一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构，包括玻璃管架，所述玻璃管架的内侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的上端穿过玻璃管架、并与玻璃管架螺接，所述玻璃管架的内部固定连接有多个玻管承筒，任意所述玻管承筒的下端均设有玻管承座，且多个所述玻管承座安装在安装座的上表面，所述安装座的两端固定连接有限位滑块，且所述限位滑块处于限位滑槽的内部，所述限位滑槽的内部安装有支撑弹簧；通过设计的分体式玻璃管承筒，下部玻璃管承座可调节高低，从而能够对不同高度的玻璃管进行夹持摆放，且升降结构简单，便于安装操作，装配成本较低。装配成本较低。装配成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构


[0001]本技术属于玻璃管加工
，具体涉及一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命，而玻璃管架用于储放玻璃管，以便加工取料；
[0003]但是玻璃管架不能适应不同的玻璃管进行储放，且玻璃管直接放置于玻璃管架，容易晃动，且玻璃管架倾倒后会散出触地损坏的问题，为此我们提出一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构，包括玻璃管架，所述玻璃管架的内侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的上端穿过玻璃管架、并与玻璃管架螺接，所述玻璃管架的内部固定连接有多个玻管承筒，任意所述玻管承筒的下端均设有玻管承座，且多个所述玻管承座安装在安装座的上表面，所述安装座的两端固定连接有限位滑块，且所述限位滑块处于限位滑槽的内部，所述限位滑槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与限位滑块固定连接，另一端连接在限位滑槽的下端壁，所述玻管承筒的侧面安装有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括玻管承筒的外侧面均安装有限位板，所述玻管承筒的内部开设有活动槽，所述限位板的内侧固定连接有连接杆，且所述连接杆穿过玻管承筒伸入活动槽内部，所述活动槽的内部安装有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在连接杆的外侧面，所述连接杆的内端固定连接有内活动块。
[0007]优选的，所述复位弹簧的一端连接限位板内侧面，另一端连接内活动块表面。
[0008]优选的，所述限位滑块与安装座一体成型，所述调节螺杆的下端接触限位滑块的上表面。
[0009]优选的，所述限位板的外表面中间位置固定连接有把手，且所述把手与限位板焊接固定。
[0010]优选的，所述内活动块的内侧面与玻璃管接触，且所述复位弹簧处于压缩状态。
[0011]优选的，所述玻管承筒的内部安装有玻璃管，且所述玻璃管的下端处于玻管承座
的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设计的分体式玻璃管承筒，下部玻璃管承座可调节高低，从而能够对不同高度的玻璃管进行夹持摆放，且升降结构简单，便于安装操作，装配成本较低。
[0014]2.本技术中，通过设计在玻璃管承筒内部的夹持弧板，可以对玻璃管承筒内部的玻璃管进行稳定夹持，不会晃动，且玻璃管架倾倒也不会洒出触地，有效的保护了玻璃管，同时操作方便，便于取用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术的套筒俯剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0018]图中：1、把手；2、限位板；3、限位滑槽；4、调节螺杆；5、限位滑块；6、支撑弹簧；7、安装座；8、玻璃管架；9、玻管承座；10、玻管承筒；11、玻璃管；12、内活动块；13、活动槽；14、连接杆；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构，包括玻璃管架8，玻璃管架8的内侧对称开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内部安装有调节螺杆4，且调节螺杆4的上端穿过玻璃管架8、并与玻璃管架8螺接，玻璃管架8的内部固定连接有多个玻管承筒10，任意玻管承筒10的下端均设有玻管承座9，且多个玻管承座9安装在安装座7的上表面，安装座7的两端固定连接有限位滑块5，且限位滑块5处于限位滑槽3的内部，限位滑槽3的内部安装有支撑弹簧6，支撑弹簧6的上端与限位滑块5固定连接，另一端连接在限位滑槽3的下端壁，根据玻璃管11的长度，先旋转调节螺杆4靠近限位滑块5移动，使得限位滑块5与安装座7同步下移，使得支撑弹簧6进一步被压缩，从而使得玻管承筒10与玻管承座9的距离变远，可以放置长的玻璃管11，而反向旋转调节螺杆4，支撑弹簧6会伸展顶着限位滑块5与安装座7上移，使玻管承筒10与玻管承座9距离变短，放置短的玻璃管11，玻管承筒10的侧面安装有夹持机构；
[0021]夹持机构包括玻管承筒10的外侧面均安装有限位板2，玻管承筒10的内部开设有活动槽13，限位板2的内侧固定连接有连接杆14，且连接杆14穿过玻管承筒10伸入活动槽13内部，活动槽13的内部安装有复位弹簧15，且复位弹簧15套接在连接杆14的外侧面，连接杆14的内端固定连接有内活动块12，而玻璃管11取用时，直接向外侧拉动限位板2，连接杆14与内活动块12会跟着位移，压缩复位弹簧15，而内活动块12脱离玻璃管11，然后取出即可。
[0022]进一步地，复位弹簧15的一端连接限位板2内侧面，另一端连接内活动块12表面。
[0023]进一步地，限位滑块5与安装座7一体成型，调节螺杆4的下端接触限位滑块5的上表面。
[0024]进一步地，限位板2的外表面中间位置固定连接有把手1，且把手1与限位板2焊接固定。
[0025]进一步地，内活动块12的内侧面与玻璃管11接触，且复位弹簧15处于压缩状态，对玻璃管11夹持更紧。
[0026]进一步地，玻管承筒10的内部安装有玻璃管11，且玻璃管11的下端处于玻管承座9的内部。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：根据玻璃管11的长度，先旋转调节螺杆4靠近限位滑块5移动，使得限位滑块5与安装座7同步下移，使得支撑弹簧6进一步被压缩，从而使得玻管承筒10与玻管承座9的距离变远，可以放置长的玻璃管11，而反向旋转调节螺杆4，支撑弹簧6会伸展顶着限位滑块5与安装座7上移，使玻管承筒10与玻管承座9距离变短，放置短的玻璃管11，而玻璃管11取用时，直接向外侧拉动限位板2，连接杆14与内活动块12会跟着位移，压缩复位弹簧15，而内活动块12脱离玻璃管11，然后取出即可，松开限位板2后复位弹簧15伸展顶着内活动块12恢复原状，便于再次夹持玻璃管11。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割生产用便于取料的夹持机构，包括玻璃管架(8)，其特征在于：所述玻璃管架(8)的内侧对称开设有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的内部安装有调节螺杆(4)，且所述调节螺杆(4)的上端穿过玻璃管架(8)、并与玻璃管架(8)螺接，所述玻璃管架(8)的内部固定连接有多个玻管承筒(10)，任意所述玻管承筒(10)的下端均设有玻管承座(9)，且多个所述玻管承座(9)安装在安装座(7)的上表面，所述安装座(7)的两端固定连接有限位滑块(5)，且所述限位滑块(5)处于限位滑槽(3)的内部，所述限位滑槽(3)的内部安装有支撑弹簧(6)，所述支撑弹簧(6)的上端与限位滑块(5)固定连接，另一端连接在限位滑槽(3)的下端壁，所述玻管承筒(10)的侧面安装有夹持机构；所述夹持机构包括玻管承筒(10)的外侧面均安装有限位板(2)，所述玻管承筒(10)的内部开设有活动槽(13)，所述限位板(2)的内侧固定连接有连接杆(14)，且所述连接杆(14)穿过玻管承筒(10)伸入活动槽(13)内部，所述活动槽(13)的内部安装有复位弹簧(15)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑶，
申请(专利权)人：南京亚欣照明有限公司，
类型：新型
国别省市：