一种多工位自动喷涂机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位自动喷涂机，包括同向延伸设置的轨道I和轨道II，所述轨道I和/或所述轨道II滑动装设于导轨，所述轨道I滑动装设有支撑座滑台I，所述轨道II滑动装设有支撑座滑台II，所述支撑座滑台I和所述支撑座滑台II共同转运工件，沿所述轨道I和所述轨道II的延伸方向设有多个作业工位，所述作业工位处设有喷涂组件和举升台，所述喷涂组件位于所述举升台的上方，所述举升台举升或下放工件。上述多工位自动喷涂机，具有多个作业工位，可连续作业，提高了作业效率；轨道之间的间距可调，可适应各种产品的外形尺寸，提高了适应能力。提高了适应能力。提高了适应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动喷涂机


[0001]本专利技术涉及家具喷涂
，特别涉及一种多工位自动喷涂机。

技术介绍

[0002]家具喷涂机适用于工件为家具的喷涂，在家具喷涂机的加工过程中，具体为门、柜、板等形式的家具由轨道输送至喷枪处进行喷涂。
[0003]现有的家具喷涂机通常包括转运和喷涂两部分，在使用时，将工件安放于上料工位，由旋转机构或人工将工件输送至作业工位，喷枪对作业工位中的工件进行喷涂，存在以下缺陷：目前该类产品一般是单工位作业，使用时设备不能连续作业，上下料时需等待，效率不高；设备对产品品种变化的适应能力偏弱，若产品的外形尺寸发生了变化，设备调整困难而且适应性有限。
[0004]因此，如何能够提供一种作业效率高、适应各种产品的外形尺寸的多工位自动喷涂机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种多工位自动喷涂机，具有多个作业工位，可连续作业，提高了作业效率；轨道之间的间距可调，可适应各种产品的外形尺寸，提高了适应能力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种多工位自动喷涂机，包括同向延伸设置的轨道I和轨道II，所述轨道I和/或所述轨道II滑动装设于导轨，所述轨道I滑动装设有支撑座滑台I，所述轨道II滑动装设有支撑座滑台II，所述支撑座滑台I和所述支撑座滑台II共同转运工件，沿所述轨道I和所述轨道II的延伸方向设有多个作业工位，所述作业工位处设有喷涂组件和举升台，所述喷涂组件位于所述举升台的上方，所述举升台举升或下放工件。
[0007]优选地，所述举升台设有翻转组件，所述翻转组件包括装设有可转动的转臂的转臂座、与所述转臂连接并驱动所述转臂旋转的气缸、与所述转臂连接并受所述转臂的旋转而转动的支撑梁和装设于所述支撑梁并安装工件的工件支撑板。
[0008]优选地，包括机架，所述机架设有装设所述喷涂组件、驱动所述喷涂组件运动至三维空间内的喷涂位置的直角坐标机器手。
[0009]优选地，所述喷涂组件具体为喷枪或碟式雾化器。
[0010]优选地，所述轨道I滑动装设于所述导轨，所述轨道II固定不动。
[0011]优选地，所述导轨的延伸方向与所述轨道I和所述轨道II的延伸方向垂直。
[0012]优选地，包括固定于所述导轨的驱动件，所述驱动件驱动所述轨道I沿所述导轨的延伸方向运动。
[0013]优选地，所述驱动件具体为电机。
[0014]优选地，每个所述作业工位均设有一对所述举升台，一对所述举升台分别位于靠近所述轨道I的一侧和靠近所述轨道II的一侧。
[0015]优选地，所述作业工位包括作业工位I和作业工位II，所述多工位自动喷涂机具体
为双工位自动喷涂机。
[0016]相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的多工位自动喷涂机包括同向延伸设置的轨道I和轨道II，二者的长度方向平行，轨道I和/或轨道II滑动装设于导轨，二者的间距可调，轨道I和轨道II分别滑动装设有支撑座滑台I和支撑座滑台II，两个滑台同时且分别沿各自的轨道滑动从而共同转运工件，沿轨道I和轨道II的延伸方向设有多个作业工位，作业工位处设有喷涂组件和举升台，喷涂组件位于举升台的上方，举升台将上料于滑台并由滑台转运来的工件向上举升至喷涂组件的作业位置，喷涂组件对举升后的工件进行喷涂，喷涂后举升台将工件向下落至滑台的运输位置，滑台再将完成喷涂的工件转出并下料；该多工位自动喷涂机具有多个作业工位，可连续作业，提高了作业效率；轨道之间的间距可调，可适应各种产品的外形尺寸，提高了适应能力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的多工位自动喷涂机的俯视图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的多工位自动喷涂机的主视图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的翻转组件的俯视图。
[0021]其中：
[0022]101
‑
轨道I、102
‑
轨道II、201
‑
支撑座滑台I、202
‑
支撑座滑台II、311
‑
工位I举升台I、312
‑
工位I举升台II、321
‑
工位II举升台I、322
‑
工位II举升台II、4
‑
导轨、5
‑
电机、6001
‑
工件支撑板、6002
‑
支撑梁、6003
‑
转臂座、6004
‑
气缸、611
‑
工位I翻转组件I、621
‑
工位II翻转组件II、7
‑
喷涂组件、8
‑
直角坐标机器手、9
‑
机架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1至图3，其中，图1为本专利技术实施例提供的多工位自动喷涂机的俯视图，图2为本专利技术实施例提供的多工位自动喷涂机的主视图，图3为本专利技术实施例提供的翻转组件的俯视图。
[0026]在第一种具体的实施方式中，本专利技术所提供的多工位自动喷涂机包括同向延伸设置的轨道I101和轨道II102，两条轨道平行设置，二者的长度方向平行，二者之间的间距处处相同；轨道I101和/或轨道II102滑动装设于导轨4，轨道I101和/或轨道II102可沿导轨4滑动，采用导轨4的方式实现轨道I101和轨道II102之间的间距可调；轨道I101滑动装设有
支撑座滑台I201，轨道II102滑动装设有支撑座滑台II202，两个滑台可沿各自的轨道滑动，由其轨道上的电机驱动控制，滑台上侧具有支撑固定工件的安装面，工件即家具，包括但不限于门、柜、板等形式，工件在两个滑台上固定后，由两个滑台共同转运工件。
[0027]在本实施例中，沿轨道I101和轨道II102的延伸方向设有多个作业工位，如作业工位I、作业工位II、作业工位III、作业工位IV等，可进一步设置为等距分布，也即任意相邻的两个作业工位之间的间距相同；作业工位处均设有喷涂组件7和可升降的举升台，喷涂组件7位于举升台的上方，举升台可向上运动也可向下运动，当向上运动时将工件由滑台上举升而起，当向下运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动喷涂机，其特征在于，包括同向延伸设置的轨道I(101)和轨道II(102)，所述轨道I(101)和/或所述轨道II(102)滑动装设于导轨(4)，所述轨道I(101)滑动装设有支撑座滑台I(201)，所述轨道II(102)滑动装设有支撑座滑台II(202)，所述支撑座滑台I(201)和所述支撑座滑台II(202)共同转运工件，沿所述轨道I(101)和所述轨道II(102)的延伸方向设有多个作业工位，所述作业工位处设有喷涂组件(7)和举升台，所述喷涂组件(7)位于所述举升台的上方，所述举升台举升或下放工件。2.根据权利要求1所述的多工位自动喷涂机，其特征在于，所述举升台设有翻转组件，所述翻转组件包括装设有可转动的转臂的转臂座(6003)、与所述转臂连接并驱动所述转臂旋转的气缸(6004)、与所述转臂连接并受所述转臂的旋转而转动的支撑梁(6002)和装设于所述支撑梁(6002)并安装工件的工件支撑板(6001)。3.根据权利要求1所述的多工位自动喷涂机，其特征在于，包括机架(9)，所述机架(9)设有装设所述喷涂组件(7)、驱动所述喷涂组件(7)运动至三维空间内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥伟，
申请(专利权)人：重庆市松澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：