本发明专利技术公开了一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法，属于钢带打捆技术领域，通过动力机构，所述动力机构用于提供电源；水冷系统，所述水冷系统与所述动力机构连接，工作系统，所述工作系统与所述水冷系统连接，且，所述工作系统包括：焊接电极机构，所述焊接电极机构位于所述工作系统的端部，其中，所述焊接电极机构具有一电极底板；电极位移机构，所述电极位移机构与所述焊接电极机构连接，其中，通过所述电极位移机构实现所述电极底板的位置的移动，并通过所述焊接电极机构实现钢带的点焊接，从而达到了节约成本，焊接钢扣可避免对被打捆的产品造成划伤压痕等损伤的技术效果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法
[0001]本专利技术涉及钢带打捆
，尤其涉及一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法。
技术介绍
[0002]在钢铁行业中，生产的卷状带钢在出厂时都要进行打捆包装，以防止钢卷松卷。因此，钢带打捆机广泛应用于钢铁企业的轧钢类车间，包括热轧冷轧。目前国内钢铁行业打捆的大多是传动的钢带包扣咬合方式对钢管捆、钢卷捆进行打捆。
[0003]但是，钢铁企业精整线或对表面质量有严格要求的成品，采用咬合打包扣，打包钢带收紧后，由于钢扣错牙结构、表面凹凸不平、切口锋利，对精密的产品存在划痕，压痕等不同程度的损伤，从而影响了产品质量，为避免上述情况，可采用传动咬合打包扣加保护垫的办法进行改良。但是保护垫的使用涉及设备功能的增加，产品成本的增加，生产节拍的延时等，严重影响了钢带打捆质量和效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法，解决了现有技术中钢扣对产品存在划痕，压痕等不同程度的损伤，对钢带打捆质量和效率造成影响的技术问题，达到了节约成本，避免焊接钢扣对被打捆的产品造成划伤压痕等损伤的技术效果。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种点焊接装置，用于钢带打捆设备，包括：动力机构，所述动力机构用于提供电源；水冷系统，所述水冷系统与所述动力机构连接；工作系统，所述工作系统与所述水冷系统连接，且，所述工作系统包括：焊接电极机构，所述焊接电极机构位于所述工作系统的端部，其中，所述焊接电极机构具有一电极底板；电极位移机构，所述电极位移机构与所述焊接电极机构连接，其中，通过所述电极位移机构实现所述电极底板的位置的移动，并通过所述焊接电极机构实现钢带的点焊接。
[0006]优选的，还包括：所述焊接电极机构还包括一杠杆和气缸，其中，所述电极底板在所述杠杆和气缸的作用下实现打开或闭合。
[0007]优选的，所述电极底板与所述杠杆之间设置有一绝缘件。
[0008]优选的，所述焊接电极机构的数量为两个，其中，第一焊接电极机构和第二焊接电极机构相对设置在所述工作系统的两端部。
[0009]优选的，所述动力机构为焊接变压器。
[0010]第二方面，本申请实施例还提供了一种钢带打捆设备，包括前述的点焊接装置。
[0011]第三方面，本申请实施例还提供了一种点焊接方法，包括：步骤1：第一焊接电极机构的电极底板在第一杠杆和第一气缸的作用下闭合，且，第二焊接电极机构的电极底板在第二杠杆和第二气缸的作用下打开；步骤2：当钢带完成打捆、穿带、咬带后，以使焊接扣位于所述第一焊接电极机构和第二焊接电极机构之间；步骤3：所述第二焊接电极机构在所述第二杠杆和所述第二气缸的作用下闭合，以使所述焊接扣分别与所述第一焊接电极机构的
电极底板、所述第二焊接电极机构的电极底板的相接触；步骤4：焊接变压器放电，电流通过所述第一焊接电极机构经过所述焊接扣到达所述第二焊接电极机构，将所述焊接扣焊接；步骤5：打开所述第二焊接电极机构，完成第一位置的点焊接；步骤6：电极位移机构带动所述第二焊接电极机构偏转一预定距离；步骤7：重复上述步骤3~5，完成第二位置的点焊接。
[0012]优选的，所述完成第二位置的点焊接之后，还包括：开启咬扣切带单元动作，以使所述焊接扣切断；重复上述步骤3~5，完成第三位置的点焊接。
[0013]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供的一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法，其中，所述点焊接装置包括：动力机构、水冷系统和工作系统，其中，动力机构为该点焊接装置的动力装置，通过动力机构为钢带焊接提供电源。水冷系统与动力机构连接，通过水冷系统中的冷却液为该点焊接装置提供冷却，工作系统与所述水冷系统连接，且，工作系统包括：焊接电极机构和电极位移机构，且焊接电极机构位于工作系统的端部，焊接电极机构具有一电极底板，通过电极位移机构实现所述电极底板的位置的移动，进而实现钢带的一次夹持，完成多点不同位置上的焊接，从而解决了现有技术中钢扣对产品存在划痕，压痕等不同程度的损伤，对钢带打捆质量和效率造成影响的技术问题，达到了节约成本，焊接钢扣可避免对被打捆的产品造成划伤压痕等损伤的技术效果。
[0014]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中一种点焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一种点焊接装置的另一结构示意图；图3为本专利技术实施例中一种点焊接方法的流程示意图。
[0016]附图标记说明：动力机构1；水冷系统2；第一焊接电极机构31；第二焊接电极机构32；电极位移机构4。
具体实施方式
[0017]本专利技术实施例提供了一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法，用以解决现有技术中钢扣对产品存在划痕，压痕等不同程度的损伤，对钢带打捆质量和效率造成影响的技术问题。
[0018]本专利技术实施例中的技术方案，总体思路如下：本专利技术实施例提供的一种钢带打捆设备、其点焊接装置和点焊接方法，所述点焊接装置包括：动力机构，所述动力机构用于提供电源；水冷系统，所述水冷系统与所述动力机构连接；工作系统，所述工作系统与所述水冷系统连接，且，所述工作系统包括：焊接电极机构，所述焊接电极机构位于所述工作系统的端部，其中，所述焊接电极机构具有一电极底板；电极位移机构，所述电极位移机构与所述焊接电极机构连接，其中，通过所述电极位移机构实现所述电极底板的位置的移动，并通过所述焊接电极机构实现钢带的点焊接，从而
达到了节约成本，焊接钢扣可避免对被打捆的产品造成划伤压痕等损伤的技术效果。
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一图1为本专利技术实施例中一种点焊接装置的结构示意图，用于钢带打捆设备，如图1、图2所示：所述点焊接装置包括：动力机构1，所述动力机构1用于提供电源。
[0021]进一步的，所述动力机构1为焊接变压器。
[0022]具体而言，本实施例中的点焊接装置为气动式点焊接装置，动力机构1为该点焊接装置的动力装置，即通过动力机构1为钢带焊接提供电源。本实施例中以该动力机构1为焊接变压器作为优选，其中，焊接变压器是一种双绕组变压器，为了调节电弧点火电压，原绕组配备分换出头，用一分接开关来调节副边的空载电压，原、副绕组分装在两个铁心柱上，使变压器本身具有较大的漏电抗，因而副边的端电压将随电流的增大而激剧下降。副绕组电路中串联一个铁心电抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点焊接装置，用于钢带打捆设备，其特征在于，包括：动力机构，所述动力机构用于提供电源；水冷系统，所述水冷系统与所述动力机构连接；工作系统，所述工作系统与所述水冷系统连接，且，所述工作系统包括：焊接电极机构，所述焊接电极机构位于所述工作系统的端部，其中，所述焊接电极机构具有一电极底板；电极位移机构，所述电极位移机构与所述焊接电极机构连接，其中，通过所述电极位移机构实现所述电极底板的位置的移动，并通过所述焊接电极机构实现钢带的点焊接。2.如权利要求1所述的点焊接装置，其特征在于，所述焊接电极机构还包括一杠杆和气缸，其中，所述电极底板在所述杠杆和气缸的作用下实现打开或闭合。3.如权利要求2所述的点焊接装置，其特征在于，所述电极底板与所述杠杆之间设置有一绝缘件。4.如权利要求1所述的点焊接装置，其特征在于，所述焊接电极机构的数量为两个，其中，第一焊接电极机构和第二焊接电极机构相对设置在所述工作系统的两端部。5.如权利要求1所述的点焊接装置，其特征在于，所述动力机构为焊接变压器。6.一种钢带打捆设备，其特征在于，包括如权利要求1<...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗福兴，陈洪法，吕旭东，
申请(专利权)人：杭州浙达精益机电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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