光学纤维复丝棒的缠绕装置及缠绕方法制造方法及图纸

本发明专利技术是关于一种光学纤维复丝棒的缠绕装置及缠绕方法，该装置包括机架和依次设置在所述机架上的第一输送设备、第一夹紧设备、缠绕设备、第二夹紧设备和第二输送设备；所述第一输送设备和所述第二输送设备均包括滑动板和均匀设置在所述滑动板上的若干导料轮，每个导料轮包括支撑架、转轴和陶瓷导轮，所述陶瓷导轮上设置有导料槽；所述第一夹紧设备和所述第二夹紧设备设置在所述滑动板上，所述滑动板通过丝杆传动机构与所述机架连接；所述缠绕设备包括铝箔离心缠绕机构和生料带离心缠绕机构，依次设置在所述第一夹紧设备和第二夹紧设备之间。本发明专利技术减少光学纤维丝表面的污染破损，保证缠绕的一致性和效率。保证缠绕的一致性和效率。保证缠绕的一致性和效率。

【技术实现步骤摘要】
光学纤维复丝棒的缠绕装置及缠绕方法


[0001]本专利技术涉及一种光纤加工技术，特别是涉及一种光学纤维复丝棒的缠绕装置及缠绕方法。

技术介绍

[0002]光学纤维丝最终成品的单元丝径4
‑
6微米，其中需要3次拉制，3次排列，目前生产光纤面板的关键过程光学纤维的拉制过程、排列过程主要操作过程均由手工操作来完成，特别是排棒缠绕包裹的操作过程，由于排棒用光学纤维丝的是由不同丝径不同长度的光学纤维排列构成，其构成光学纤维棒的规格涉及很多种，手工操作步骤很多，极其容易对光学纤维棒产生污染破损，排棒过程中污染破损后会严重影响光学纤维的传光和传像性能，直接影响了光纤面板的内部传像质量。而排棒操作过程，光学纤维棒的裹紧过程几乎全靠模具和手工，对操作人员技术熟练程度要求高，还要求双人配合才能完成棒体裹紧。随着人工成本的增加以及自动化设备的发展，光纤面板的生产过程，特别是排棒操作这种重复性、多样性的劳动过程需要逐渐实现自动化操作代替手工操作。急需发展一种光学纤维棒自动缠绕成型的操作方法能通过与自动缠绕装置连接的固定联动装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于，提供一种光学纤维复丝棒的缠绕装置及缠绕方法，解决了现有技术采用手工操作，存在生产一致性不好，成本高，力度不可控等的技术问题。
[0004]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种光学纤维复丝棒的缠绕装置，其包括：机架和依次设置在所述机架上的第一输送设备、第一夹紧设备、缠绕设备、第二夹紧设备和第二输送设备；
[0005]所述第一输送设备和所述第二输送设备均包括滑动板和均匀设置在所述滑动板上的若干导料轮，每个导料轮包括支撑架、转轴和陶瓷导轮，所述支撑架固定在所述滑动板上，所述转轴设于所述支撑架上，所述陶瓷导轮套设在所述转轴上，所述陶瓷导轮上设置有导料槽，用于放置并传输待缠绕的光学纤维复丝棒；
[0006]所述第一夹紧设备和所述第二夹紧设备设置在所述滑动板上，分别位于所述第一输送设备和所述第二输送设备靠近所述缠绕设备的一端，用于夹紧待缠绕的光学纤维复丝棒；所述滑动板通过丝杆传动机构与所述机架连接；
[0007]所述缠绕设备包括铝箔离心缠绕机构和生料带离心缠绕机构，依次设置在所述第一夹紧设备和第二夹紧设备之间。
[0008]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中各陶瓷导轮之间互不连接，相邻两个陶瓷导轮之间的间隔为5
‑
10cm。
[0010]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导料槽，导料槽为中间内凹周边凸起的哑铃形，所述导料槽的平面宽度为
5
‑
32mm。
[0011]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中所述支撑架包括第一固定架和第二固定架，所述转轴的两端分别固定在所述第一固定架和第二固定架上。
[0012]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中所述导料轮还包括滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述转轴上，所述陶瓷导轮通过所述滚动轴承套设在所述转轴上，所述陶瓷导轮开设有安装槽，所述滚动轴承固定在所述安装槽内。
[0013]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中所述第一夹紧设备为自锁式工件夹紧机构或卡盘；所述第二夹紧设备为自锁式工件夹紧机构或卡盘。
[0014]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中所述铝箔离心缠绕设备和生料带离心缠绕设备设在圆盘上，位于所述圆盘的同一侧或两侧，所述圆盘的中心设有通孔，用于使光学纤维复丝棒穿过，所述第一缠绕设备和第二缠绕设备以所述通孔的中心为中心旋转；所述圆盘上还设有调节件，用于调节圆盘所在平面与光学纤维复丝棒的夹角。
[0015]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其中所述圆盘所在平面与光学纤维复丝棒的夹角为0
‑
30
°
。
[0016]本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种光学纤维复丝棒的缠绕方法，其使用前述任一项所述的缠绕装置，包括：
[0017]通过第一输送设备使待缠绕的光学纤维复丝棒依次穿过所述第一夹紧设备、缠绕设备和第二夹紧设备，使用所述第一夹紧设备和第二夹紧设备将待缠绕的光学纤维复丝棒的两端固定；
[0018]先后将铝箔和生料带以设定的速度从光学纤维复丝棒的一端缠绕到另一端；
[0019]通过第二输送设备将缠绕后的光学纤维复丝棒输送至指定位置。
[0020]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0021]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕方法，其中按照设计要求控制光学纤维复丝棒的传送速度、铝箔的缠绕速度和生料带的缠绕速度。
[0022]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕方法，其中控制铝箔的缠绕角度为0
‑
30
°
；控制生料带的缠绕角度为0
‑
30
°
。
[0023]优选的，前述的光学纤维复丝棒的缠绕方法，其中控制所述铝箔覆盖本身宽度20
‑
50％，并控制所述生料带覆盖本身宽度的50
‑
80％
[0024]借由上述技术方案，本专利技术提出的光学纤维复丝棒的缠绕装置及缠绕方法至少具有下列优点：
[0025]本专利技术的装置包括机架和依次设置在所述机架上的第一输送设备、第一夹紧设备、缠绕设备、第二夹紧设备和第二输送设备；所述第一输送设备和所述第二输送设备均包括若干导料轮，所述导料轮包括支撑架、转轴和陶瓷导轮，导轮的材质为陶瓷，不会对棒体产生污染破损，并通过机械传导将手工绕紧光学纤维棒的工作变成由自动化操作，利用本申请的自动缠绕装置进行光学纤维棒的缠绕工作，保证了所有光纤维复合棒包裹缠绕一致性和效率，满足了光学纤维面板的光学纤维丝的排棒缠绕要求，且减少了人员操作带来的光学纤维丝表面的污染破损，减少了光学纤维丝的损耗和浪费，降低了光纤面板的生产成本，提高了劳动生产率和光学纤维面板的内部质量合格率。
[0026]本装置采用直线轨道和滚珠丝杆配合，确保机械机构运行精度0.05mmm内，循环往
复运行平稳；动力采用日本三菱伺服电机动力和ORMON感应器，确保循环往复水平运行平稳，运动定位精度在0.05mm内；往复速度可调。
[0027]本装置采用离心式缠绕机，确保循环往复旋转运行平稳、精确，运动定位精度在0.05mm内，实现铝箔和生料带同时双向循环缠绕；旋转速度可调。
[0028]本专利技术的方法用自动缠绕装置进行光学纤维棒的缠绕工作，简单快捷，实现了缠绕的一致性，提高生产效率，减少了光学纤维丝的损耗和浪费，提高了劳动生产率和光学纤维面板的内部质量合格率。
[0029]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学纤维复丝棒的缠绕装置，其特征在于，包括：机架和依次设置在所述机架上的第一输送设备、第一夹紧设备、缠绕设备、第二夹紧设备和第二输送设备；所述第一输送设备和所述第二输送设备均包括滑动板和均匀设置在所述滑动板上的若干导料轮，每个导料轮包括支撑架、转轴和陶瓷导轮，所述支撑架固定在所述滑动板上，所述转轴设于所述支撑架上，所述陶瓷导轮套设在所述转轴上，所述陶瓷导轮上设置有导料槽，用于放置并传输待缠绕的光学纤维复丝棒；所述第一夹紧设备和所述第二夹紧设备设置在所述滑动板上，分别位于所述第一输送设备和所述第二输送设备靠近所述缠绕设备的一端，用于夹紧待缠绕的光学纤维复丝棒；所述滑动板通过丝杆传动机构与所述机架连接；所述缠绕设备包括铝箔离心缠绕机构和生料带离心缠绕机构，依次设置在所述第一夹紧设备和第二夹紧设备之间。2.根据权利要求1所述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其特征在于，各陶瓷导轮之间互不连接，相邻两个陶瓷导轮之间的间隔为5
‑
10cm。3.根据权利要求1所述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其特征在于，所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导料槽，导料槽为中间内凹周边凸起的哑铃形，所述导料槽的平面宽度为5
‑
32mm。4.根据权利要求1所述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其特征在于，所述支撑架包括第一固定架和第二固定架，所述转轴的两端分别固定在所述第一固定架和第二固定架上。5.根据权利要求1所述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其特征在于，所述导料轮还包括滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述转轴上，所述陶瓷导轮通过所述滚动轴承套设在所述转轴上，所述陶瓷导轮开设有安装槽，所述滚动轴承固定在所述安装槽内。6.根据权利要求1所述的光学纤维复丝棒的缠绕装置，其特征在于，所述第一夹紧设备为自锁式工件夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧超，张弦，于浩洋，汤晓峰，张磊，张敬，樊志恒，赵越，洪常华，王爱新，石钰，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：