本实用新型专利技术涉及一种吹塑制品检测装置的控制电路，用于对吹塑容器进行去水口检测、称重检测、漏气检测工作，控制电路包括：光电传感器、气压传感器、称重传感器、可编程控制器和输入输出装置，可编程控制器接收各个传感器的反馈信号，并发送执行指令控制输送电机、去水口气缸以及测漏气缸的动作，以使得待检工件依次被执行去水口、称重和漏气检测；输入输出装置与可编程控制器通过通讯电缆信号连接，并基于光电传感器、气压传感器以及称重传感器的检测结果进行显示。通过将多个工位的系统综合成一体装置，让每个工位的参数得以实现共享，省去了工作人员的多次输入参数的工作，现场操作维护简单，集成度高，节省了大量的成本。节省了大量的成本。节省了大量的成本。
【技术实现步骤摘要】
吹塑制品检测装置的控制电路
[0001]本技术属于塑料容器生产
，特别涉及一种吹塑检测装置的控制电路。
技术介绍
[0002]塑料中空容器在生产完成后，通常需要对吹塑容器进行去水口、称重、测漏等操作，而这些操作都是单独控制的，工人需要到每个工位去调试，操作复杂，并且每个工位的参数不能共享，需要手动的把参数从前一个工位复制到后一个工位，故障诊断不能集中化，现场排查问题困难，设备开机时的程序比较复杂。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种吹塑制品检测装置的控制电路，实现自动化去水口、称重以及漏气检测。
[0004]为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种吹塑制品检测装置的控制电路，用于对吹塑容器进行去水口检测、称重检测、漏气检测，所述的吹塑机具有上料工位、称重工位和测漏检测工位，所述的检测装置具有用于将待检工件在多个工位之间转移的输送电机、用于去除待检工件口部多余的堆料的去水口气缸、用于封闭待检工件口部的气密压头、驱动所述的气密压头运动并提供压缩气源的测漏气缸，其特征在于，所述的控制电路包括：
[0005]光电传感器，设置在所述的上料工位，用于检测上料工位是否有待检工件；
[0006]气压传感器，设置在所述的气密压头靠近待检工件的一侧表面上，用于检测待检工件内的气体压力；
[0007]称重传感器，设置在所述的称重工位处，用于检测待检工件的重量；
[0008]可编程控制器，接收所述的光电传感器、气压传感器、称重传感器的反馈信号，并发送执行指令依次控制所述的输送电机、去水口气缸以及测漏气缸动作，以使得待检工件依次被执行去水口、称重和漏气检测；
[0009]输入输出装置，与所述的可编程控制器通过通讯电缆信号连接，并基于所述的光电传感器、气压传感器以及称重传感器的检测结果进行显示。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述的可编程控制器选用西门子Smart200PLC。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述的输入输出装置为触摸屏。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述的称重传感器、光电传感器、气压传感器与所述的可编程控制器之间分别通过双绞线连接。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述的称重传感器与所述的可编程控制器之间通过Modbus通讯协议信号传输。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述的可编程控制器与所述的输送电机之间、所述的可编程控制器与所述的输入输出装置之间分别通过PPI电缆信号连接。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述的输送电机选用IS620P伺服电机。
[0016]本技术与现有技术相比获得如下有益效果：通过将多个工位的系统综合成一体装置，让每个工位的参数得以实现共享，省去了工作人员的多次输入参数的工作，现场操作维护简单，集成度高，节省了大量的成本。
附图说明
[0017]附图1所示为本技术的电路连接关系的示意图；
[0018]其中：01、光电传感器；02、气压传感器；03、可编程控制器；04、输送电机;05、称重传感器；06、输入输出装置；07、侧漏气缸；08、去水口气缸。
具体实施方式
[0019]为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
[0020]如附图1，本技术的吹塑制品检测装置的控制电路，用于对吹塑容器进行去水口检测、称重检测、漏气检测，而吹塑机上具有多个工位：上料工位、称重工位和测漏检漏工位，测漏装置包括输送电机04能够将待检的工件在多个工位之间转移、用于将带将工件口部处多余堆料去除的去水口气缸08，和将待检工件口部的密封的气密压头、驱动气密压头运动并提供压缩气源的侧漏气缸07。而控制电路包括设置在上料工位，用于检测上料工位是否有待见工件的光电传感器01；设置在气密压头靠近待检工件的一侧表面上用于检测待检工件内气体压力的气压传感器02；设置在称重工位处，用于检测待检工件重量的称重传感器05；用来接收光电传感器01、气压传感器02、称重传感器05反馈信号的可编程控制器03；与可编程控制器通过通讯电缆信号连接的，并根据光电传感器01、气压传感器02和称重传感器05的检测结构进项显示的输入输出装置06。而称重传感器05、光电传感器01、气压传感器02与可编程控制器03之间分别通过双绞线连接，可编程控制器03与输送电机04、输入输出装置06之间通过PPI电缆信号连接，而称重传感器05与可编程控制器03之间通过Modbus通讯协议信号传输。可编程控制器03优选为西门子Smart200PLC，而输入输出装置04优选为触摸屏，在触摸屏上可以操作各个指令，如手动运行，切换模式，设定时间等，输送电机04优选为IS620P伺服电机。
[0021]本技术通过光电传感器01检测上料工位处的待检制品后，通过数字量信号传送给可编程控制器03，经过可编程控制器03的程序处理后，可编程控制器03下达指令，将待检工件口部的多余部分去掉，然后输送电机04将待检工件运送到称重工位，称重传感器05将待检工件进行称重处理，将信号反馈给可编程控制器03，可编程控制器03下达指令，输送电机04将待检工件运送到测漏工位处，测漏气缸07下压将待检工件口部的密封，将气压传感器02接触到待检工件的口部，检测压力并将信号反馈给可编程控制器03，通过信号反馈完成对一个待检工件是否测漏的判断。这种称重测漏检测系统将多工序集合为一个整体，方便现场操作维护，集成度高，特别适用于20L
‑
30L待检工件的场合使用。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有
各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑制品检测装置的控制电路，用于对吹塑容器进行去水口检测、称重检测、漏气检测，吹塑机具有上料工位、称重工位和测漏检测工位，所述的检测装置具有用于将待检工件在多个工位之间转移的输送电机（04）、用于去除待检工件口部多余的堆料的去水口气缸（08）、用于封闭待检工件口部的气密压头、驱动所述的气密压头运动并提供压缩气源的测漏气缸（07），其特征在于，所述的控制电路包括：光电传感器（01），设置在所述的上料工位，用于检测上料工位是否有待检工件；气压传感器（02），设置在所述的气密压头靠近待检工件的一侧表面上，用于检测待检工件内的气体压力；称重传感器（05），设置在所述的称重工位处，用于检测待检工件的重量；可编程控制器（03），接收所述的光电传感器（01）、气压传感器（02）、称重传感器（05）的反馈信号，并发送执行指令依次控制所述的输送电机（04）、去水口气缸（08）以及测漏气缸（07）动作，以使得待检工件依次被执行去水口、称重和漏气检测；输入输出装置（06），与所述的可编程控制器（03）通过通讯电缆信号连接，并基于所述的光电传感器（01）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，董勤仁，
申请(专利权)人：苏州金纬中空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。