基于超声辅助的青稞β-葡聚糖的提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于超声辅助的青稞β

【技术实现步骤摘要】
基于超声辅助的青稞
β
‑
葡聚糖的提取工艺


[0001]本专利技术涉及β
‑
葡聚糖提取
更具体地说，本专利技术涉及一种基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺。

技术介绍

[0002]青稞中是世界上麦类作物中β
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葡聚糖含量最高的作物，据检测青稞中β
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葡聚糖平均含量为6.57％，优良品种青稞25可达到8.62％，是小麦平均含量的50倍。
[0003]β
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葡聚糖通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌微生物来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成来预防心血管疾病：通过控制血糖防治糖尿病。具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用。
[0004]现有的青稞β
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葡聚糖的提取方法有很多包括炒制、超声、微波、蒸煮、挤压膨化、高压处理等。最终得到的β
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葡聚糖最高的提取率也仅为3％～4％，收率十分有限，亟需一种操作简单、提取效率高的青稞β
‑
葡聚糖的提取工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本专利技术还有一个目的是提供一种基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其步骤简单，操作方便，不用添加其它步骤的化学处理剂，通过物理手段，实现青稞β
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葡聚糖较高的提取效率，同时有效抑制在提取过程中容易发生的美拉德反应，降低产品的褐变程度，提高产品良率。
[0007]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、取洗净的青稞原料粉碎至40～60目，经脱脂处理后得到待提取样，加入pH为8～10的提取剂搅拌，其中，待提取样和提取剂的重量份比为1：18～23；
[0009]步骤二、通氮气，加热至55～70℃，超声处理18～26min，其中，超声功率为600～800W；
[0010]步骤三、微波处理15～20s，分散振荡3～4h，超声处理20～40min，后处理；其中，微波频率为850～900W，超声功率为600～800W。
[0011]优选的是，步骤一中，待提取样和提取剂的重量份比为1：20。
[0012]优选的是，步骤二中，加热温度为60℃。
[0013]优选的是，步骤三中微波频率为900W，微波处理时间为18s。
[0014]优选的是，步骤二中超声功率为650W，频率为20KHz，时间为20min；步骤三中超声功率为800W，频率为20KHz，时间为20min。
[0015]优选的是，步骤一中提取剂加入前预先通氮气5min。
[0016]优选的是，步骤二在进行超声处理时加入直径为200～300nm的多孔碳球，反应结束后，取出多孔碳球，进行步骤三的微波处理，微波处理结束后再将取出的多孔碳球重新放
入，进行剩余步骤；所述多孔碳球与青稞原料的重量份比例为1:20。
[0017]优选的是，所述脱脂处理为：取粉碎后的青稞粉末，加无水乙醇，搅拌均匀，其中，青稞粉末和无水乙醇的质量比为1:4，于76℃下回流2h，浓缩干燥。
[0018]优选的是，所述后处理为：取超声后得到的混合物，过滤，得滤液，用20％的盐酸调节滤液pH值到4.5，于3℃环境下静置10h，离心取滤液，调节滤液pH值至7，加入中温α
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淀粉酶，加入量为4u每克青稞原料，搅拌均匀，加热至85～90℃液化30min，浓缩得浓缩液，浓缩液中加入95％乙醇进行沉降，离心取沉降物，沉降物用95％乙醇洗涤后烘干。
[0019]优选的是，步骤二和步骤三在双导式反应装置中进行，所述双导式反应装置包括：
[0020]球型反应腔，其外壁上设有一对相对所述球型反应腔的球心对称的轴孔；两轴孔上分别连接有同轴的左轴和右轴；所述右轴上设有同轴的传动组件，以带动所述球型反应腔转动；所述球型反应腔通过所述左轴和所述右轴可旋转的架设在一对竖直底座间；
[0021]所述球型反应腔上最高点所在的圆周上设有进料口和置料口，所述进料口和所述置料口关于所述球型反应腔的球心对称；
[0022]所述球型反应腔内倾斜固设有板状的分隔件，所述分隔件边缘与所述球型反应腔内壁固接，所述分隔件中心正对所述进料口，所述分隔件将所述球型反应腔内的空间分隔为微波处理室和超声处理室，所述进料口与所述微波处理室连通，所述置料口与所述超声处理室连通；所述分隔件上朝向所述超声处理室且靠近分隔件边沿的低处设有第一导料阀，所述分隔件上朝向所述微波处理室且靠近分隔件边沿的低处设有第二导料阀；所述第一导料阀和所述第二导料阀均贯穿所述分隔件，连通所述微波处理室和所述超声处理室，所述第一导料阀和所述第二导料阀均为电控阀门；
[0023]其中，所述微波处理室内的弧形侧壁上设有微波发生器，所述微波处理室的内侧壁还贴有防溢层；所述超声处理室内的弧形侧壁上设有超声振片，所述超声处理室内靠近所述置料口的部分设有滤筛板，所述滤筛板边沿与所述超声处理室的内壁固接，所述滤筛板位于所述超声振片的下方；所述左轴为空心轴结构且安装有旋转接头，一导气管的一端与所述球型反应腔外部的氮气瓶连接，另一端穿过左轴的旋转接头伸入至所述超声处理室内，伸入至所述滤筛板的下方；所述置料口的边沿设有排气口，所述排气口与一排气管道连通，所述排气管道竖直伸至所述滤筛板的上方靠近所述分隔件；
[0024]所述球型反应腔外部包设有一层电加热层，所述电加热层外包设有一层保温隔热层，电加热层与外部的电源电连接。
[0025]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0026]第一、按照一定的顺序对物理操作进行复合，增加β
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葡聚糖的溶出率和萃取率，通过按照顺序的操作，即粉碎、加提取剂、通氮气、超声、微波、分散、超声进行，使得β
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葡聚糖的提取率得到进一步提高，提取过程中通过微波手段使得不溶性β
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葡聚糖转化为水溶性β
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葡聚糖，相较于现有的单一提取操作，提取率提高了1.2～1.5倍；同时不采用化学添加剂以及生物酶等手段，而采用物理方法，使得产品的提取更为环保，生产成本更低，具有广阔的市场前景；
[0027]第二、通过在超声处理时添加多孔碳球，使得在进行超声处理时，能有有效利用其多通道结构增加气核，强化空化效应，使得植物细胞壁破碎量更多，β
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葡聚糖溶出更完全；
[0028]第三、采用双导式反应装置，用于降低和抑制产品提取过程中发生的美拉德反应，
降低产品褐变概率，得到的产品外观质量好，纯度高，能够作为优质品生产。
[0029]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取洗净的青稞原料粉碎至40～60目，经脱脂处理后得到待提取样，加入pH为8～10的提取剂搅拌，其中，待提取样和提取剂的重量份比为1:18～23；步骤二、通氮气，加热至55～70℃，超声处理18～26min，其中，超声功率为600～800W；步骤三、微波处理15～20s，分散振荡3～4h，超声处理20～40min，后处理；其中，微波频率为850～900W，超声功率为600～800W。2.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，步骤一中，待提取样和提取剂的重量份比为1:20。3.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，步骤二中，加热温度为60℃。4.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，步骤三中微波频率为900W，微波处理时间为18s。5.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，步骤二中超声功率为650W，频率为20KHz，时间为20min；步骤三中超声功率为800W，频率为20KHz，时间为20min。6.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，步骤一中提取剂加入前预先通氮气5min。7.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，步骤二在进行超声处理时加入直径为200～300nm多孔碳球，反应结束后，取出多孔碳球，进行步骤三的微波处理，微波处理结束后再将取出的多孔碳球重新放入，进行剩余步骤；所述多孔碳球与青稞原料的重量份比例为1：20。8.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，所述脱脂处理为：取粉碎后的青稞粉末，加无水乙醇，搅拌均匀，其中，青稞粉末和无水乙醇的质量比为1：4，于76℃下回流2h，浓缩干燥。9.如权利要求1所述的基于超声辅助的青稞β
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葡聚糖的提取工艺，其特征在于，所述后处理为：取超声后得到的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福清，
申请(专利权)人：西藏天虹科技股份有限责任公司，
类型：发明
国别省市：