高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，包括工作底座、用以夹持管状配件的夹持装置、带有加工刀具的第一加工装置和第二加工装置；所述夹持装置固定在所述工作底座的中间处；所述第一加工装置和第二加工装置分别设置在所述夹持装置的两侧，且通过驱动气缸与所述工作底座滑动配合；所述夹持装置上设置有夹持所述管状配件的夹持孔；所述第一加工装置的加工刀具一侧连接设置有除屑风嘴，所述除屑风嘴的进气端通过进气管路连接供风装置，所述除屑风嘴的出气端和所述夹持孔的孔口相对。本实用新型专利技术能够在电动车管状配件加工的过程中高效降温吹屑，避免残余铁屑影响生产效率。响生产效率。响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统


[0001]本技术涉及电动车配件加工
，尤其涉及高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统。

技术介绍

[0002]电动车的车架中需要使用到很多的管状配件，在对管状配件的端部进行加工的过程中，会产生很多的铁屑，铁屑残余在夹持管状配件的夹持孔内，容易影响到后续管状配件的正常加工，降低生产效率。此外，长时间的加工作业也易使加工装置升温，影响加工精度。有鉴于此，有必要提出一种能够高效降温吹写的电动车配件自动化成型工艺系统。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，在电动车管状配件加工的过程中高效降温吹屑，避免残余铁屑影响生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，包括工作底座、用以夹持管状配件的夹持装置、带有加工刀具的第一加工装置和第二加工装置；所述夹持装置固定在所述工作底座的中间处；所述第一加工装置和第二加工装置分别设置在所述夹持装置的两侧，且通过驱动气缸与所述工作底座滑动配合；所述夹持装置上设置有夹持所述管状配件的夹持孔；所述第一加工装置的加工刀具一侧连接设置有除屑风嘴，所述除屑风嘴的进气端通过进气管路连接供风装置，所述除屑风嘴的出气端和所述夹持孔的孔口相对。
[0005]进一步地，所述第一加工装置上的加工刀具的刀尖向外凸出于所述除屑风嘴的出气端。
[0006]进一步地，所述夹持孔水平贯通设置，所述夹持孔内部靠近所述第一加工装置的一端设置有圆管状的限位件，待加工的管状配件的一端和所述限位件触接定位；所述第一加工装置的加工刀具及所述除屑风嘴在加工时伸入到所述限位件的内管孔中。
[0007]进一步地，所述第一加工装置上设置有固定加工刀具的固定台，所述固定台靠近所述夹持装置的一侧固定设置有中空的环形接头；所述除屑风嘴为竖向的环形，所述加工刀具对应位于所述除屑风嘴的内环孔内；所述除屑风嘴和所述环形接头转动连接，所述除屑风嘴靠近所述夹持装置的一侧开设有若干斜向设置的出风孔，若干所述出风孔周向等角度排列，且若干所述出风孔通过所述环形接头与所述进气管路连通。
[0008]进一步地，所述除屑风嘴靠近所述夹持装置的一侧水平向下呈角度倾斜。
[0009]进一步地，所述限位件的内管半径大于所述管状配件的内管半径，所述限位件的内管与所述管状配件相触接的一端设置有过渡环，所述过渡环的两端分别和所述管状配件内管壁以及所述限位件的内管壁光滑过渡。
[0010]有益效果：本技术的高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，其有
益效果如下：
[0011]1)设置有除屑风嘴，从单侧吹风，清除夹持装置内残余的铁屑，并起到降温的作用；
[0012]2)夹持装置的夹持孔内设置有圆管状的限位件，使得夹持装置可以夹持较短的管状配件，而除屑风嘴可以避免铁屑残余在限位件和管状配件之间，确保限位精度；
[0013]3)除屑风嘴与固定台上的环形接头转动连接，且除屑风嘴的出气端设置有若干斜向设置的出风孔，使除屑风嘴在气流的作用下转动，产生的气流均匀；由于在重力的作用下铁屑向夹持孔内的下侧聚集，因此将除屑风嘴靠近夹持装置的一侧设置为略微水平向下倾斜，使气流方向略微向下，除屑效果更好。
附图说明
[0014]附图1为本技术整体示意图；
[0015]附图2为第一加工装置结构示意图；
[0016]附图3为夹持装置内部结构示意图；
[0017]附图4为除屑风嘴连接示意图；
[0018]附图5为除屑风嘴结构示意图；
[0019]附图6为限位件结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0021]如附图1至6所述的高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，包括带有滑动轨道的工作底座1、用以夹持管状配件2的夹持装置3、带有加工刀具4的第一加工装置5和第二加工装置6。所述夹持装置3固定在所述工作底座1的中间处。所述第一加工装置5和第二加工装置6分别设置在所述夹持装置3的两侧，且所述第一加工装置 5和第二加工装置6在驱动气缸7的驱动下与所述工作底座1滑动配合。如附图1所示，所述第一加工装置5和第二加工装置6上均单独配设有两组相互垂直的水平驱动气缸7，使第一加工装置5和第二加工装置6在水平面内可以任意移动。
[0022]所述夹持装置3上设置有夹持所述管状配件2的夹持孔8。夹持装置3的结构如附图3所示，包括外壳体、控制环、控制气缸、夹持管和转动电机。所述外壳体固定在所述工作底座1上，所述夹持管转动设置在所述外壳体内，由所述转动电机驱动转动，所述夹持管的内管孔即为所述夹持孔。所述夹持管靠近所述第二加工装置6的一端为夹紧端，所述夹紧端设置有若干瓣间隙相隔的扇形夹紧片，所述控制环套设在所述夹持端的外周，并由固定在所述外壳体上的控制气缸驱动运动。在需要夹紧管状配件2时，先将管状配件2插入到夹持管内，而后使控制气缸驱动控制环向所述第二加工装置6所在侧运动，进而带动若干所述扇形夹紧片收缩，夹紧所述管状配件2。
[0023]所述第一加工装置5的加工刀具4一侧连接设置有除屑风嘴9，所述除屑风嘴9的进气端通过进气管路14连接供风装置，所述除屑风嘴9的出气端和所述夹持孔8的孔口相对。当加工刀具4在驱动气缸7的驱动下运动时，除屑风嘴9也随加工刀具4运动，并对夹持孔8送风，吹走夹持孔8内残余的铁屑，同时也起到降温的作用。需要说明的是，本文所说的铁屑泛
指金属碎屑，并非将管状配件2的材料局限为铁。
[0024]加工刀具4的刀尖处接触并加工管状配件2，所述第一加工装置5上的加工刀具4 的刀尖向外凸出于所述除屑风嘴9的出气端，避免除屑风嘴9的存在干涉到加工刀具4 的正常工作。
[0025]所述夹持孔8水平贯通设置，所述夹持孔8内部靠近所述第一加工装置5的一端设置有圆管状的限位件10，待加工的管状配件2的一端和所述限位件10触接定位。所述第一加工装置5的加工刀具4及所述除屑风嘴9在加工时伸入到所述限位件10的内管孔中。限位件10可以抵住需要加工的管状配件2的一端，起到给管状配件2定位的作用，使得即使夹持孔8的长度大于管状配件2的长度也可以顺利完成加工。而除屑风嘴 9的存在可以吹走夹持孔8内的铁屑，避免限位件10和管状配件2之间因留有铁屑而无法顺利触接定位。除屑风嘴9的设置在限位件10的设置相辅相成。限位件2可以通过焊连、螺接或一体成型等方式相对固定在夹持孔8内。
[0026]如附图4所示，所述第一加工装置5上设置有固定加工刀具4的固定台11，所述固定台11靠近所述夹持装置3的一侧固定设置有中空的环形接头13。所述除屑风嘴9为竖向的环形，所述加工刀具4对应位于所述除屑风嘴9的内环孔内；所述除屑风嘴9和所述环形接头13转动连接，所述除屑风嘴9靠近所述夹持装置3的一侧开设有若干斜向设置的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，其特征在于：包括工作底座(1)、用以夹持管状配件(2)的夹持装置(3)、带有加工刀具(4)的第一加工装置(5)和第二加工装置(6)；所述夹持装置(3)固定在所述工作底座(1)的中间处；所述第一加工装置(5)和第二加工装置(6)分别设置在所述夹持装置(3)的两侧，且通过驱动气缸(7)与所述工作底座(1)滑动配合；所述夹持装置(3)上设置有夹持所述管状配件(2)的夹持孔(8)；所述第一加工装置(5)的加工刀具(4)的一侧连接设置有除屑风嘴(9)，所述除屑风嘴(9)的进气端通过进气管路(14)连接供风装置，所述除屑风嘴(9)的出气端和所述夹持孔(8)的孔口相对。2.根据权利要求1所述的高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，其特征在于：所述第一加工装置(5)上的加工刀具(4)的刀尖向外凸出于所述除屑风嘴(9)的出气端。3.根据权利要求2所述的高效降温吹屑的电动车配件自动化成型工艺系统，其特征在于：所述夹持孔(8)水平贯通设置，所述夹持孔(8)内部靠近所述第一加工装置(5)的一端设置有圆管状的限位件(10)，待加工的管状配件(2)的一端和所述限位件(10)触接定位；所述第一加工装置(5)的加工刀具(4)及所述除屑风嘴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永成，
申请(专利权)人：无锡成维车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：