一种UV延迟固化胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种UV延迟固化胶粘剂及其制备方法，属于胶粘剂技术领域，其中UV延迟固化胶粘剂以重量份计，包括以下原料：环氧树脂60~90份，聚己内酯多元醇5~20份，阳离子固化剂1~10份，异丙基噻吨酮0.01~0.1份等；本发明专利技术通过加入异丙基噻吨酮和环氧树脂配合使用，能够有效控制胶体在光照活化后的延迟时间及胶体固化后的聚合率，通过合理用量的异丙基噻吨酮将胶体的聚合率提高至99%以上，胶粘剂在固化后表面光滑不发粘，并且具有良好的机械性能。此外，本发明专利技术通过加入聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯，增强了胶粘剂的本体强度，固化后的拉伸强度在20~40MPa之间，固化后的断裂伸长率为100~200%，提高了胶粘剂的抗跌落性能。提高了胶粘剂的抗跌落性能。

【技术实现步骤摘要】
一种UV延迟固化胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂
，具体说是一种UV延迟固化胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]紫外光固化胶粘剂具有固化快、强度高等优点，被广泛应用在电子行业或相关领域。但是目前的紫外光固化胶粘剂的聚合率在68~88%，因此UV胶在活化后会出现表面发粘的情况，也影响到胶粘剂的机械性能，拉伸强度和断裂伸长率都偏低，拉伸强度在7~10MPa之间，断裂伸长率在20~30%之间，并且固化后的胶体都偏硬偏脆，抗跌落性能差；另一方面，由于目前的组分加入量不合理，UV胶在受到光照活化后的延长固化时间太短，只能做到短时间延迟固化，一般在5~30秒之间，可操作时间非常短，在生产线上使用时如此短的可操作的时间给工人的工作带来了无形的压力。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种UV延迟固化胶粘剂及其制备方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种UV延迟固化胶粘剂，以重量份计，包括以下原料：环氧树脂60~90份，聚己内酯多元醇5~20份，阳离子固化剂1~10份，光引发剂1~8份，稀释剂2~10份，异丙基噻吨酮0.01~0.1份和触变剂1~5份；所述阳离子固化剂为4
‑
异丙基
‑4‑
甲基二苯基碘离子四(五氟苯基)硼酸盐或/和η6
‑
异丙苯茂铁六氟磷酸盐；所述触变剂为气相二氧化硅。
[0005]优选的，所述光引发剂为光引发剂184。
[0006]优选的，所述环氧树脂为双酚A液体环氧树脂。
[0007]优选的，所述环氧树脂为828环氧树脂。
[0008]优选的，所述聚己内酯多元醇为聚己内酯多元醇PCL
‑
305。
[0009]优选的，所述触变剂为气相二氧化硅R202。
[0010]优选的，所述稀释剂为丁二醇缩水甘油醚。
[0011]优选的，UV延迟固化胶粘剂的组分还包括聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯0.1~1份；其中聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯按照以下步骤制备得到：
①
将氧化石墨烯加入到蒸馏水中，超声分散均匀，加入EDC和NHS，搅拌分散至少30分钟，向其中加入聚乙烯亚胺，在50~60℃下搅拌反应8~12小时，过滤，滤饼用水洗涤，真空干燥得到固体；所述聚乙烯亚胺的分子量为1万~2万；
②
将步骤
①
所得固体加入到混合液中，向其中加入氢氧化钠，搅拌溶解后加入溴代十八烷，搅拌反应20~24小时，加入水搅拌20~40分钟，过滤，滤饼真空干燥得到聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯；
所述混合液由二甲基亚砜和水按照体积比1：1混合得到；其中氧化石墨烯、蒸馏水、EDC、NHS、聚乙烯亚胺、混合液、氢氧化钠、溴代十八烷的质量体积比为1g：500~800ml：240~250mg：100~120mg：100~150mg：500~600ml：90~100mg：150~180mg。
[0012]本专利技术还包括一种UV延迟固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：以重量份计，将环氧树脂60~90份，聚己内酯多元醇5~20份，稀释剂2~10份依次加入到反应釜中，放入双行星搅拌釜，抽真空混合均匀，依次加入阳离子固化剂1~10份，光引发剂1~8份，异丙基噻吨酮0.01~0.1份和触变剂1~5份；在真空状态下搅拌混合均匀，然后真空脱泡，出料，密封得到UV延迟固化胶粘剂；所述阳离子固化剂为4
‑
异丙基
‑4‑
甲基二苯基碘离子四(五氟苯基)硼酸盐或/和η6
‑
异丙苯茂铁六氟磷酸盐；所述触变剂为气相二氧化硅。
[0013]本专利技术还包括一种UV延迟固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：以重量份计，将环氧树脂60~90份，聚己内酯多元醇5~20份，稀释剂2~10份依次加入到反应釜中，放入双行星搅拌釜，抽真空混合均匀，依次加入阳离子固化剂1~10份，光引发剂1~8份，异丙基噻吨酮0.01~0.1份、聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯0.1~0.5份和触变剂1~5份；在真空状态下搅拌混合均匀，然后真空脱泡，出料，密封得到UV延迟固化胶粘剂；所述阳离子固化剂为4
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异丙基
‑4‑
甲基二苯基碘离子四(五氟苯基)硼酸盐或/和η6
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异丙苯茂铁六氟磷酸盐；所述触变剂为气相二氧化硅；其中聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯按照以下步骤制备得到：将氧化石墨烯加入到蒸馏水中，超声分散均匀，加入EDC和NHS，搅拌分散至少30分钟，向其中加入聚乙烯亚胺，在50~60℃下搅拌反应8~12小时，过滤，滤饼用水洗涤，真空干燥得到固体；所述聚乙烯亚胺的分子量为1万~2万；将步骤所得固体加入到混合液中，向其中加入氢氧化钠，搅拌溶解后加入溴代十八烷，搅拌反应20~24小时，加入水搅拌20~40分钟，过滤，滤饼真空干燥得到聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯；所述混合液由二甲基亚砜和水按照体积比1：1混合得到；其中氧化石墨烯、蒸馏水、EDC、NHS、聚乙烯亚胺、混合液、氢氧化钠、溴代十八烷的质量体积比为1g：500~800ml：240~250mg：100~120mg：100~150mg：500~600ml：90~100mg：150~180mg。
[0014]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术通过加入异丙基噻吨酮和环氧树脂配合使用，能够有效控制胶体在光照活化后的延迟时间及胶体固化后的聚合率，通过合理用量的异丙基噻吨酮将胶体的聚合率提高至99%以上，胶粘剂在固化后表面光滑不发粘，并且具有良好的机械性能，固化后的拉伸强度在20~40MPa之间，固化后的断裂伸长率为100~200%，提高了胶粘剂的抗跌落性能；本专利技术的UV延迟固化胶粘剂将延迟固化的时间控制在6~8分钟，大大延长了胶粘剂在生产线上的可操作时间，通过调整异丙基噻吨酮和阳离子固化剂的使用量，可以控制
UV胶在受到光照活化后的延迟时间，实际应用到生产组装线上，可以比较准确的控制胶体的可操作时间，扩展UV延迟固化胶粘剂的应用范围。
[0015]本专利技术中制备聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯，通过聚乙烯亚胺修饰氧化石墨烯，消除了氧化石墨烯在分散过程中的团聚现象。将改性氧化石墨烯应用到本专利技术的UV延迟胶粘剂中，对胶粘剂的UV固化延迟时间几乎不产生影响，同时可以将胶粘剂固化后的拉伸强度提高20 MPa左右，将断裂伸长率的性能提高至大于200 %。
具体实施方式
[0016]本专利技术的目的是提供一种UV延迟固化胶粘剂及其制备方法，通过以下技术方案实现：一种UV延迟固化胶粘剂，以重量份计，包括以下原料：环氧树脂60~90份，聚己内酯多元醇5~20份，阳离子固化剂1~10份，光引发剂1~8份，稀释剂2~10份，异丙基噻吨酮0.01~0.1份和触变剂1~5份；本专利技术的UV胶中的环氧树脂需要具有良好的透明度，并且透明度越高，固化深度和能量吸收就越好，如优选的双酚A型环氧树脂的透明度较高，能满足本专利技术UV延迟固化的需要，尤其是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：环氧树脂60~90份，聚己内酯多元醇5~20份，阳离子固化剂1~10份，光引发剂1~8份，稀释剂2~10份，异丙基噻吨酮0.01~0.1份和触变剂1~5份；所述阳离子固化剂为4
‑
异丙基
‑4‑
甲基二苯基碘离子四(五氟苯基)硼酸盐或/和η6
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异丙苯茂铁六氟磷酸盐；所述触变剂为气相二氧化硅。2.根据权利要求1所述的一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：所述光引发剂为光引发剂184。3.根据权利要求1所述的一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A液体环氧树脂。4.据权利要求3所述的一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂为828环氧树脂。5.根据权利要求1所述的一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：所述聚己内酯多元醇为聚己内酯多元醇PCL
‑
305。6.根据权利要求1所述的一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅R202。7.根据权利要求1所述的一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：所述稀释剂为丁二醇缩水甘油醚。8.根据权利要求1~7所述的任一种UV延迟固化胶粘剂，其特征在于：还包括聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯0.1~0.5份；其中聚乙烯亚胺改性氧化石墨烯按照以下步骤制备得到：将氧化石墨烯加入到蒸馏水中，超声分散均匀，加入EDC和NHS，搅拌分散至少30分钟，向其中加入聚乙烯亚胺，在50~60℃下搅拌反应8~12小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉龙，
申请(专利权)人：浙江中特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：