一种棉纱生产用混棉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产用混棉设备，属于棉纱加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的左右两侧面均卡接有壳体，所述壳体内壁的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴卡接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮和主动轮的左侧面均固定连接有扇叶，所述壳体内固定连接右滤网，所述滤网的右侧面固定连接有电热管。该棉纱生产用混棉设备，通过设置第一电机、主动轮、皮带、电热管、从动轮、扇叶和滤板，从而使得本装置可保证原棉的干燥效果，提高了原棉的干燥和生产效率，有助于改善原棉黏连的现象，而且本装置通过滤网可以减少灰尘进入箱体的问题，从而可以保证混棉的质量。以保证混棉的质量。以保证混棉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用混棉设备


[0001]本技术属于棉纱加工
，具体为一种棉纱生产用混棉设备。

技术介绍

[0002]不同品种的纺织品需要的原料不同，因此需要先对原棉进行混合加工，目前的混棉装置上会设置通风孔，在混棉的过程中水份从通风孔内流失，但是目前混棉装置上都是直接开设通风孔，在长时间混棉的过程中，会导致外界的粉尘大量进入到混棉装置内，而且仅仅通过通风孔水分流失较慢，导致原棉常常产生黏连的现象，影响混棉效果。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种棉纱生产用混棉设备，解决了普通的混棉装置定位通孔容易进入粉尘，且仅仅通过通风孔水分流失较慢，导致原棉常常产生黏连的现象，影响混棉效果。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产用混棉设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧面均卡接有壳体，所述壳体内壁的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴卡接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮和主动轮的左侧面均固定连接有扇叶，所述壳体内固定连接有滤网，所述滤网的右侧面固定连接有电热管。
[0007]所述壳体内壁的右侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的外表面固定连接有若干个混棉杆，所述驱动装置的外表面套接有两个第一轴承，所述第一轴承卡接在滤网的右侧面，所述箱体的上表面卡接有两个筒体，所述筒体的外表面固定连接有滤板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机固定连接在壳体内壁的右侧面，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，若干个所述混棉杆均固定连接在第一转轴的外表面，所述第一转轴套接在两个第一轴承内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体的上表面设置有进料斗，所述进料斗的上表面设置有盖板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述从动轮的右侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体内壁的右侧面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述箱体的下表面设置有挡板，其中四个所述混棉杆的一端均固定连接有挤压块，上方两个所述挤压块的上表面搭接有两个凸块，所述凸块的上表面固定连接有活塞，所述活塞的左右两侧面通过两个连接垫分别与两个滑块的相对面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在筒体内壁的左侧面，所述滑槽内壁的上表面通过弹簧与滑块的上表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述凸块的下表面设置为弧面，所述挤压块的上
表面设置为弧面。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该棉纱生产用混棉设备，通过设置第一电机、主动轮、皮带、电热管、从动轮、扇叶和滤板，当需要使用时，工作人员通过控制电热管工作发出热量，然后控制第一电机通过主动轮皮带和从动轮带动扇叶旋转，使得电热管所产生的热量通过风力吹向箱体内部的原棉中，从而使得本装置可保证原棉的干燥效果，提高了原棉的干燥和生产效率，有助于改善原棉黏连的现象，而且本装置通过滤网可以减少灰尘进入箱体的问题，从而可以保证混棉的质量。
[0016]2、该棉纱生产用混棉设备，通过设置挤压块、凸块和活塞，且混棉转动可以通过挤压块对凸块向上挤压，进而可以推动活塞向上瞬时移动，从而可以将气体从滤板瞬时喷出将灰尘弹开，避免了滤板的堵塞，从而可以保证本装置正常通风的效果。
[0017]3、该棉纱生产用混棉设备，通过设置滤网，且滤网可以通过自身的网孔保证壳体与箱体的连通效果，从而可以保证后续本装置进行快速对原棉进行干燥处理的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术凸块右视的结构示意图；
[0021]图中：1箱体、2壳体、3第一电机、4主动轮、5扇叶、6皮带、7从动轮、8滤网、9驱动装置、91第二电机、92第一转轴、10电热管、11混棉杆、12挤压块、13凸块、14活塞、15连接垫、16滑块、17弹簧、18滑槽、19滤板、20进料斗、21第二转轴、22第二轴承、23筒体、24第一轴承。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种棉纱生产用混棉设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧面均卡接有壳体2，壳体2内壁的右侧面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴卡接有主动轮4，主动轮4通过皮带6与从动轮7传动连接，从动轮7和主动轮4的左侧面均固定连接有扇叶5，壳体2内固定连接有滤网8，通过设置滤网8，且滤网8可以通过自身的网孔保证壳体2与箱体1的连通效果，从而可以保证后续本装置进行快速对原棉进行干燥处理的效果，滤网8的右侧面固定连接有电热管10，通过设置电热管10，且人们通过控制电热管10进行工作，使得电热管10可以发出热量，从而方便后续对原棉进行干燥处理的工作。
[0024]壳体2内壁的右侧面固定连接有驱动装置9，驱动装置9的外表面固定连接有若干个混棉杆11，驱动装置9的外表面套接有两个第一轴承24，第一轴承24卡接在滤网8的右侧面，箱体1的上表面卡接有两个筒体23，筒体23的外表面固定连接有滤板19，通过设置滤板19，且滤板19可以对灰尘进行过滤，减少灰尘进入箱体1的内部，从而可以保证混棉的质量。
[0025]具体的，如图1所示，驱动装置9包括第二电机91，第二电机91固定连接在壳体2内壁的右侧面，第二电机91的输出轴固定连接有第一转轴92，若干个混棉杆11均固定连接在
第一转轴92的外表面，第一转轴92套接在两个第一轴承24内，通过设置第一轴承24，且第一轴承24可以保证第一转轴92转动的稳定性，进而可以保证混棉杆11稳定转动进行混棉的工作，箱体1的上表面设置有进料斗20，通过设置进料斗20，从而方便人们将原棉投放入箱体1内部的工作，进料斗20的上表面设置有盖板，通过设置盖板，且盖板可以对进料斗20进行封闭，避免杂质进入箱体1内，从动轮7的右侧面固定连接有第二转轴21，第二转轴21的外表面套接有第二轴承22，通过设置第二转轴21和第二轴承22，且第二转轴21可以在第二轴承22内转动的稳定性，进而可以保证从动轮7转动的稳定性，第二轴承22卡接在壳体2内壁的右侧面。
[0026]具体的，如图2所示，箱体1的下表面设置有挡板，通过设置挡板，且人们可以通过将挡板从壳体2底部取下，进而方便人们将混合后的原棉排出的工作，其中四个混棉杆11的一端均固定连接有挤压块12，上方两个挤压块12的上表面搭接有两个凸块13，凸块13的上表面固定连接有活塞14，通过设置挤压块12、凸块13和活塞14，且混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用混棉设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧面均卡接有壳体(2)，所述壳体(2)内壁的右侧面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴卡接有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过皮带(6)与从动轮(7)传动连接，所述从动轮(7)和主动轮(4)的左侧面均固定连接有扇叶(5)，所述壳体(2)内固定连接有滤网(8)，所述滤网(8)的右侧面固定连接有电热管(10)；所述壳体(2)内壁的右侧面固定连接有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的外表面固定连接有若干个混棉杆(11)，所述驱动装置(9)的外表面套接有两个第一轴承(24)，所述第一轴承(24)卡接在滤网(8)的右侧面，所述箱体(1)的上表面卡接有两个筒体(23)，所述筒体(23)的外表面固定连接有滤板(19)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉设备，其特征在于：所述驱动装置(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)固定连接在壳体(2)内壁的右侧面，所述第二电机(91)的输出轴固定连接有第一转轴(92)，若干个所述混棉杆(11)均固定连接在第一转轴(92)的外表面，所述第一转轴(92)套接在两个第一轴承(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐聪，
申请(专利权)人：江西卡莱本纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：