管道包膜机制造技术

一种管道包膜机，包括管道夹紧机构，膜卷缠绕机构和推动机构；所述的管道夹紧机构为半分结构以实现对管道的包围夹持，所述的膜卷缠绕机构设置于管道夹紧机构内侧、并能沿着管道周向旋转以实现对管道的包膜包裹，所述的推动机构设置于管道夹紧机构的一端外侧、以实现将包膜机沿着管道轴向方向移动。具有不需要人工直接作业，效率高，成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
管道包膜机


[0001]本申请涉及管道外部的保护层二次包裹的
，具体的涉及一种管道包膜机。

技术介绍

[0002]长期使用的石油、天然气管道的外部保护层会发生自然老化，一旦保护层老化之后，需要更换新的保护层；但是由于管道已处于使用当中，管道包膜需要人工作业才能完成，就是通过工人将保护膜缠绕大奥管道外侧壁上，这种人工包膜必然导致效率低，作业环境恶劣(风沙大、温度高)，作业费用高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种不需要人工直接作业，效率高，成本低的管道包膜机。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种管道包膜机，包括管道夹紧机构，膜卷缠绕机构和推动机构；所述的管道夹紧机构为半分结构以实现对管道的包围夹持，所述的膜卷缠绕机构设置于管道夹紧机构内侧、并能沿着管道周向旋转以实现对管道的包膜包裹，所述的推动机构设置于管道夹紧机构的一端外侧、以实现将包膜机沿着管道轴向方向移动，所说的推动机构包括驱动轮，所述的驱动轮为内凹的弧形，且该弧形形成的轮廓与管道的外轮廓相吻合。
[0005]采用上述结构，不需要人工作业，只需要将半分结构的夹紧装置打开，套设于管道外壁，然后再装配夹紧管道，通过膜卷缠绕机构周向旋转将膜包覆于管道外侧壁上，然后同时推动机构推动整个的管道包膜机沿着管道轴向移动，从而实现了对管道的二次包膜动作，不需要人工、效率高，成本低，操作简单快速。
[0006]优选的，所述的管道夹紧机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板为两块、分别沿轴向分布于一侧，所述的第二支撑板为两块、分别沿轴线分布于另一侧，且两块第一支撑板分别与两块第二支撑板组配构成夹持管道的两块完整支撑板；所述的相同侧的支撑板通过轴向延伸的第一定位栓连接，且相互组配的第一支撑板与第二支撑板通过安装板实现固定组配；所述的管道夹紧机构还包括设置于第一支撑板与第二支撑板组配构成的完整支撑板外侧面的管道压合机构，所述的管道压合机构包括沿完整支撑板周向分布的至少两个压紧轮，所述的压紧轮能沿支撑板径向伸缩实现对管道的压紧。采用该结构，先将第一支撑板和第二支撑板分开，套合在管道上，然后闭合第一支撑板和第二支撑板组配成完整支撑板，然后通过调节压紧轮实现抱住管道，该结构特别的可以应用于使用中的管道二次包膜(长时间使用，已有保护膜无法正常使用，需要重新包膜保护管道)，由于管道闭环，本申请通过采用分体式结构有效解决技术问题。
[0007]进一步优选的，所述的压紧轮为四个，并沿完整支撑板周向均匀分布，且压紧轮与管道之间能实现滚动连接；采用该结构，既可以保障压紧轮与管道之间抱合紧密，同时由于
是滚动连接还能够不妨碍整个机构沿着管道轴向运行。
[0008]进一步优选的，所述的第一定位栓为四条，且周向均布于第一支撑板和第二支撑板之间，以实现两块完整支撑板轴向方向的连接。
[0009]进一步优选的，所述的第一定位栓为螺杆结构，且能沿着轴向伸缩；该结构可以调节整个管道包膜机长度，使得其与对应需要包膜的管道更好的贴合。
[0010]优选的，所述的膜卷缠绕机构包括位于两块完整支撑板中一块支撑板内侧的轨道盘，所述的轨道盘分别由第一轨道半盘和第二轨道半盘组配构成，所述的轨道盘上设置有膜卷机；所述的两块完整支撑板中另一块支撑板的内侧设置有齿轮盘，所述的齿轮盘由第一齿轮半盘和第二齿轮半盘组配构成；所述的轨道盘与齿轮盘通过轴向延伸的第二定位栓连接；所述的齿轮盘与小齿轮盘相互啮合，所述的小齿轮盘通过驱动电机驱动周向旋转。该结构的设置，可以使得膜卷缠绕机构在驱动电机的带动下沿着管道周向旋转运动，从而轻松实现对膜的包覆放卷。
[0011]优选的，所述的膜卷机膜卷支架与管道的轴线呈35～45
°
角，与管道水平中轴面呈1～1.5度仰角；采用该结构可以实现良好的包膜，不会出现漏包或者过渡包覆等问题。
[0012]进一步优选的，所述的齿轮盘与其相邻的完整支撑板之间设置有第一滚轮盘，所述第一滚轮盘固定于完整支撑板上，与所述齿轮盘连接的第二定位螺栓的延伸端与第一滚轮盘滚动连接以实现对轨道盘的支撑及周向导向作用；采用该结构，在轨道盘旋转过程，可以对轨道盘起到良好的支撑作用，防止旋转不顺畅或者卡死现在的出现。
[0013]进一步优选的，所述的轨道盘与其相邻的完整支撑板之间设置有第二滚轮盘，所述第二滚轮盘固定于完整支撑板上，与所述轨道盘连接的第二定位螺栓的延伸端与第二滚轮盘滚动连接以实现对轨道盘的支撑；采用该结构，在轨道盘旋转过程，可以对轨道盘起到良好的支撑及周向导向作用，防止旋转不顺畅或者卡死现象的出现。
[0014]优选的，所述的推动机构位于两块完整支撑板中一块支撑板的外侧，包括至少一组旋转板安装支架，位于旋转板安装支架上的旋转板，旋转板上设置驱动轮；所述的旋转板安装支架与旋转板之间设置压紧调节机构以实现驱动轮对管道的压紧调节，所述的驱动轮通过链条与驱动电机传动连接以实现驱动轮在管道上的移动。采用该结构可以对管道实现压紧的同时，还能轴向前进，实现管道的完整膜卷包膜动作。
[0015]优选的，所述的至少一组旋转板安装支架为一组，且沿着完整支撑板径向对称分布，每个旋转板安装支架上均设置有一个旋转板，旋转板上设置驱动轮；一组驱动轮分布位于管道的两侧实现对管道的抱合。
[0016]缠绕机工作前，两个半部分离，套合到管道上，使管道处于中间位置，闭合左、右半部，并用调节螺栓调节紧固，调整压紧轮高度，使压紧轮逐渐抱合管道且使管道中轴线与缠绕机中心轴线重合，调整缠绕机右端的压紧调节装置使驱动轮与管道接触并保持一定压紧力，启动步进电机，步进电机通过链条带动驱动轮转动，实现缠绕机在管道上的移动，同时左侧同步电机带动大齿轮转动，大齿轮通过内支撑杆带动轨道盘转动，膜卷随着轨道盘的转动围绕管道旋转，把管道保护膜缠绕到管道上去。
[0017]管道包膜机的压紧轮高度可调，可适应φ60—φ220的各种管道作业。
附图说明
[0018]图1本申请的管道包膜机第一种角度结构示意图。
[0019]图2本申请的管道包膜机第二种角度结构示意图。
[0020]图3本申请的管道包膜机第三种角度结构示意图。
[0021]图4本申请的管道包膜机第四种角度结构示意图。
[0022]图5本申请的管道包膜机推动结构拆除后的结构示意图。
[0023]如附图所示：如附图所示：a.完整支撑板，b.安装板，1.管道夹紧机构，1.1.第一支撑板，1.2.第二支撑板，1.3.第一定位栓，1.4.管道压合机构，1.4a.压紧轮，2.膜卷缠绕机构，2.1.轨道盘，2.1a.第一轨道半盘，2.1b.第二轨道半盘，2.2.齿轮盘，2.2a.第一齿轮半盘，2.2b.第二齿轮半盘，2.3.第二定位栓，3.推动机构，3.1.安装支架，3.2.旋转板，3.3.驱动轮，3.4.压紧调节机构，3.5.链条，4.膜卷机构，4.1.膜卷支架，5.小齿轮盘，5.1.齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道包膜机，其特征在于：包括管道夹紧机构，膜卷缠绕机构和推动机构；所述的管道夹紧机构为半分结构以实现对管道的包围夹持，所述的膜卷缠绕机构设置于管道夹紧机构内侧、并能沿着管道周向旋转以实现对管道的包膜包裹，所述的推动机构设置于管道夹紧机构的一端外侧、以实现将包膜机沿着管道轴向方向移动；所说的推动机构包括驱动轮，所述的驱动轮为内凹的弧形，且该弧形形成的轮廓与管道的外轮廓相吻合。2.根据权利要求1所述的管道包膜机，其特征在于：所述的管道夹紧机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板为两块、分别沿轴向分布于一侧，所述的第二支撑板为两块、分别沿轴线分布于另一侧，且两块第一支撑板分别与两块第二支撑板组配构成夹持管道的两块完整支撑板；所述的相同侧的支撑板通过轴向延伸的第一定位栓连接，且相互组配的第一支撑板与第二支撑板通过安装板实现固定组配；所述的管道夹紧机构还包括设置于第一支撑板与第二支撑板组配构成的完整支撑板外侧面的管道压合机构，所述的管道压合机构包括沿完整支撑板周向分布的至少两个压紧轮，所述的压紧轮能沿支撑板径向伸缩实现对管道的压紧。3.根据权利要求2所述的管道包膜机，其特征在于：所述的压紧轮为四个，并沿完整支撑板周向均匀分布，且压紧轮与管道之间能实现滚动连接；所述的第一定位栓为四条，且周向均布于第一支撑板和第二支撑板之间，以实现两块完整支撑板轴向方向的连接。4.根据权利要求2所述的管道包膜机，其特征在于：所述的第一定位栓为螺杆结构，且能沿着轴向伸缩。5.根据权利要求2所述的管道包膜机，其特征在于：所述的膜卷缠绕机构包括位于两块完整支撑板中一块支撑板内侧的轨道盘，所述的轨道盘分别由第一轨道半盘和第二轨道半盘组配构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小伟，艾尼，
申请(专利权)人：新疆新鲁博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：