本发明专利技术为可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，依次设置有旋流分离器、分离槽、加热分离箱、出水箱；旋流分离器的底端连接有主排污管，主排污管用于排出固体杂质；旋流分离器的顶端连接有分离槽，且分离槽的过滤网水平位置高于旋流分离器的进水口；分离槽的第一出水管与加热分离箱连接，加热分离箱的顶端设置有液位监控箱，液位监控箱设置有可调节高度的分隔装置，分隔装置将液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，连通腔与加热分离箱连通，储油腔与加热分离箱隔绝设置；加热分离箱设置有液位连通管与出水箱连通；出水箱用于排出污水；能够针对不同厚度的油层来料进行液位监控，并针对性的排出油层；油水分离的结构设计紧凑。紧凑。紧凑。
【技术实现步骤摘要】
可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器
[0001]本专利技术涉及油水分离器
，特别是涉及一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器。
技术介绍
[0002]目前市场上成品餐饮油水分离器，大都采用物理法进行油水分离，其原理是根据油脂的比重小于水的比重，油水混合液流入油水分离器内静置一段时间，油水分层，再将浮油或水分别排放出来。其排油方式有人工清掏，传送带式或刮板刮油法；在油水分离器工作液位处加一排油阀门将浮在上面的油脂排出；另一种设计是在油水分离器设计上，采用顶部锥形结构，油水分离器的工作液面在锥形结构处，在工作液位之下设排油口，当需要排油时打开排油管上的排油开关，将油脂排出。
[0003]但是现在很多的厨余垃圾即存在固体残渣又存在油污；那么在这种较复杂的物料环境下，现有的设备对于这种复杂来料；通常是通过多重过滤再进行静置出油；然而这样对于厨余垃圾这种集中、成分复杂的物料来说，过滤容易造成难以清理的风险，同时在静置过程，对于厨余垃圾中的油污容易产生凝固，所以也不适合使用该方法；同时由于每次来料的含量都会有差异，所以对于现有的油水分离装置不能很好的把控出油和隔水的界限，所以亟需一种适用于来料复杂，如厨余垃圾这种的油水分离装置。
技术实现思路
[0004]为了解决现有问题，本专利技术提供一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器；针对不同的来料的油层厚度，进行不同液位的调节以实现油污的精准排出。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，按照物料流向依次设置有：旋流分离器、分离槽、加热分离箱、出水箱；所述旋流分离器的底端连接有主排污管，所述主排污管用于排出固体杂质；所述旋流分离器的顶端连接有所述分离槽，且所述分离槽的过滤网水平位置高于所述旋流分离器的进水口；所述分离槽的第一出水管与所述加热分离箱连接，所述加热分离箱的顶端设置有液位监控箱，所述液位监控箱设置有可调节高度的分隔装置，所述分隔装置将所述液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，所述连通腔与所述加热分离箱连通，所述储油腔与所述加热分离箱隔绝设置；所述加热分离箱设置有液位连通管与所述出水箱连通；所述出水箱用于排出污水。
[0006]作为优选，所述旋流分离器靠近所述过滤网的一端设置有进水件，所述进水件嵌入所述旋流分离器的内腔设置，且所述进水件的进水方向为所述旋流分离器的切线方向。
[0007]作为优选，所述进水件包括有螺纹口，及接续在螺纹口一端的楔形导管，所述螺纹口用于与外界进料管连接，所述楔形导管自连接所述螺纹口的一端到连接所述旋流分离器的一端横截面逐渐减小，且所述楔形导管靠近所述旋流分离器的一侧壁为弯曲壁，所述弯曲壁与所述旋流分离器的侧壁贴合。
[0008]作为优选，所述弯曲壁嵌入所述旋流分离器的一端设置有活动摆件，当所述活动
摆件被挤压时扩大所述楔形导管的出口大小。
[0009]作为优选，所述过滤网设置在所述进水件和所述第一出水管之间，且所述过滤网呈四周低中间凸起的球面状。
[0010]作为优选，所述加热分离箱为长方体，其四面侧壁均贴附有发热板，所述发热板还贴附有保温棉盖板。
[0011]作为优选，所述加热分离箱还设置有分隔板，所述分隔板的上端与所述加热分离箱的顶部设置有间隔；所述分隔板将所述加热分离箱分隔为第一腔和第二腔，所述第一出水管的输出端放置在所述第一腔的底部，所述液位连通管的第一端设置在所述第二腔的底部，所述液位连通管的第二端与所述出水箱连通；且所述连通腔与所述第二腔连通；当所述第一腔装满时，物料满溢进入第二腔后流入所述第二腔。
[0012]作为优选，所述液位连通管依次设置有输入段、平流段和输出端，所述输入段伸入所述第二腔的底部，所述平流段与所述液位监控箱的底壳处于同一水平面上；所述输出段伸入所述出水箱。
[0013]作为优选，所述输出段与所述平流段螺纹连接，且所述输出段以所述平流段为圆心旋转调整输出段的水平高度；所述液位监控箱与所述出水箱通过所述液位连通管形成连通器结构；其中，所述分隔装置调整高度以改变所述液位监控箱的液位。
[0014]作为优选，所述分隔装置包括固定板和活动板，所述固定板将所述液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，且隔绝所述储油腔和所述加热分离箱；所述固定板设置有固定柱，所述活动板设置有与所述固定柱适配的滑槽；调整所述活动板的高度以控制油层溢出。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，按照物料流向依次设置有：旋流分离器、分离槽、加热分离箱、出水箱；旋流分离器的底端连接有主排污管，主排污管用于排出固体杂质；旋流分离器的顶端连接有分离槽，且分离槽的过滤网水平位置高于旋流分离器的进水口；分离槽的第一出水管与加热分离箱连接，加热分离箱的顶端设置有液位监控箱，液位监控箱设置有可调节高度的分隔装置，分隔装置将液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，连通腔与加热分离箱连通，储油腔与加热分离箱隔绝设置；加热分离箱设置有液位连通管与出水箱连通；出水箱用于排出污水；能够针对不同厚度的油层来料进行液位监控，并针对性的排出油层；油水分离的结构设计紧凑。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的旋流分离器和进水件结构示意图；图3为本专利技术的分离槽去除顶盖时内部结构示意图；图4为本专利技术的加热分离箱结构图；图5为本专利技术的加热分离箱另一角度结构图；图6为本专利技术的出水箱和液位连通管示意图；图7为本专利技术的液位监控箱结构示意图。
[0017]主要元件符号说明如下：1、旋流分离器；11、进水件；111、螺纹口；112、楔形导管；1121、弯曲壁；
2、分离槽；21、过滤网；22、第一出水管；3、加热分离箱；31、发热板；32、保温棉盖板；33、分隔板；331、第一腔；332、第二腔；34、液位观察管；35、投药口；4、出水箱；5、主排污管；6、液位监控箱；61、分隔装置；611、固定板；612、活动板；62、储油腔；63、连通腔；7、液位连通管；71、输入段；72、平流段；73、输出段。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。
[0019]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本专利技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0021]本专利技术提出的一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，请参阅图1
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图7.按照物料流向依次设置有：旋流分离器1、分离槽2、加热分离箱3、出水箱4；旋流分离器1的底端连接有主排污管5，主排污管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，按照物料流向依次设置有：旋流分离器、分离槽、加热分离箱、出水箱；所述旋流分离器的底端连接有主排污管，所述主排污管用于排出固体杂质；所述旋流分离器的顶端连接有所述分离槽，且所述分离槽的过滤网水平位置高于所述旋流分离器的进水口；所述分离槽的第一出水管与所述加热分离箱连接，所述加热分离箱的顶端设置有液位监控箱，所述液位监控箱设置有可调节高度的分隔装置，所述分隔装置将所述液位监控箱分隔为储油腔和连通腔，所述连通腔与所述加热分离箱连通，所述储油腔与所述加热分离箱隔绝设置；所述加热分离箱设置有液位连通管与所述出水箱连通；所述出水箱用于排出污水。2.根据权利要求1所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述旋流分离器靠近所述过滤网的一端设置有进水件，所述进水件嵌入所述旋流分离器的内腔设置，且所述进水件的进水方向为所述旋流分离器的切线方向。3.根据权利要求2所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述进水件包括有螺纹口，及接续在螺纹口一端的楔形导管，所述螺纹口用于与外界进料管连接，所述楔形导管自连接所述螺纹口的一端到连接所述旋流分离器的一端横截面逐渐减小，且所述楔形导管靠近所述旋流分离器的一侧壁为弯曲壁，所述弯曲壁与所述旋流分离器的侧壁贴合。4.根据权利要求3所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述弯曲壁嵌入所述旋流分离器的一端设置有活动摆件，当所述活动摆件被挤压时扩大所述楔形导管的出口大小。5.根据权利要求2所述的可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器，其特征在于，所述过滤网设置在所述进水件和所述第一出水管之间，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚柏山，
申请(专利权)人：深圳市大树生物环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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