压缩空气排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种压缩空气排水系统，包括空气压缩机、冷干机、第一过滤器、第一自动排水器及排液管道，所述空气压缩机的输出端与所述冷干机的输入端连通，所述冷干机具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器具有间隔设置的进液端和出液端，所述冷干机的排液口连通于所述第一过滤器的进液端，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器的出液端与所述第一自动排水器的进液口连通，所述第一自动排水器的出液口连通于所述排液管道。可以理解的，本实用新型专利技术的技术方案能够解决自动排水器容易堵塞的问题，保证了自动排水器的正常工作。保证了自动排水器的正常工作。保证了自动排水器的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
压缩空气排水系统


[0001]本技术涉及排水
，特别涉及一种压缩空气排水系统。

技术介绍

[0002]现有的压缩空气系统由空气压缩机、冷干机和排液管道组成，从空气压缩机流出的压缩空气流入冷干机，冷干机与排液管道连接，这样，流入冷干机中的压缩空气冷却干燥后产生的水分能够通过排液管道排出，以此实现对压缩空气的干燥。为了及时排出冷干机内部的水分，排液管道上要安装自动排水器，通过设置的自动排水器实现冷干机的自动排水，以此保证冷干机对压缩空气的除水效果，避免从冷干机流出的压缩空气中带水。然而，由于冷干机经过长时间使用其内部会生锈产生锈渣，这样，由冷干机冷却干燥压缩空气而产生的水分中会含有锈渣等固体杂质，如此，冷干机排水时，水分中的锈渣等固体杂质会堵塞自动排水器，造成自动排水器无法正常工作。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种压缩空气排水系统，旨在解决自动排水器容易堵塞的问题，保证自动排水器的正常工作。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的压缩空气排水系统，包括空气压缩机、冷干机、第一过滤器、第一自动排水器及排液管道，所述空气压缩机的输出端与所述冷干机的输入端连通，所述冷干机具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器具有间隔设置的进液端和出液端，所述冷干机的排液口连通于所述第一过滤器的进液端，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器的出液端与所述第一自动排水器的进液口连通，所述第一自动排水器的出液口连通于所述排液管道。
[0006]可选地，所述第一过滤器包括容置罐和过滤网，所述容置罐具有容置槽，所述容置罐设有分别与所述容置槽连通设置的所述进液端和所述出液端，所述过滤网设于所述容置罐的进液端与所述容置罐的出液端之间。
[0007]可选地，所述过滤网包括过滤网本体和安装座，所述安装座插设于所述容置槽的底壁，所述过滤网本体凸设于所述安装座背离所述容置槽底壁的表面。
[0008]可选地，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有插孔，所述容置槽的底壁凸设有插块，所述插块插设于所述插孔内。
[0009]可选地，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有两间隔设置的所述插孔，所述容置槽的底壁凸设有两间隔设置的所述插块，两所插块分别插设于两所述插孔内。
[0010]可选地，所述容置罐包括罐体和封盖，所述罐体凹设有所述容置槽，所述封盖可分离地盖合于所述容置槽的槽口，所述封盖面向所述容置槽的表面抵接于所述过滤网。
[0011]可选地，所述容置槽的槽口处的周壁设有第一螺纹，所述封盖部分插设于所述容
置槽的槽口，所述封盖插设于所述容置槽的部分的侧壁设有第二螺纹，所述封盖通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的配合螺纹连接于所述罐体。
[0012]可选地，所述压缩空气排水系统还包括油水分离器，所述油水分离器设于所述空气压缩机与所述冷干机之间的管路路径上，用于过滤分离出流经所述油水分离器的压缩空气中的水分和油分。
[0013]可选地，所述压缩空气排水系统还包括第二过滤器和第二自动排水器，所述油水分离器具有间隔的输入口、出液口及出气口，所述空气压缩机的输出端连通于所述油水分离器的输入口，所述油水分离器的出气口连通于所述冷干机的输入端，所述油水分离器的出液口连通于所述第二过滤器的进液口，所述第二过滤器的出液口与所述第二自动排水器的进液口连通，所述第二自动排水器的出液口连通于所述排液管道。
[0014]可选地，所述冷干机包括回热器、蒸发器及气液分离器，所述压缩空气排水系统包括三所述第一过滤器及三所述第一自动排水器，所述空气压缩机的输出端连通于所述回热器的进气口，所述回热器的出气口与所述蒸发器的进气口连通，所述蒸发器的出气口连通所述气液分离器的进气口，所述回热器的排液口、所述蒸发器的排液口以及所述气液分离器的排液口中，每一排液口与一所述第一过滤器的进液端连通，每一所述第一过滤器的出液端连通一所述第一自动排水器的进液口，每一所述第一自动排水器的出液口均连通于所述排液管道。
[0015]本技术的技术方案，空气压缩机的输出端与冷干机的输入端连通，空气压缩机压缩得到的压缩空气流入到冷干机，经过冷干机冷却干燥后的压缩空气从冷干机的出气口排出，以此得到了干燥的压缩空气，同时，冷却干燥的压缩空气的分离物从排液口排出。并且，由于在冷干机和第一自动排水器之间设置有用于过滤分离出固体杂质的第一过滤器，这样，从冷干机流出的压缩空气的分离物流入第一过滤器，第一过滤器过滤可分离出分离物中的锈渣等固体杂质，以此使得流向第一自动排水器的分离物不含锈渣等固体杂质，从而防止了第一自动排水器发生堵塞。即，本技术的技术方案能够解决自动排水器容易堵塞的问题，保证了自动排水器的正常工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术压缩空气排水系统一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中第一过滤器的结构示意图；
[0019]图3为图1中冷干机的气流走向图；
[0020]附图标号说明：
[0021][0022][0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]本技术提出一种压缩空气排水系统1，旨在解决第一自动排水器400容易堵塞的问题，保证第一自动排水器的正常工作。
[0027]参见图1至图3所示，在技术一实施例中，一种压缩空气排水系统1，包括空气压缩机100、冷干机200、第一过滤器300、第一自动排水器400及排液管道500，所述空气压缩机100的输出端与所述冷干机200的输入端连通，所述冷干机200具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器200具有间隔设置的进液端302和出液端303，所述冷干机200的排液口连通于所述第一过滤器300的进液端302，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器300的出液端303与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气排水系统，其特征在于，包括空气压缩机、冷干机、第一过滤器、第一自动排水器及排液管道，所述空气压缩机的输出端与所述冷干机的输入端连通，所述冷干机具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器具有间隔设置的进液端和出液端，所述冷干机的排液口连通于所述第一过滤器的进液端，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器的出液端与所述第一自动排水器的进液口连通，所述第一自动排水器的出液口连通于所述排液管道。2.如权利要求1所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述第一过滤器包括容置罐和过滤网，所述容置罐具有容置槽，所述容置罐设有分别与所述容置槽连通设置的所述进液端和所述出液端，所述过滤网设于所述容置罐的进液端与所述容置罐的出液端之间。3.如权利要求2所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述过滤网包括过滤网本体和安装座，所述安装座插设于所述容置槽的底壁，所述过滤网本体凸设于所述安装座背离所述容置槽底壁的表面。4.如权利要求3所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有插孔，所述容置槽的底壁凸设有插块，所述插块插设于所述插孔内。5.如权利要求4所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有两间隔设置的所述插孔，所述容置槽的底壁凸设有两间隔设置的所述插块，两所插块分别插设于两所述插孔内。6.如权利要求2所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述容置罐包括罐体和封盖，所述罐体凹设有所述容置槽，所述封盖可分离地盖合于所述容置槽的槽口，所述封盖面向所述容置槽的表面抵接于所述过滤网。7.如权利要求6所述的压缩空气排水系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，刘鹏，黄俊，朱丹明，
申请(专利权)人：南京华润热电有限公司，
类型：新型
国别省市：