一种多辊筒混棉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多辊筒混棉机，包括机体、进料装置、运输装置、混料装置和出料装置，机体内设有混料腔，机体右侧设有进料口，机体内顶部设有圆弧挡板，圆弧挡板开口向左，进料装置设置在机体的右侧且对应进料口，运输装置固定在机体内底部且右端对应在进料装置左端，混料装置固定在机体左侧，混料装置下端对应在运输装置左侧，上端对应在圆弧挡板左侧，出料装置固定在机体顶部，出料装置下端和混料腔连通且对应在混料装置和圆弧挡板之间，其优点在于：提高混棉效率的同时，还防止了原料纤维抛洒出设备外，保持了设备周边的整洁。保持了设备周边的整洁。保持了设备周边的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊筒混棉机


[0001]本技术涉及无纺织机械设备领域，特别涉及一种多辊筒混棉机。

技术介绍

[0002]在制作无纺布时所用到的无纺织纤维各式各样，一般来说，无纺布上的原料并不是单一的无纺织纤维，而是将多组无纺织纤维根据需要，按一定比例混合而成的混合纤维，无纺织纤维包括天然纤维、化学纤维以及天然纤维与化学纤维的混合纤维等等，化学纤维如涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等等，天然纤维如棉纤维、聚乳酸纤维、麻纤维、蚕丝纤维等等，为了得到制作无纺布需要的混合纤维，需要利用混棉机将原料纤维进行混合，目前的混棉机以多辊筒混棉机为主，其混棉效率比单一辊筒混棉机的效率要高得多，在多辊筒混棉机在进行混料时，原料纤维从设备的进料口进入混料腔，混料腔内的辊筒不断对原料纤维进行混合，在混合的过程中，原料纤维在辊筒的带动下不断在混料腔内抛洒，这就导致部分原料纤维被抛洒到混料腔内距离辊筒较远的一端，原料纤维又要重新输送到辊筒处进行混料，效率还有待提高，甚至有些原料纤维被抛洒后，从进料口处抛洒到设备外侧，影响设备周边环境的整洁，因此，有必要制作一种多辊筒混棉机，不仅可以提高混棉的效率，同时保持设备周边环境的整洁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多辊筒混棉机以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多辊筒混棉机，包括机体、进料装置、运输装置、混料装置和出料装置，机体内设有混料腔，机体右侧设有进料口，机体内顶部设有圆弧挡板，圆弧挡板开口向左；<br/>[0006]所述进料装置设置在机体的右侧且对应进料口，运输装置固定在机体内底部且右端对应在进料装置左端，混料装置固定在机体左侧，混料装置下端对应在运输装置左侧，上端对应在圆弧挡板左侧，出料装置固定在机体顶部，出料装置下端和混料腔连通且对应在混料装置和圆弧挡板之间。
[0007]对本技术的进一步描述：进料装置包括进料支架、进料电机和进料输送带，进料电机固定在进料支架上，进料输送带水平固定在进料支架上且和进料电机的动力输出端驱动连接，进料输送带左端对应在进料口。
[0008]对本技术的进一步描述：运输装置包括运输电机和运输输送带，运输电机固定在机体内底部，运输输送带水平固定在机体内且和运输电机的动力输出端驱动连接，运输输送带的右端对应在进料装置左端的下方，左侧对应在混料装置下端的右侧。
[0009]对本技术的进一步描述：混料装置包括左挡板、右挡板、下挡板、辊筒组和混料电机，左挡板和右挡板沿左右方向固定在机体内左侧，左挡板和右挡板之间形成混料通道，混料通道上端开口对应在圆弧挡板左侧，下挡板固定在机体内且对应在运输装置左端和混料通道下方，辊筒组安装在机体内且对应在混料通道内，混料电机安装在机体上且和
辊筒组驱动连接。
[0010]对本技术的进一步描述：辊筒组设有五组混料辊，五组混料辊均匀设置在混料通道内。
[0011]对本技术的进一步描述：下挡板右端和运输装置左端的最小间距为3cm至8cm。
[0012]对本技术的进一步描述：出料装置包括出料管道、出料电机和扇叶组件，出料管道安装在机体顶部且下端和混料腔连通，出料电机固定在出料管道上，扇叶组件设置在出料管道内且和出料电机的动力输出端连接，出料管道上设有出料口，出料口对应在扇叶组件一侧。
[0013]对本技术的进一步描述：还包括监视窗口，监视窗口安装在机体上且对应在混料腔。
[0014]对本技术的进一步描述：监视窗口沿上下方向设置两组。
[0015]本技术的有益效果为：通过在混料腔内设置圆弧挡板，使原料纤维在混料的过程中，经过辊筒组混合后抛洒到圆弧挡板上，使原料纤维顺着圆弧挡板快速回到辊筒组下端，提高混棉效率的同时，还防止了原料纤维抛洒出设备外，保持了设备周边的整洁。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、机体；11、混料腔；12、进料口；13、圆弧挡板；2、进料装置；21、进料支架；22、进料电机；23、进料输送带；3、运输装置；31、运输电机；32、运输输送带；4、混料装置；41、左挡板；42、右挡板；43、下挡板；44、辊筒组；45、混料电机；5、出料装置；51、出料管道；511、出料口；52、出料电机；53、扇叶组件；6、监视窗口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0020]如图1所示，一种多辊筒混棉机，用于将原料纤维混合，包括机体1、进料装置2、运输装置3、混料装置4和出料装置5，机体1内设有混料腔11，机体1右侧设有进料口12，机体1内顶部设有圆弧挡板13，圆弧挡板13开口向左；
[0021]所述进料装置2设置在机体1的右侧且对应进料口12，运输装置3固定在机体1内底部且右端对应在进料装置2左端，混料装置4固定在机体1左侧，混料装置4下端对应在运输装置3左侧，上端对应在圆弧挡板13左侧，出料装置5固定在机体1顶部，出料装置5下端和混料腔11连通且对应在混料装置4和圆弧挡板13之间。
[0022]原料纤维从进料装置2上料，通过运输装置3运送到混料装置4中，混料装置4将原料纤维混合后抛洒到圆弧挡板13上，通过圆弧挡板13又快速回到混料装置4中，圆弧挡板13上设置弧度是为了符合混料腔11内的气体流动方向，更利于原料纤维快速循环。
[0023]所述进料装置2包括进料支架21、进料电机22和进料输送带23，进料电机22固定在进料支架21上，进料输送带23水平固定在进料支架21上且和进料电机22的动力输出端驱动连接，进料输送带23左端对应在进料口12，将各种原料纤维按照一定的比例放置在进料输
送带23上，通过进料电机22驱动进料输送带23将原料纤维向左运输。
[0024]所述运输装置3包括运输电机31和运输输送带32，运输电机31固定在机体1内底部，运输输送带32水平固定在机体1内且和运输电机31的动力输出端驱动连接，运输输送带32的右端对应在进料装置2左端的下方，左侧对应在混料装置4下端的右侧，运输装置3将进料装置2输送过来的原料纤维向混料装置4运输。
[0025]所述混料装置4包括左挡板41、右挡板42、下挡板43、辊筒组44和混料电机45，左挡板41和右挡板42沿左右方向固定在机体1内左侧，左挡板41和右挡板42之间形成混料通道，混料通道上端开口对应在圆弧挡板13左侧，下挡板43固定在机体1内且对应在运输装置3左端和混料通道下方，辊筒组44安装在机体1内且对应在混料通道内，混料电机45安装在机体1上且和辊筒组44驱动连接，在本设计中，辊筒组44设有五组混料辊，五组混料辊均匀设置在混料通道内，五组混料辊能够使混合原料纤维的效率提高。
[0026]在本设计中，下挡板43右端和运输装置3左端的最小间距为3cm至8cm，气流通过下挡板43和运输装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊筒混棉机，其特征在于：包括机体、进料装置、运输装置、混料装置和出料装置，所述机体内设有混料腔，所述机体右侧设有进料口，所述机体内顶部设有圆弧挡板，所述圆弧挡板开口向左；所述进料装置设置在所述机体的右侧且对应所述进料口，所述运输装置固定在所述机体内底部且右端对应在所述进料装置左端，所述混料装置固定在所述机体左侧，所述混料装置下端对应在所述运输装置左侧，上端对应在所述圆弧挡板左侧，所述出料装置固定在所述机体顶部，所述出料装置下端和所述混料腔连通且对应在所述混料装置和所述圆弧挡板之间。2.根据权利要求1所述的一种多辊筒混棉机，其特征在于：所述进料装置包括进料支架、进料电机和进料输送带，所述进料电机固定在所述进料支架上，所述进料输送带水平固定在所述进料支架上且和所述进料电机的动力输出端驱动连接，所述进料输送带左端对应在所述进料口。3.根据权利要求1所述的一种多辊筒混棉机，其特征在于：所述运输装置包括运输电机和运输输送带，所述运输电机固定在所述机体内底部，所述运输输送带水平固定在所述机体内且和所述运输电机的动力输出端驱动连接，所述运输输送带的右端对应在所述进料装置左端的下方，左侧对应在所述混料装置下端的右侧。4.根据权利要求1所述的一种多辊筒混棉机，其特征在于：所述混料装置包括左挡板、右...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕全才，
申请(专利权)人：东莞市爱克斯曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：