【技术实现步骤摘要】
一种滑杆定时翻转式投放器
[0001]本专利技术涉及一种投放装置，尤其涉及一种滑杆定时翻转式投放器。
技术介绍
[0002]在煮饭装置领域尤其是家用锅领域，随着健康饮食的普及，用户对电器或普通锅的自动化的要求越来越高，人们使用电器在做饭或煲汤或煮粥时往往都需要在煮制的过程中向锅体如锅体内添加一种或多种营养物质，在煮制过程中添加营养物质会带来麻烦也容易遗忘，而目前市场上还没有一种能自动向锅体内部投放物质的装置。对于现有的投放物质的装置尤其是针对锅体盖板与锅体相分离式的电器，大多数这种锅体盖板不能通电，实现自动投放物质就更加困难；此外，对于某些锅体盖板与锅体相分离式电器虽然有通电的条件，比如工厂食堂的大型煮制电器或家庭的小型电器，但若给盖板上的投放机构加电则会存在较大的安全隐患。为了确保人身安全需要一种无电型自动投放物质的装置以实现无电自动投放；此外普通锅是不加电的，这种无电锅的定时自动投放食材目前是无法做到的。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种滑杆定时翻转式投放器...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑杆定时翻转式投放器，包括投放器主体，其特征在于：所述投放器主体内设置有锅体、盖板(1)，盖板(1)设置于锅体的上方，盖板(1)上设置有投放机构；所述盖板(1)上开设有物质投放口(19)；所述投放机构包括仓体(2)、转动板(3)、滑杆(4)、传动齿轮(5)、定时机构(6)，仓体(2)上下两端开口且仓体(2)设置于物质投放口(19)上面；所述转动板(3)转动设置于仓体(2)的下部，转动板(3)上设置有轴杆(7)，轴杆的一端穿出在仓体(2)上、轴杆(7)的另一端穿出仓体(2)后设置有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板进行转动，当转动板处于水平状态时转动板能挡住仓体内部的物质不外流，仓体的下端口处于关闭状态；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体的下端口处于完全打开状态；所述滑杆(4)可滑动地设置于盖板(1)的上面或上方，滑杆(4)上设置有齿道，传动齿轮(5)能够与齿道相啮合；所述定时机构(6)设置于盖板(1)的上面或上方，定时机构(6)能够与齿道相啮合，人工拨动滑杆进行移动，齿道随着滑杆移动带动相啮合的传动齿轮(5)转动，传动齿轮(5)带动转动板转动并使转动板转动处于水平状态时向仓体内部放入物质，齿道随着滑杆移动一段后给定时机构(6)上紧发条进行定时；当人工松手后定时机构(6)带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时齿道带动传动齿轮(5)转动，传动齿轮带动转动板转动后，打开仓体下端口向锅体内部投放物质；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口向锅体内部投放物质，之后转动板回到初始位置；或者所述投放机构包括仓体(2)、转动板(3)、滑杆(4)、动力片(8)、定时机构(6)，仓体(2)上下两端开口且仓体(2)设置于物质投放口(19)上面；所述转动板(3)转动设置于仓体(2)的下部，转动板(3)上设置有轴杆(7)，轴杆的一端穿出在仓体(2)上、轴杆(7)的另一端穿出仓体(2)后设置有动力片(8)，动力片能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板转动，当转动板处于水平状态时转动板能挡住仓体内部的物质不外流，仓体的下端口处于关闭状态；当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体的下端口处于完全打开状态；所述滑杆(4)可滑动地设置于盖板(1)的上面或上方，滑杆(4)上设置有齿道；所述定时机构(6)设置于盖板(1)的上面或上方，定时机构(6)能够与齿道相啮合；人工拨动滑杆进行移动，滑杆(4)向前滑动其前端顶住动力片带动动力片转动，动力片转动的同时带动转动板转动，转动板由竖直状态变为水平状态或由水平状态再次恢复至水平状态，仓体下端口关闭，向仓体内部放入物质；齿道随着滑杆移动一段后给定时机构(6)上紧发条进行定时；当人工松手后定时机构(6)带动滑杆反向移动，到了设定的定时时间时滑杆(4)向后移动至离开动力片时动力片反向转动，转动板反向转动打开仓体的下端口向锅体内部投放物质，当转动板转动中处于垂直状态时转动板最大程度的打开仓体的下端口，仓体下端口完全打开时向锅体内部投放物质，之后转动板回到初始位置。2.根据权利要求1所述的滑杆定时翻转式投放器，其特征在于：所述投放机构包括仓体(2)、转动板(3)、滑杆(4)、传动齿轮(5)、定时机构(6)，盖板(1)上设置通口作为物质投放口(19)，仓体(2)设置于物质投放口(19)上面；所述仓体(2)上下两端开口或上端设顶盖下端开口；所述仓体(2)上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口(19)的上面，下端口向外流出物质；所述转动板(3)设置在仓体(2)的下部，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口，当转动板(3)处于水平状态时能挡住仓体下端口，此时能向仓
体(2)的内部添加物质；当转动板(3)从水平状态转动后仓体(2)下端口被打开，仓体(2)内部的物质通过下端口、物质投放口(19)向锅体内部投放；所述仓体(2)的形状不限；所述转动板的形状不限；所述转动板(3)的中间或一端设置轴杆，轴杆的两端分别穿出仓体(2)的侧壁，轴杆能带动转动板转动，轴杆的一端穿出仓体(2)的侧壁后设置传动齿轮(5)，传动齿轮(5)能够带动轴杆转动，轴杆进而带动转动板转动；所述滑杆能够手动带动使其滑动，滑杆的形状不限，滑杆设置在盖板上面或上方，滑杆上面设置齿道，齿道上面设置齿条或齿道上面设置滑杆齿条段、无齿段；滑杆与传动齿轮(5)相啮合能带动转动板进行转动；所述定时机构(6)设置在盖板的上面或上方，定时机构(6)的输出端设置有定时齿轮，定时齿轮与滑杆相啮合；所述滑杆设置在滑道(10)的内部或滑道的上面或滑道的下面，滑道(10)设置在盖板上面或盖板上方；所述定时机构(6)包括定时刻度盘，定时刻度盘设置在滑杆上面或投放器主体的外罩上面；所述定时机构的输出端设置有定时齿轮(9)，滑杆与定时机构(6)的定时齿轮相啮合，定时机构(6)对仓体进行定时投放物质；所述滑杆上面设置一条齿道或多条齿道；当滑杆设置一条齿道时，传动齿轮(5)、定时机构(6)共用一条齿道，传动齿轮、定时机构均与滑杆的一条齿道相啮合；当滑杆设置二条齿道，二条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道，或者二条齿道包括一条共用齿道、一条回位齿道；当二条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道时，仓体的传动齿轮(5)、定时机构的定时齿轮(9)分别与滑杆的仓体齿道、定时齿道相啮合，滑杆的仓体齿道能够与传动齿轮(5)相啮合带动转动板转动，滑杆的定时齿道能够与定时机构(6)相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构(6)对物质投放进行定时；当二条齿道包括一条共用齿道、一条回位齿道时，共用齿道是传动齿轮(5)、定时齿轮共用一条齿道，回位齿道的上面设置有回位齿条，回位齿条与回位机构的回位齿轮相啮合，当拨动滑杆时回位机构变形储能，回位机构设置于盖板(1)上，当定时机构(6)与滑杆的齿条段相脱离后回位机构能带动滑杆反向向初始位置移动；当滑杆设置三条齿道时，三条齿道包括一条仓体齿道、一条定时齿道、一条回位齿道，传动齿轮(5)、定时机构(6)、回位机构分别与仓体齿道、定时齿道、回位齿道相啮合，回位机构设置于盖板(1)上；滑杆的仓体齿道与传动齿轮(5)相啮合带动转动板进行转动，滑杆的定时齿道与定时机构(6)相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构(6)对物质投放进行定时，回位齿道与回位机构的回位齿轮相啮合带动滑杆反向移动回到初始位置；当盖板上面设置有多个仓体时，滑杆上设置有多条齿道，多条齿道包括一条回位齿道或不包括回位齿道，定时机构(6)、各个仓体的传动齿轮(5)分别与滑杆的其中一条齿道相啮合，多条齿道包括一条回位齿道时回位机构与回位齿道相啮合；滑杆与各个仓体的传动齿轮(5)相啮合分别带动各个仓体的转动板转动；滑杆与定时机构(6)相啮合，对定时机构上紧发条后定时机构(6)对物质投放进行定时；回位齿轮与回位齿道相啮合，当拨动滑杆时回位机构变形储能。3.根据权利要求1所述的滑杆定时翻转式投放器，其特征在于：所述投放机构包括仓体(2)、转动板(3)、滑杆(4)、传动齿轮(5)、定时机构(6)、回位机构(16)；所述转动板(3)的中间设置轴杆(7)，轴杆的二端分别穿出仓体(2)侧壁，轴杆能带动转动板进行转动；所述轴杆的一端穿出仓体(2)侧壁后设置传动齿轮(5)，传动齿轮(5)与滑杆相啮合能够带动转动板
(3)进行转动；所述滑杆的齿道包括仓体齿道、定时齿道，仓体齿道设置有仓体齿条段(11)、仓体无齿段(12)，传动齿轮(5)能够与仓体齿条段(11)相啮合；所述定时齿道设置有定时齿条段(13)、定时无齿段(14)，定时机构的定时齿轮(9)能够与定时齿条段(13)相啮合；所述回位机构(16)的一端连接滑杆(4)另一端连接盖板(1)；所述盖板(1)上设置限位器(15)，限位器的顶部设置有钢球，在与限位器(15)位置相对应的轴杆一端的相对两侧均设置一个定位孔，限位器用于在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；所述限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，钢球、弹簧均设置于套管内部，弹簧位于钢球的下方，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，弹簧能把钢球顶进定位孔内部，钢球能随着轴杆的转动而进出定位孔；限位器的钢球能进入到轴杆一侧的定位孔内部，当轴杆转动时钢球从定位孔中脱离，当轴杆转动180度后钢球能进入到轴杆另一侧的定位孔内；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板水平挡住仓体下端口，传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相啮合，定时机构(6)的定时齿轮与定时齿道的定时无齿段位置相对应，限位器的钢球进入到轴杆一侧的定位孔的内部对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮(5)相啮合带动传动齿轮(5)带动，传动齿轮(5)通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构变形存储势能；初始位置时定时齿道的定时无齿段与定时齿轮位置相对应；当转动板转动到水平状态时传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相分离；定时齿道的定时齿条段与定时机构(6)相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构(6)带动滑杆反向移动；向仓体内部放置物质，到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构(6)脱离滑杆后定时完成；回位机构带动滑杆快速移动；传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；回位机构带动滑杆快速移动；滑杆带动传动齿轮(5)快速转动，传动齿轮(5)通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口(19)向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成；所述投放机构包括仓体(2)、转动板(3)、滑杆(4)、传动齿轮(5)、定时机构(6)、回位机构(16)；所述投放机构采用三齿道投放物质方式；滑杆上面设置三个齿道包括仓体齿道、定时齿道、回位齿道；轴杆设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮(5)；所述仓体齿道设置有仓体齿条段(11)、仓体无齿段(12)；定时齿道设置有定时齿条段(13)、定时无齿段(14)；回位齿道上设置有齿条；所述传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段(11)相啮合能够带动转动板(3)进行转动；所述定时机构(6)的定时齿轮(9)能够与定时齿道的定时齿条段相啮合；所述回位机构设置有回位齿轮，回位齿轮与回位齿道相啮合，对滑杆进行回位；所述盖板(1)上设置限位器(15)，限位器在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；轴杆的二端分别设置在仓体(2)侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮(5)；传动齿轮(5)与滑杆的仓体齿道相啮合能够带动转动板(3)进行转动；所述盖板(1)上设置通口作为物质投放口(19)；所述仓体(2)设置于物质投放口(19)上面；所述仓体(2)上下两端开口；所述仓体(2)上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口(19)的上面，下端口向外投放物质；所述转动板(3)设置在仓体(2)的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板(3)挡住仓体下端口时能向仓体(2)的内部添加物质；转动板(3)转动后仓体(2)下端口被打开，仓体(2)内部的物质通过物质投放口(19)向锅体内部投放；所述仓体(2)的形状不限；所述转动板的形状不
限；所述轴杆的一端在二侧都分别设置一个定位孔，在初始位置时钢球能进入到一个定位孔内部，当轴杆或转动板转动180度后钢球能进入到另一个定位孔内部；所述限位器(15)包括定位孔、钢球、弹簧、套管；所述定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板水平挡住仓体下端口；传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；定时机构(6)的定时齿轮与定时无齿段位置相对应；限位器的钢球进入到定位孔的内部对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮(5)相啮合带动传动齿轮(5)带动，传动齿轮(5)通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构的回位齿轮转动使回位机构变形存储势能；定时齿道的定时无齿段与定时齿轮相邻，定时机构(6)不转动进行定时；当转动板转动到水平状态时传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相分离；定时齿道的定时齿条段与定时机构(6)相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构(6)带动滑杆反向移动；向仓体的内部添加物质；到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构(6)脱离滑杆后定时完成；回位机构的回位齿轮带动滑杆快速移动；传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；回位机构的回位齿轮带动滑杆快速移动；滑杆带动传动齿轮(5)快速转动，传动齿轮(5)通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口(19)向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成；为了更好完成物质投放投放机构还包括阻尼装置，阻尼装置包括配合设置的阻尼体与阻尼段，阻尼体设置于滑杆上面，阻尼段设置于盖板上面，在仓体的多用口朝下投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，降低滑杆相对于盖板的移动速度，进而降低了转动板的转速；所述投放机构为多仓、多齿道式物质投放方式；所述投放机构的仓体为多个，多个仓体分别设置在各自的盖板通口处；对应每个仓体在盖板上面对应设置一个通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板；所述各个仓体转动板中心分别设置轴杆，各个轴杆二端分别通过轴杆与各个仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与各自的传动齿轮(5)相连接；在滑杆上面对应每一个仓体分别设置一个仓体齿道以及一条定时齿道、一条回位齿道或不设置回位齿道；所述各个轴杆的一端在二侧都分别设置一个定位孔，在初始位置时钢球能进入到一个定位孔内部，当轴杆或转动板转动180度后钢球能进入到另一个定位孔内部；各个仓体分别设置限位器，所述限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；所述定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；所述钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；所述弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；所述套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；当仓体为两个时，具有两个仓体的二仓式投放机构设置四条齿道，四条齿道包括二条仓体齿道、一条定时齿道、一条回位齿道；在盖板上面设置回位机构，回位机构的回位齿轮与回位齿道相啮合；各个仓体的传动齿轮(5)分别放置在滑杆上面的各自仓体齿道上面，能够与各自仓体齿条段相啮合；定时机构(6)的定时齿轮设置在盖板上面能够与定时齿道上面的齿条段相啮合；所述滑杆设置在滑道内部，滑杆能够用手能够拨
动；定时机构或各个仓体在各自齿道上面对应设置；各个齿道上面的齿条段或无齿段分别对应设置来完成多仓物质投放；二个独立仓体的投放机构工作过程如下：设定初始位置时各个仓体的转动板水平放置，各个仓体的转动板分别水平挡住各个仓体下端口；每个仓体的限位器的钢球伸进各个轴杆定位孔内部；一号仓体(20)的传动齿轮(5)对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段(23)，二号仓体(21)的传动齿轮(5)与二号仓体齿道的二号仓体齿条段(26)相啮合；定时机构(6)的定时齿轮与定时齿道的一号定时无齿段(27)相邻；各个钢球分别进入到各个定位孔的内部分别对各个转动板进行限位；滑杆上各个齿道上面的齿条段、无齿段设置如下：一号仓体的传动齿轮(5)对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮(5)对应二号仓体齿道的二号仓体齿条段、定时机构对应定时齿道的一号定时无齿段；之后一号仓体的传动齿轮(5)对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮(5)对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的一号定时齿条段；之后一号仓体的传动齿轮(5)对应一号仓体齿道的一号仓体齿条段、二号仓体的传动齿轮(5)对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的二号定时无齿段；之后一号仓体的传动齿轮(5)对应一号仓体齿道的一号仓体无齿段、二号仓体的传动齿轮(5)对应二号仓体齿道的二号仓体无齿段、定时机构对应定时齿道的二号定时齿条段；多仓物质投放前用人工拨动滑杆进行滑动；回位机构被滑杆带动变形储能；二号仓体的传动齿轮(5)与二号仓体齿条段相啮合，二号仓体被带动转动，当二号仓体的转动板再次转动到水平放置时二号仓体的传动齿轮(5)与二号仓体齿条段相分离；二号仓体的限位器的钢球伸进轴杆2定位孔内部；向二号仓体的内部放置物质；滑杆继续转动；之后定时机构与一号定时齿条段相啮合，定时机构被滑杆带动转动定时，一号定时齿条段的长度固定，即一号仓体与二号仓体之间的物质投放间隔时间时固定的；之后一号仓体的传动齿轮(5)与一号仓体齿条段相啮合，一号仓体被滑杆带动转动，当一号仓体的转动板转动后位于水平状态时一号仓体的传动齿轮(5)与一号仓体齿条段相分离；一号仓体的限位器的钢球伸进一号轴杆定位孔内部；向一号仓体的内部放置物质；之后滑杆继续向前转动，定时机构与二号定时齿条段相啮合，定时机构被带动继续转动定时，直到滑杆转动到了一号仓体的定时投放时间后松手；松手后滑杆被定时机构带动进行反方向转动；到了一号仓体的物质投放时间，定时机构与二号定时齿条段相分离；回位机构带动滑杆快速滑动；一号仓体齿道的一号仓体齿条段与一号仓体的传动齿轮(5)相啮合带动一号仓体的传动齿轮(5)快速转动，一号仓体的限位器的钢球离开定位孔；传动齿轮(5)带动一号仓体的转动板快速转动，当一号仓体的转动板转动后投放物质；物质投放完成后当一号仓体的转动板处于水平状态时一号仓体的传动齿轮(5)与一号仓体齿条段相分离，定时机构与一号定时齿条段相啮合，继续对二号仓体进行定时；当到了二号仓体的投放物质时间，一号定时齿条段与定时机构相脱离；回位机构带动滑杆快速转动；二号仓体的传动齿轮(5)与二号仓体齿条段相啮合，二号仓体齿道的二号仓体齿条段带动二号仓体的传动齿轮(5)快速转动，二号仓体的限位器的钢球离开定位孔；二号仓体的传动齿轮(5)带动二号仓体的转动板快速转动，当二号仓体的转动板转动时开始投放物质；物质投放完成后当二号仓体的转动板处于水平状态时，回位机构停止工作，二个仓体回到初始位置，多仓物质投放完成；为了更好完成物质投放设置阻尼装置，在滑杆上面对应各个仓体分别设置阻尼体，在盖板上面设置阻尼段，当各个仓体的转动板转动投放物质时，阻尼体遇到阻尼段相摩擦，适当降低仓体的转速完成物质投放；
所述转动板(3)的一端设置轴杆(7)，轴杆的二端分别穿出仓体(2)侧壁，轴杆能带动转动板进行转动；所述轴杆的一端穿出仓体(2)侧壁后轴杆的一端设置传动齿轮(5)，传动齿轮(5)与滑杆相啮合能够带动转动板(3)进行转动；所述滑杆的齿道包括仓体齿道、定时齿道，仓体齿道设置有仓体齿条段(11)、仓体无齿段(12)，传动齿轮(5)能够与仓体齿条段(11)相啮合；所述定时齿道设置有定时齿条段(13)、定时无齿段(14)，定时机构的定时齿轮(9)能够与定时齿条段(13)相啮合；所述回位机构(16)的一端连接滑杆(4)另一端连接盖板(1)；所述盖板(1)上设置限位器(15)，限位器的顶部设置有钢球，在与限位器(15)位置相对应的轴杆一端设置一个定位孔，限位器用于在转动板处于水平状态时限定转动板的位置；所述限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，钢球、弹簧均设置于套管内部，弹簧位于钢球的下方，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，弹簧能把钢球顶进定位孔内部，钢球能随着轴杆的转动而进出定位孔；限位器的钢球能进入到轴杆一侧的定位孔内部，当轴杆转动时钢球从定位孔中脱离，当轴杆转动90度后钢球能进入到轴杆一端的定位孔内；仓体的上端口设置顶盖；投放器的工作过程如下：初始位置时转动板垂直打开仓体下端口，传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相啮合，定时机构(6)的定时齿轮与定时齿道的定时无齿段位置相对应，限位器的钢球没有进入到轴杆一侧的定位孔的内部不用对转动板进行限位；用手拨动滑杆，滑杆通过仓体齿道的仓体齿条段与传动齿轮(5)相啮合带动传动齿轮(5)带动，传动齿轮(5)通过轴杆带动转动板进行转动；滑杆带动回位机构变形存储势能；初始位置时定时齿道的定时无齿段与定时齿轮位置相对应；当转动板转动到水平状态时传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相分离；限位器的钢球进入到轴杆一侧的定位孔的内部对转动板进行限位；定时齿道的定时齿条段与定时机构(6)相啮合，滑杆带动定时机构转动拧紧发条；滑杆滑动到了设定时间后松手，定时机构定时完成；松手后定时机构(6)带动滑杆反向移动；打开顶盖向仓体内部放置物质，之后合上顶盖；到了定时时间定时齿道的定时齿条段与定时齿轮相分离，定时机构(6)脱离滑杆后定时完成；回位机构带动滑杆快速移动；传动齿轮(5)与仓体齿道的仓体齿条段相啮合；滑杆带动传动齿轮(5)快速转动，传动齿轮(5)通过轴杆带动转动板快速转动，仓体内部的物质通过仓体下端口、物质投放口(19)向锅体内部投放，转动板回到初始位置，物质投放完成。4.根据权利要求1所述的滑杆定时翻转式投放器，其特征在于：所述投放机构包括仓体(2)、转动板(3)、滑杆(4)、动力片(8)、定时机构(6)、回位机构；所述盖板(1)上设置通口作为物质投放口(19)；所述仓体(2)设置于物质投放口(19)上面；所述仓体(2)上下两端开口或上端设顶盖下端开口；所述仓体(2)上端口为物质添加口，下端口设置在物质投放口(19)的上面，下端口向外投放物质；所述转动板(3)设置在仓体(2)的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板(3)挡住仓体下端口时能向仓体(2)的内部添加物质；转动板(3)转动后仓体(2)下端口被打开，仓体(2)内部的物质通过物质投放口(19)向锅体内部投放；所述仓体(2)的形状不限；所述转动板的形状不限；所述转动板(3)的中间或一端设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体(2)侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；所述转动板(3)上设置有轴杆，轴杆的一端穿出在仓体(2)上、轴杆的另一端穿出仓体(2)后设置动力片(8)，动力片能够带动轴杆转动，轴杆带动转动板进行转动；动力片的水平状态与轴杆的水平状态相对应设置，使滑杆能带动动力片来回进行转动；动力片靠在滑杆的前端；动力片与轴杆相连接；轴杆上面设置仓体弹力装置(38)或不设置仓体弹力装置，仓
体弹力装置包括轴杆回位弹簧，轴杆回位弹簧套置在轴杆上面，一端连接动力片另一端连接盖板，在滑杆回程时能够带动动力片回到初始位置；人工拉动滑杆时滑杆能够带动动力片进行转动；动力片来回转动而带动轴杆进行转动，轴杆带动转动板来回转动；转动板对仓体下端口进行开合；滑杆设置在盖板的上面或上方，滑杆上面设置定时齿条段(13)、定时无齿段(14)；当所述滑杆上设置回位齿道时，回位齿道上设置回位齿条，回位齿条与回位机构的回位齿轮相啮合；所述定时机构(6)设置在盖板的上面或上方，定时机构(6)能够与滑杆的定时齿条段相啮合；人工拨动滑杆进行滑动，定时机构(6)通过与滑杆上面的定时齿条段相啮合而随着滑杆的移动而被上紧发条，当松手后定时机构(6)进行定时；初始位置时所述动力片在不受外力作用处于水平状态或竖直状态，所述动力片处于水平状态时，动力片靠在滑杆的上面或靠在滑杆的下面；当转动板处于水平状态时，转动板挡住仓体下端口，仓体的下端口处于封闭状态；当转动板处于垂直状...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，刘振，陈伟，孙思芬，
申请(专利权)人：威海小果电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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