本实用新型专利技术公开了一种模具配件加工后清洗装置，包括壳体，壳体底端固定连接有多个支撑脚，壳体两相对内侧壁固定连接有相互平行设置的导向条，壳体顶端设有进水口，导向条上滑动连接有放置箱，壳体内底壁转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个搅拌叶，壳体侧壁底端设有出液口。本实用新型专利技术通过设置转轴以及搅拌叶等结构能够实现当水面完全覆盖放置箱内的模具配件之后，通过转轴能够带动与之固定连接的搅拌叶转动，搅拌叶将会带动水流转动，进而实现流动的水流不断对于模具配件表面进行冲刷，进而能够有效的除去模具配件表面的粉尘异物等，进而能够对于模具配件具有较好的清洁效果以及能够有着较高的清洁效率。以及能够有着较高的清洁效率。以及能够有着较高的清洁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具配件加工后清洗装置
[0001]本技术属于模具配件加工
，尤其涉及一种模具配件加工后清洗装置。
技术介绍
[0002]模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的配件的总称，模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
[0003]在模具配件加工完毕之后模具配件表面往往存在大量的粉末等物质，为确保模具配件能够正常使用，必须要对模具配件进行清洁，但是目前对于模具配件的清洁往往存在清洁效果差、清洁效率低等情况。
[0004]为此，我们提出来一种模具配件加工后清洗装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种清洁效果好，清洁效率低的模具配件加工后清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种模具配件加工后清洗装置，包括壳体，所述壳体底端固定连接有多个支撑脚，所述壳体两相对内侧壁固定连接有相互平行设置的导向条，所述壳体顶端设有进水口，所述导向条上滑动连接有放置箱，所述壳体内底壁转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，所述壳体侧壁底端设有出液口。
[0008]优选地，所述放置箱为过滤网状结构，壳体一侧侧壁设有与放置箱滑动连接的开口。
[0009]优选地，所述开口处固定连接有密封件，所述放置箱一侧设有位于开口处且固定连接有与密封件紧密相抵的控制件。
[0010]优选地，所述控制件位于壳体外侧的部分固定连接有把手，所述控制件通过螺栓与壳体外侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述壳体内底壁为向上凸起的弧面结构，所述壳体内顶壁固定设有多个喷淋头。
[0012]优选地，所述壳体外底壁固定连接有电机，所述转轴贯穿壳体底壁并延伸至外界与电机输出端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置转轴以及搅拌叶等结构能够实现当水面完全覆盖放置箱内的模具配件之后，通过转轴能够带动与之固定连接的搅拌叶转动，搅拌叶将会带动水流转动，进而实现流动的水流不断对于模具配件表面进行冲刷，进而能够有效的除去模具配件表面的粉尘异物等，进而能够对于模具配件具有较好的清洁效果以及能够有着较高的清洁效率；
[0015]2、通过设置密封件以及控制件等结构能够实现控制件与壳体之间具有较好的密封性，进而能够有效的避免模具配件在清洗过程中从开口处漏水等情况发生；
[0016]3、通过设置底壁为向上凸起的弧面结构，进而能够使得水流以及粉尘等物质更加方便且彻底的从出液口排出壳体，同时通过喷淋头能够进一步对于模具配件进行冲洗，进而能够除去模具配件表面的污水，进而确保模具配件具有较好的清洁效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模具配件加工后清洗装置的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1壳体、2支撑脚、3导向条、4进水口、5放置箱、6转轴、7搅拌叶、8出液口、9开口、10密封件、11控制件、12喷淋头、13把手、14电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种模具配件加工后清洗装置，包括壳体1，壳体1底端固定连接有多个支撑脚2，通过支撑脚2对于壳体1进行固定，壳体1两相对内侧壁固定连接有相互平行设置的导向条3，壳体1顶端设有进水口4，导向条3上滑动连接有放置箱5，放置箱5为过滤网状结构，通过将模具配件放置在放置箱5中，再对模具配件进行清洗。
[0022]壳体1内底壁转动连接有转轴6，转轴6上固定连接有多个搅拌叶7，壳体1外底壁固定连接有型号为YL80S
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2的电机14，转轴6贯穿壳体1底壁并延伸至外界与电机14输出端固定连接。
[0023]通过电机14能够带动与之固定连接的转轴6转动，转轴6转动将会带动与之固定连接的搅拌叶7转动，进而实现搅拌叶7带动水流转动，进而实现流动的水流不断对于模具配件表面进行冲刷，进而能够有效的除去模具配件表面的粉尘异物等，进而能够对于模具配件具有较好的清洁效果以及能够有着较高的清洁效率。
[0024]壳体1内底壁为向上凸起的弧面结构，壳体1侧壁底端设有出液口8，进而实现对于模具配件清洗完毕之后含有大量粉尘的污水将会更加彻底的从出液口8排出。
[0025]壳体1内顶壁固定设有多个喷淋头12，喷淋头12能够进一步对于模具配件进行冲洗，进而能够除去模具配件表面的污水，进而确保模具配件具有较好的清洁效果。
[0026]壳体1一侧侧壁设有与放置箱5滑动连接的开口9。
[0027]开口9处固定连接有密封件10，放置箱5一侧设有位于开口9处且固定连接有与密封件10紧密相抵的控制件11。
[0028]通过密封件10与控制件11的配合能够实现控制件11与壳体1之间具有较好的密封性，进而能够有效的避免模具配件在清洗过程中从开口9处漏水等情况发生。
[0029]控制件11位于壳体1外侧的部分固定连接有把手13，通过把手13能够更加方便的使得控制件11移动，控制件11通过螺栓与壳体1外侧壁固定连接，进而能够实现控制件11与壳体1之间的固定与分离，进而能够实现将通过移动控制件11进而带动放置箱5移动，进而
实现放置箱5中模具配件的放置与更换，进而实现清洗完一批模具配件之后更换下一批模具配件。
[0030]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0031]本技术中，当需要对于模具进行清洗时，首先将模具配件放置在放置箱5中，然后通过开口9将放置箱5推到壳体1内部，然后通过螺栓将控制件11与壳体1固定连接之后，从进水口4将清水排入到壳体1内，直到水面完全覆盖所有的模具配件。
[0032]然后控制电机14工作，电机14能够带动与之固定连接的转轴6转动，转轴6转动将会带动与之固定连接的搅拌叶7转动，进而实现搅拌叶7带动水流转动，进而实现流动的水流不断对于模具配件表面进行冲刷，进而能够有效的除去模具配件表面的粉尘异物等，进而能够对于模具配件具有较好的清洁效果以及能够有着较高的清洁效率，进而进而实现对于模具配件的清洗。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具配件加工后清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端固定连接有多个支撑脚(2)，所述壳体(1)两相对内侧壁固定连接有相互平行设置的导向条(3)，所述壳体(1)顶端设有进水口(4)，所述导向条(3)上滑动连接有放置箱(5)，所述壳体(1)内底壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上固定连接有多个搅拌叶(7)，所述壳体(1)侧壁底端设有出液口(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具配件加工后清洗装置，其特征在于，所述放置箱(5)为过滤网状结构，壳体(1)一侧侧壁设有与放置箱(5)滑动连接的开口(9)。3.根据权利要求2所述的一种模具配件加工后清洗装置，其特征在于，所述开口(9)处固定连接有密封件(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶漫漫，
申请(专利权)人：天津杰斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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