一种加热炉富氧燃烧控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开一种加热炉富氧燃烧控制系统及其控制方法，包括氧气源和自氧气源依次连通的第二调节装置、第一过滤装置、减压装置、切断装置、计量装置、第三调节装置、混合器和动力装置，直至连通至加热炉，第二调节装置与氧气源之间有第一调节装置，第二调节装置与第一过滤装置之间有压力传感器，第三调节装置与混合器之间有外界气体连通管路，第三调节装置的气体与外界气体连通管路的气体进入混合器，动力装置与加热炉之间有氧含量测量装置；还包括控制装置，控制装置与第一调节装置、第二调节装置、压力传感器、切断装置、计量装置、第三调节装置和氧含量测量装置信号连接。避免资源浪费，且实现加热炉在富氧燃烧过程中氧气流量控制，提高安全性。高安全性。高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉富氧燃烧控制系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及富氧燃烧控制
，尤其涉及一种加热炉富氧燃烧控制系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]目前炼厂中工业加热炉使用燃料为炼厂干气、燃料油等，加热炉的助燃物为空气中氧气。一般利用鼓风机将空气鼓进加热炉火盆与燃料混合后，在加热炉炉膛内燃烧，为装置提供热能。
[0003]由于现有技术采用空气作为助燃气体，空气中氮气含量78％左右，氮气为惰性气体不参与燃烧，而进加热炉氮气会从常温加热至150
‑
500℃之间随烟气排放至大气中，此部分氮气带走加热炉很大一部分热量，影响加热炉热效率。
[0004]而与此同时，炼化化工厂通常有空分装置，空分装置中变压吸附制氮机采用大气中空气为原料，制取所需气体氮气，剩余产物为氧气，造成浪费。
[0005]再者，目前加热炉富氧燃烧因工艺不成熟，氧气在输送及控制过程中存在较大风险，因此不能广泛应用。
[0006]因此，如何提供一种加热炉富氧燃烧控制系统，以避免资源浪费，且实现加热炉在富氧燃烧过程中氧气流量控制，提高安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种加热炉富氧燃烧控制系统，以避免资源浪费，且实现加热炉在富氧燃烧过程中氧气流量控制，提高安全性。本专利技术的另一目的在于提供一种加热炉富氧燃烧控制方法。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种加热炉富氧燃烧控制系统，包括氧气源和自所述氧气源依次连通的第二调节装置、第一过滤装置、减压装置、切断装置、计量装置、第三调节装置、混合器和动力装置，直至连通至加热炉，
[0010]所述第二调节装置与所述氧气源之间的连通管路上设置有第一调节装置，所述第一调节装置的一端为排放端，
[0011]所述第二调节装置与所述第一过滤装置之间设置有压力传感器，
[0012]所述第三调节装置与所述混合器之间设置有外界气体连通管路，从所述第三调节装置流出的气体与从所述外界气体连通管路流出的气体进入所述混合器混合，
[0013]所述动力装置与所述加热炉之间设置有氧含量测量装置；
[0014]还包括控制装置，所述控制装置与所述第一调节装置、所述第二调节装置、所述压力传感器、所述切断装置、所述计量装置、所述第三调节装置和所述氧含量测量装置信号连接，
[0015]所述控制装置根据所述压力传感器的信号控制所述第一调节装置和所述第二调
节装置的开闭，
[0016]所述控制装置根据所述氧含量测量装置的信号控制所述切断装置的开闭且调节所述第一调节装置的开度。
[0017]优选的，上述氧气源为空分装置制氮机。
[0018]优选的，上述控制装置为一个，或者，
[0019]所述控制装置为两个，其中一个所述控制装置根据所述压力传感器的信号控制所述第一调节装置和所述第二调节装置的开闭，
[0020]另外一个所述控制装置根据所述氧含量测量装置的信号控制所述切断装置的开闭且调节所述第一调节装置的开度。
[0021]优选的，上述第一调节装置和所述第二调节装置为调节阀，
[0022]所述第三调节装置为调节阀阀组，
[0023]所述计量装置为流量计阀组，
[0024]所述切断装置为切断阀，
[0025]所述动力装置为鼓风机，
[0026]所述氧含量测量装置为氧气分析仪。
[0027]优选的，上述第一过滤装置为Y型过滤器，其过滤网目数为30
‑
200目。
[0028]本专利技术还提供一种加热炉富氧燃烧控制方法，基于上述任意一项所述的加热炉富氧燃烧控制系统，
[0029]正产工况下，所述第一调节装置关闭，所述第二调节装置开启，所述切断装置开启；
[0030]当所述压力传感器测得的当前管路内压力高于第一数值时，所述控制装置控制所述第一调节装置开启；
[0031]当所述氧含量测量装置测得的当前管路内氧含量高于第二数值时，所述控制装置控制所述切断装置关闭，且控制所述第一调节装置开启。
[0032]优选的，当所述压力传感器测得的当前管路内压力高于第一数值时，所述控制装置还控制所述第一调节装置的开度，
[0033]当所述氧含量测量装置测得的当前管路内氧含量高于第二数值时，所述控制装置还控制所述第一调节装置的开度。
[0034]优选的，上述第二调节装置控制当前管路内压力为0.2
‑
0.5Mpa。
[0035]优选的，进入所述加热炉的气体的氧含量为18％
‑
100％。
[0036]优选的，进入所述加热炉的气体的氧含量为21％
‑
31％。
[0037]本专利技术提供的加热炉富氧燃烧控制系统，在使用时：
[0038]正产工况下，所述第一调节装置关闭，所述第二调节装置开启，所述切断装置开启；
[0039]当所述压力传感器测得的当前管路内压力高于第一数值时，所述控制装置控制所述第一调节装置开启；
[0040]当所述氧含量测量装置测得的当前管路内氧含量高于第二数值时，所述控制装置控制所述切断装置关闭，且控制所述第一调节装置开启。
[0041]从而避免资源浪费，且实现加热炉在富氧燃烧过程中氧气流量控制，提高安全性。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本专利技术实施例提供的加热炉富氧燃烧控制系统的连接示意图。
[0044]上图1中：
[0045]空分装置制氮机1、第一调节装置2、第二调节装置3、压力传感器4、第一过滤装置5、减压装置6、切断装置7、控制装置8、计量装置9、第三调节装置10、第二过滤装置11、混合器12、动力装置13、氧含量测量装置14、加热炉15。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]请参考图1，图1为本专利技术实施例提供的加热炉富氧燃烧控制系统的连接示意图。
[0048]本专利技术提供的加热炉富氧燃烧控制系统，包括氧气源和自氧气源依次连通的第二调节装置3、第一过滤装置5、减压装置6、切断装置7、计量装置9、第三调节装置10、混合器12和动力装置13，直至连通至加热炉15，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉富氧燃烧控制系统，其特征在于，包括氧气源和自所述氧气源依次连通的第二调节装置、第一过滤装置、减压装置、切断装置、计量装置、第三调节装置、混合器和动力装置，直至连通至加热炉，所述第二调节装置与所述氧气源之间的连通管路上设置有第一调节装置，所述第一调节装置的一端为排放端，所述第二调节装置与所述第一过滤装置之间设置有压力传感器，所述第三调节装置与所述混合器之间设置有外界气体连通管路，从所述第三调节装置流出的气体与从所述外界气体连通管路流出的气体进入所述混合器混合，所述动力装置与所述加热炉之间设置有氧含量测量装置；还包括控制装置，所述控制装置与所述第一调节装置、所述第二调节装置、所述压力传感器、所述切断装置、所述计量装置、所述第三调节装置和所述氧含量测量装置信号连接，所述控制装置根据所述压力传感器的信号控制所述第一调节装置和所述第二调节装置的开闭，所述控制装置根据所述氧含量测量装置的信号控制所述切断装置的开闭且调节所述第一调节装置的开度。2.根据权利要求1所述的加热炉富氧燃烧控制系统，其特征在于，所述氧气源为空分装置制氮机。3.根据权利要求1所述的加热炉富氧燃烧控制系统，其特征在于，所述控制装置为一个，或者，所述控制装置为两个，其中一个所述控制装置根据所述压力传感器的信号控制所述第一调节装置和所述第二调节装置的开闭，另外一个所述控制装置根据所述氧含量测量装置的信号控制所述切断装置的开闭且调节所述第一调节装置的开度。4.根据权利要求1所述的加热炉富氧燃烧控制系统，其特征在于，所述第一调节装置和所述第二调节装置为调节阀，所述第三调节装置为调节阀阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙川，栾波，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：