浆泵连接至中和罐，泥浆泵连接至石膏压滤机；石膏压滤机连接至中和罐；石灰料仓通过球磨机输送石灰粉浆至调浆罐，调浆罐输送至中和罐。优点：工艺操作方便，设备结构简单，操作维护简便，运行成本低，效率高，节能、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置及方法


[0001]本专利技术涉及废铅酸蓄电池综合回收领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置及方法。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业本世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动自行车、电力、通讯为主要对象。铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。据统计，2019年产生的废铅酸蓄电池数量将达到450万吨。大量数据表明，每破碎分解100kg汽车铅酸电池会产生18～20kg废稀酸，其硫酸含量10
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30％。
[0003]在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸。
[0004]在对蓄电池进行破碎分选的过程中，往往会产生大量含铅等金属离子的废酸水,这些废水不经处理进行排放会对环境造成极大的影响，如何对破碎分选工艺中产生的废水进行循环利用，节约用水，减少铅污染的排放，提升蓄电池中铅的回收效率，是目前需要解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要提供一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置及方法，解决废铅酸蓄电池处理过程中的铅污染排放以及回收效率低的问题。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术包括废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置以及基于废水中和循环装置的分选循环方法。
[0007]所述的废水中和循环装置包括：中和罐、反应罐、多级沉淀罐、酸液罐、铅泥压滤机、精密压滤机、石膏压滤机、破碎分选机、球磨机、铅泥泵、分选铅泥泵、泥浆泵、沉淀泥浆泵、耐酸泵和石灰料仓和调浆罐；中和罐上端的输出口通过管道输出至多级沉淀罐，沉淀泥浆泵的输入端通过管道连接在多级沉淀罐的底部，沉淀泥浆泵的输出端通过管道输送至中和罐；多级沉淀罐上端的输出口通过管道连接至反应罐上入口端；破碎分选机的输出口通过管道与分选铅泥泵的输入口连接，分选铅泥泵的输出口通过管道连接至反应罐上入口端；反应罐的底部通过管道与铅泥泵的输入口连接，铅泥泵的输出口通过管道与铅泥压滤机的入料口连接；
铅泥压滤机的固体出料口输出铅泥，铅泥压滤机的液体出料口通过管道连接至酸液罐上入口端；酸液罐上端的输出口通过管道与耐酸水泵的输入口连接，耐酸水泵的输出口通过管道与精密压滤机的入料口连接；精密压滤机的固体出料口输出铅泥，精密压滤机的液体出料口通过管道连接至中和罐上入口端；泥浆泵的输入端通过管道连接在中和罐的底部，泥浆泵的输出端通过管道连接在石膏压滤机进料口；石膏压滤机的固体出料口输出石膏，石膏压滤机的液体输出口通过管道输出至中和罐上入口端；石灰料仓为球磨机供料，球磨机的输出料输送至调浆罐中，调浆罐的出料口通过管道输送至中和罐上入口端。
[0008]所述的中和罐包括内罐、外罐和搅拌器；内罐位于外罐内，搅拌器穿过内罐和外罐，搅拌叶片位于外罐的底部。
[0009]所述的反应罐和调浆罐结构相同，均包括罐体和搅拌器；搅拌器安装在罐体内，搅拌叶片位于罐体内底部；在反应罐和调浆罐的底部均有泥浆出料口。
[0010]所述的多级沉淀罐为大于两级沉淀罐；在第一级沉淀罐的上端有液体出料口，在最后一级的底部有泥浆出料口。
[0011]基于废水中和循环装置的分选循环方法，具体步骤如下：步骤1，以石灰作为中和剂，通过球磨机将石灰磨成200目以下粉浆，进入调浆罐加水搅拌调成固含量为5
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10%的浆液；步骤2，废铅酸蓄电池经破碎分选机破碎分选产生的铅泥浆通过铅泥泵泵入反应罐中，多级沉淀罐的碱性上清液同时输入至反应罐中，铅泥浆与碱性上清液在反应罐中进行反应；充分搅拌调整浆液，反应至PH 值小于5；反应罐中达标的铅泥浆，通过铅泥泵泵入至铅泥压滤机进行固液分离；固液分离后水分小于9%的铅泥成滤饼排出，产生的酸性滤液进入酸液罐暂存；步骤3，将酸性罐中酸性滤液通过耐酸泵泵入精密压滤机进行二次压滤，进一步除去滤液中的悬浮铅泥及细微物，避免含铅物进入中和罐；步骤4，二次压滤的酸性滤液进入中和罐的内罐，与内罐中的石灰浆液进行中和反应，充分搅拌，调整PH值大于12；中和反应后产生的中和液通过外罐流入多级沉淀罐；产生的石膏浆液通过泥浆泵泵入石膏压滤机进行固液分离；固液分离产出的石膏排出，产生的压滤水返回至中和罐的内罐继续参与中和反应；步骤5，流入多级沉淀罐中的碱性中和液进行多级沉淀，沉淀物经沉淀泥浆泵泵入至中和罐的内罐中，上清液进入反应罐参与铅泥浆的反应。
[0012]有益效果，由于采用了上述方案，采用粉碎的石灰对破碎废铅酸电池中产生的废酸水进行中和处理，将中和处理时产生的石膏作为建筑材料使用，变废为宝；将中和处理后所产生的中和水重复利用，实现零排放，大大减少了对环境的污染。
[0013]1，本废水中和循环装置及方法，其安全环保、可连续高效运行，减小工人劳动强度，且易于实施，克服了传统处理沉淀时间长的问题，适用于酸性废水处理，能够减轻环保
压力，降低环境污染；2，破碎分选过程中产生的废酸水能够得到及时中和处理，生产用水呈碱性，解决了废酸水对破碎设备的腐蚀问题；同时废酸水不会积累，不会导致生产用水的比重加大，易将塑料与铅栅网能充分分离，分选效果好；3，整个生产过程中，水能够循环使用，不会出现含铅废水排放的状况，零排放，节约用水，具有极佳的经济效益和环保效益。
[0014]4，中和产生的石膏，质量符合国家标准，用于建筑材料，变废为宝。
[0015]解决废铅酸蓄电池处理过程中的铅污染排放以及回收效率低的问题，达到了本专利技术的目的。
[0016]优点：工艺操作方便，设备结构简单，操作维护简便，运行成本低，效率高，节能、环保。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的循环装置结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的工艺流程图。
[0019]图中，1、中和罐；2、反应罐；3、多级沉淀罐；4、酸液罐；5、铅泥压滤机；6、精密压滤机；7、石膏压滤机；8、破碎分选机；9、球磨机；10、铅泥泵；11、分选铅泥泵；12、泥浆泵；13、沉淀泥浆泵；14、耐酸泵；15、石灰料仓；16、调浆罐。
具体实施方式
[0020]实施例1：本专利技术包括废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置以及基于废水中和循环装置的分选循环方法。
[0021]所述的废水中和循环装置包括：中和罐1、反应罐2、多级沉淀罐3、酸液罐4、铅泥压滤机5、精密压滤机6、石膏压滤机7、破碎分选机8、球磨机9、铅泥泵10、分选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置，其特征是：废水中和循环装置包括：中和罐、反应罐、多级沉淀罐、酸液罐、铅泥压滤机、精密压滤机、石膏压滤机、破碎分选机、球磨机、铅泥泵、分选铅泥泵、泥浆泵、沉淀泥浆泵、耐酸泵和石灰料仓和调浆罐；中和罐上端的输出口通过管道输出至多级沉淀罐，沉淀泥浆泵的输入端通过管道连接在多级沉淀罐的底部，沉淀泥浆泵的输出端通过管道输送至中和罐；多级沉淀罐上端的输出口通过管道连接至反应罐上入口端；破碎分选机的输出口通过管道与分选铅泥泵的输入口连接，分选铅泥泵的输出口通过管道连接至反应罐上入口端；反应罐的底部通过管道与铅泥泵的输入口连接，铅泥泵的输出口通过管道与铅泥压滤机的入料口连接；铅泥压滤机的固体出料口输出铅泥，铅泥压滤机的液体出料口通过管道连接至酸液罐上入口端；酸液罐上端的输出口通过管道与耐酸水泵的输入口连接，耐酸水泵的输出口通过管道与精密压滤机的入料口连接；精密压滤机的固体出料口输出铅泥，精密压滤机的液体出料口通过管道连接至中和罐上入口端；泥浆泵的输入端通过管道连接在中和罐的底部，泥浆泵的输出端通过管道连接在石膏压滤机进料口；石膏压滤机的固体出料口输出石膏，石膏压滤机的液体输出口通过管道输出至中和罐上入口端；石灰料仓为球磨机供料，球磨机的输出料输送至调浆罐中，调浆罐的出料口通过管道输送至中和罐上入口端。2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置，其特征是：所述的中和罐包括内罐、外罐和搅拌器；内罐位于外罐内，搅拌器穿过内罐和外罐，搅拌叶片位于外罐的底部。3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置，其特征是：所述的反应罐和调浆罐结构相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：