本实用新型专利技术公开了一种粘结大盖拆解装置，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本实用新型专利技术的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本实用新型专利技术通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。盖和保温屏进行分离。盖和保温屏进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种粘结大盖拆解装置
[0001]本技术属于冶金化工生产
，具体涉及一种粘结大盖拆解装置。
技术介绍
[0002]在镁热法制取海绵钛的过程中，当单质镁与四氯化钛的还原反应结束后，在还原反应器内还残留有部分氯化镁和金属镁。为了把这部分残留物从海绵钛中分离出来，将还原蒸馏反应器与冷凝反应器对接，在高温真空状态下蒸馏，氯化镁和单质镁的蒸汽经还原反应器加料口，通过中间保湿瓶通道，进入冷凝反应器中进行冷凝结晶，一方面获得纯净的海绵钛，另一方面可回收冷凝结晶的氯化镁和金属镁。国内所有I型炉海绵钛生产企业，现场都会有粘结反应器大盖的现象。镁法海绵钛生产在真空蒸馏过程中，由于水温控制、温度、真空度等原因，造成大量镁聚集在反应器大盖上，反应器大盖和保温屏被镁牢牢粘连，拆卸时无法把大盖和保温屏分离。
[0003]目前国内通常是将反应器大盖和保温屏提前报废，但是这样会导致备品备件消耗增加，海绵钛生产成本提高，严重影响了正常生产。专利号为CN107435106B的技术专利通过利用两个空反应器组装成蒸馏结构，将大盖上的冷凝物蒸干净，然后再行拆解，但是该工艺费工费时，能耗又高，拆解效率低，成本高。
[0004]为确保粘结的反应器大盖能够重复使用，有必要开发出一种在生产现场就能将粘结的反应器大盖拆解的装置及方法。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题，本技术提供一种粘结大盖拆解装置，其目的在于：优化拆解过程，提高拆解效率，降低成本。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种粘结大盖拆解装置，包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。
[0008]通过对反应器大盖与保温屏进行预热，减小保温屏与反应器大盖之间的粘接力，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离。采用该技术方案，可在生产车间内对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解，确保反应器大盖和保温屏重复使用，提高资源利用率，而且本技术结构简单，操作方便，方法可靠，与现有的拆解方法相比能耗更低，效率更高，能够节约成本。
[0009]作为优选，所述升降装置的最大提升力为50t，最大提升高度为100cm。
[0010]采用该优选方案后，能够保证升降装置的提升力和提升高度满足将反应器大盖与保温屏分离的需求。
[0011]作为优选，所述升降装置为液压千斤顶或机械千斤顶。
[0012]采用该优选方案后，液压千斤顶或机械千斤顶操作简单，便于工作人员操作。
[0013]作为优选，所述连接机构包括平台吊耳，所述保温屏上设置有保温屏吊耳，所述平台吊耳与保温屏吊耳通过连接装置连接。
[0014]采用该优选方案后，通过平台吊耳和保温屏吊耳便于将操作平台与保温屏连接，操作更加方便快捷。
[0015]作为优选，所述连接装置为钢丝绳、杆件、链条或者板带。
[0016]采用该优选方案后，连接装置形式多样，可根据不同情况选用。
[0017]作为优选，还包括动力控制系统和温度控制系统，所述动力控制系统与升降装置连接，所述温度控制系统与升温装置连接。
[0018]采用该优选方案后，可通过动力控制系统对升降装置的提升力进行控制，通过温度控制系统可对反应器大盖和保温屏的预热温度进行控制。
[0019]一种粘结大盖拆解方法，采用粘结大盖拆解装置按以下步骤进行：
[0020]S1：采用升温装置将粘结在一起的反应器大盖和保温屏预热至指定的温度；
[0021]S2：安装粘结大盖拆解装置，将升降装置的下端与反应器大盖固定连接，连接机构与保温屏连接；
[0022]S3：启动升降装置，带动操作平台上升，从而带动保温屏脱离反应器大盖。
[0023]采用该技术方案，对粘结在一起的反应器大盖和保温屏的拆解过程操作简单，能耗低且效率高，能够节约企业的成本。
[0024]作为优选，在步骤S1中，当连接机构无法与保温屏连接时，将操作平台与保温屏焊接连接。
[0025]当保温屏吊耳被冷凝物覆盖时，连接机构无法与保温屏吊耳连接，也就无法对保温屏与反应器大盖进行分离，采用该优选方案后，当保温屏吊耳被冷凝物覆盖时，也可以通过升降装置对保温屏与反应器大盖进行分离，确保反应器大盖和保温屏可以重复利用。
[0026]作为优选，在步骤S2中的预热温度为300～1500℃。
[0027]采用该优选方案后，能够减小反应器大盖与保温屏之间的粘接力，降低分离的难度。
[0028]作为优选，在步骤S3之后，迅速转移保温屏，使反应器大盖在冷却过程不再与保温屏接触。
[0029]采用该优选方案后，能够防止反应器大盖冷却后与保温屏再度粘结。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0031]1.通过对反应器大盖与保温屏进行预热，减小保温屏与反应器大盖之间的粘接力，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离。本技术可在生产车间内对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解，确保反应器大盖和保温屏重复使用，提高资源利用率，而且本技术结构简单，操作方便，方法可靠，与现有的拆解方法相比能耗更低，效率更高，能够节约成本。
[0032]2.升降装置的最大提升力为50t，最大提升高度为100cm，能够保证升降装置的提升力和提升高度满足将反应器大盖与保温屏分离的需求。
[0033]3.升降装置为液压千斤顶或机械千斤顶，操作简单。
[0034]4.通过平台吊耳和保温屏吊耳便于将操作平台与保温屏连接，操作更加方便快
捷。
[0035]5.连接装置为钢丝绳、杆件、链条或者板带，连接装置形式多样，可根据不同情况选用。
[0036]6.可通过动力控制系统对升降装置的提升力进行控制，通过温度控制系统可对反应器大盖和保温屏的预热温度进行控制。
[0037]7.对粘结在一起的反应器大盖和保温屏的拆解过程操作简单，能耗低且效率高，能够节约企业的成本。
[0038]8.当保温屏吊耳被冷凝物覆盖时，将操作平台与保温屏焊接连接，也可以通过升降装置对保温屏与反应器大盖进行分离，确保反应器大盖和保温屏可以重复利用。
[0039]9.预热温度为300～1500℃，能够减小反应器大盖与保温屏之间的粘接力，降低分离的难度。
[0040]10.分离之后迅速转移保温屏，能够防止反应器大盖冷却后与保温屏再度粘结。
附图说明
[0041]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0042]图1是本技术的结构示意图；
[0043]图2是本技术的侧视图；
[0044]图3是操作平台与升降装置的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘结大盖拆解装置，其特征在于：包括操作平台(1)、动力控制系统、温度控制系统和用于对反应器大盖(2)和保温屏(3)进行加热的升温装置，所述操作平台(1)的两端连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)的下端与反应器大盖(2)固定连接，所述操作平台(1)的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏(3)连接，所述连接机构包括平台吊耳(8)，所述保温屏(3)上设置有保温屏吊耳(6)，所述平台吊耳(8)与保温屏吊耳(6)通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，和奔流，刘红星，刘峰，赵冠杰，杨倩，张建林，张燕平，杨德，张军丽，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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