一种水性涂料的防挥发生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料的防挥发生产设备，包括涂料容器、搅拌机构、冷凝壳体和制冷装置，所述涂料容器为封闭式结构，所述搅拌机构设置在涂料容器上，所述涂料容器的顶部开设有若干挥发进气口，若干所述挥发进气口的外侧封闭式罩设有冷凝壳体，所述冷凝壳体上设置有制冷装置，所述涂料容器的顶壁上对应于冷凝壳体的内腔开设有冷凝回流口。通过冷凝壳体对挥发的涂料进行收集，并通过制冷装置对收集的涂料气体进行冷凝，以使其回流，能够防止挥发的气体溢散至空气中，减少对人员的危害。减少对人员的危害。减少对人员的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的防挥发生产设备


[0001]本技术属于涂料生产领域，特别涉及一种水性涂料的防挥发生产设备。

技术介绍

[0002]在涂料的生产加工过程中，容器中的涂料在加热以及搅拌机构的搅拌不可避免的产生气体和液体的挥发，挥发的涂料溢散至空气中，不仅对人体有危害，同时也造成了材料的浪费。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种水性涂料的防挥发生产设备，能够减少涂料的挥发。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种水性涂料的防挥发生产设备，包括涂料容器、搅拌机构、冷凝壳体和制冷装置，所述涂料容器为封闭式结构，所述搅拌机构设置在涂料容器上，所述涂料容器的顶部开设有若干挥发进气口，若干所述挥发进气口的外侧封闭式罩设有冷凝壳体，所述冷凝壳体上设置有制冷装置，所述涂料容器的顶壁上对应于冷凝壳体的内腔开设有冷凝回流口。
[0006]进一步的，所述冷凝壳体的内腔中设置有隔环，所述隔环的底端设置在涂料容器上，且所述隔环的顶端间距于冷凝壳体的顶壁设置，所述冷凝壳体的内腔通过隔环分隔成相互连通的进气腔和冷凝腔，若干所述挥发进气口对应于进气腔设置，若干所述冷凝回流口对应于冷凝腔设置。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的轴杆顶端依次穿过涂料容器和冷凝壳体，所述搅拌杆位于冷凝壳体内的杆体上同轴设置有轴流扇，且所述轴流扇设置于隔环内腔中；所述涂料容器内的挥发涂料通过挥发进气口进入至冷凝壳体内。
[0008]进一步的，所述冷凝回流口内设置有单向阀。
[0009]进一步的，所述涂料容器的底部贯通开设有环状的出液口，所述出液口内密封转动设置有过滤筒体，且所述过滤筒体同轴固定连接于搅拌机构的底端上，所述过滤筒体通过搅拌机构密封回转设置在出液口内。
[0010]进一步的，所述过滤筒体为顶端开口的筒体状结构，且所述过滤筒体的顶端设置有支撑环，所述支撑环支撑设置在出液口上，所述过滤筒体的外圆周壁上包含有若干过滤孔。
[0011]有益效果：本技术通过冷凝壳体对挥发的涂料进行收集，并通过制冷装置对收集的涂料气体进行冷凝，以使其回流，能够防止挥发的气体溢散至空气中，减少对人员的危害，同时通过在罩设的冷凝壳体，能够使得整体结构的简单、紧凑，减小空间占用。
附图说明
[0012]附图1为本技术的整体结构的主视图；
[0013]附图2为本技术的整体结构的半剖示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0015]如附图1和附图2所示，一种水性涂料的防挥发生产设备，包括涂料容器1、搅拌机构2、冷凝壳体3和制冷装置4，所述涂料容器1为封闭式结构，所述搅拌机构2设置在涂料容器1上，所述涂料容器1的顶部开设有若干环状排列的挥发进气口6，若干所述挥发进气口6的外侧封闭式罩设有冷凝壳体3，所述冷凝壳体3上设置有制冷装置4，所述制冷装置4为制冷器，或是热交换器等，所述涂料容器1的顶壁上对应于冷凝壳体3的内腔开设有冷凝回流口7。通过冷凝壳体3对挥发的涂料进行收集，并通过制冷装置4对收集的涂料气体进行冷凝，以使其回流，能够防止挥发的气体溢散至空气中，减少对人员的危害，同时通过在罩设的冷凝壳体3，能够使得整体结构的简单、紧凑，减小空间占用。
[0016]所述冷凝壳体3的内腔中设置有隔环5，所述隔环5的底端设置在涂料容器1上，且所述隔环5的顶端间距于冷凝壳体3的顶壁设置，所述冷凝壳体3的内腔通过隔环5分隔成相互连通的进气腔11和冷凝腔12，所述冷凝腔位于外圈，若干所述挥发进气口6对应于进气腔11设置，若干所述冷凝回流口7对应于冷凝腔12设置，通过隔环5能够有效的延长挥发涂料气体的冷凝路径，增加冷凝时间，以保证其冷凝回流，且其结构紧凑。所述冷凝回流口7内设置有单向阀8，挥发涂料气体从冷凝腔12单向的朝向涂料容器1内流动，使得挥发涂料气体只能从挥发进气口6进入到冷凝壳体3内。
[0017]所述搅拌机构2包括搅拌杆9和驱动电机13，所述搅拌杆9的轴杆顶端依次穿过涂料容器1和冷凝壳体3，所述驱动电机13设置在搅拌杆9的顶端并驱动搅拌杆9回转，所述搅拌杆9位于冷凝壳体1内的杆体上同轴设置有轴流扇10，且所述轴流扇10间隙设置于隔环5内腔中；所述涂料容器1内的挥发涂料通过挥发进气口6和轴流扇10进入至冷凝壳体1内，以增加挥发气体收集和内循环效率。
[0018]所述涂料容器1的底部贯通开设有环状的出液口15，所述出液口15内密封转动设置有过滤筒体16，且所述过滤筒体16同轴固定连接于搅拌机构2的底端上，所述过滤筒体16通过搅拌机构2密封回转设置在出液口15内，通过搅拌的同时，对涂料进行过滤排出，其通过搅拌机构的回转运动使过滤筒体进行回转，设计巧妙，充分利用动能，能够增加过滤时的排出效率，防止堵塞。
[0019]所述过滤筒体16为顶端开口的筒体状结构，且所述过滤筒体16的顶端沿径向向外设置有支撑环18，所述支撑环18支撑设置在出液口15上，所述过滤筒体16的外圆周壁上包含有若干过滤孔17。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的防挥发生产设备，其特征在于：包括涂料容器(1)、搅拌机构(2)、冷凝壳体(3)和制冷装置(4)，所述涂料容器(1)为封闭式结构，所述搅拌机构(2)设置在涂料容器(1)上，所述涂料容器(1)的顶部开设有若干挥发进气口(6)，若干所述挥发进气口(6)的外侧封闭式罩设有冷凝壳体(3)，所述冷凝壳体(3)上设置有制冷装置(4)，所述涂料容器(1)的顶壁上对应于冷凝壳体(3)的内腔开设有冷凝回流口(7)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的防挥发生产设备，其特征在于：所述冷凝壳体(3)的内腔中设置有隔环(5)，所述隔环(5)的底端设置在涂料容器(1)上，且所述隔环(5)的顶端间距于冷凝壳体(3)的顶壁设置，所述冷凝壳体(3)的内腔通过隔环(5)分隔成相互连通的进气腔(11)和冷凝腔(12)，若干所述挥发进气口(6)对应于进气腔(11)设置，若干所述冷凝回流口(7)对应于冷凝腔(12)设置。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料的防挥发生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭宇，
申请(专利权)人：无锡市英波化工有限公司，
类型：新型
国别省市：