煤粉气流燃烧的监控方法、监控装置及终端设备制造方法及图纸

本发明专利技术适用于流体燃料燃烧技术领域，提供了一种煤粉气流燃烧的监控方法、监控装置及终端设备，该方法包括：获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度，判断各检测点的一氧化碳浓度是否到达第一预设值，将一氧化碳浓度达到所述第一预设值，且，最接近所述煤粉气流的喷口的检测点作为实际着火点，基于所述实际着火点的位置获得煤粉气流的实际着火距离。本发明专利技术基于一氧化碳浓度确定实际着火点并获得煤粉气流的实际着火距离，提高了着火距离监测的准确性和便捷性。测的准确性和便捷性。测的准确性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
煤粉气流燃烧的监控方法、监控装置及终端设备


[0001]本专利技术属于流体燃料燃烧
，尤其涉及一种煤粉气流燃烧的监控方法、监控装置及终端设备。

技术介绍

[0002]目前，大部分电站锅炉将原煤磨制成煤粉通过与空气混合后形成煤粉气流喷入炉膛内燃烧，需要对煤粉气流进入炉膛后的着火及燃烧状态进行监控。现有技术中，通常采用监视火焰气流温度、燃烧器喷口壁温、火焰电视或由光学高温计通过看火孔测量来监控煤粉气流的燃烧状态。
[0003]然而，由于炉膛内火焰温度较高，在高温下监视火焰气流温度的热电偶元件昂贵，且容易烧损，在炉膛内不容易长时间运行。燃烧器喷口壁温监测只能监测喷口附近的煤粉气流燃烧状态，无法对煤粉气流的着火、燃烧过程进行检测。火焰电视和光学高温计通过测量火焰的亮度检测煤粉气流温度，只检测镜头视线内煤粉气流的平均温度，但实际上煤粉气流在炉膛内着火是一个逐渐开始的过程，随着煤粉进入炉膛距离的增长，其气流温度和释放的可燃成分逐渐增加；随着可燃成分的燃尽，煤粉的燃烧反应逐渐减少。
[0004]因此，现有的温度检测、火焰亮度检测等检测手段无法准确测出煤粉气流达到稳定着火温度的距离。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种煤粉气流燃烧的监控方法、监控装置及终端设备，以解决现有的温度检测、火焰亮度检测等检测手段无法准确测出煤粉气流达到稳定着火温度的距离的问题。
[0006]本专利技术实施例的第一方面提供了一种煤粉气流燃烧的监控方法，包括：
[0007]获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度；
[0008]判断各检测点的一氧化碳浓度是否达到第一预设值；
[0009]将一氧化碳浓度达到第一预设值，且，最接近所述煤粉气流的喷口的检测点作为实际着火点，基于所述实际着火点的位置获得煤粉气流的实际着火距离。
[0010]本专利技术实施例的第二方面提供了一种煤粉气流燃烧的监控装置，包括：
[0011]浓度获取单元，用于获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度；
[0012]浓度判断单元，用于判断所述一氧化碳浓度是否达到第一预设值；
[0013]着火距离确定单元，用于将一氧化碳浓度达到所述第一预设值，且，最接近所述煤粉气流的喷口的检测点作为实际着火点，基于所述实际着火点的位置获得煤粉气流的实际着火距离。
[0014]本专利技术实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述煤粉气流燃烧的监控方法的步骤
[0015]本专利技术实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，包括：
[0016]所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述煤粉气流的监控方法的步骤。
[0017]本专利技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
[0018]本专利技术通过获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度，判断所述一氧化碳浓度是否达到第一预设值；将一氧化碳浓度达到所述第一预设值，且，最接近所述煤粉气流的喷口的检测点作为实际着火点，基于所述实际着火点的位置获得煤粉气流的实际着火距离。由于煤粉气流在燃烧过程中气流温度会逐渐增大，大量可燃成分也逐渐释放出来，且大部分以一氧化碳的形式存在，故一氧化碳的释放过程和浓度变化能够较为准确反应煤粉气流的着火情况，且相比传统的温度检测、火焰亮度检测等检测手段更为简单可靠。因此，本专利技术实现了基于一氧化碳浓度检测实际着火点并获得实际着火距离，提高了着火距离检测的准确性和便捷性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例提供的煤粉气流燃烧的监控方法的一个流程示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的煤粉气流燃烧的监控方法的另一个流程示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的煤粉气流燃烧的监控装置的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
[0024]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。
[0025]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。
[0026]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0027]图1示出了本专利技术一实施例所提供的煤粉气流燃烧的监控方法的实现流程图，为了便于说明，仅示出了与本专利技术实施例相关的部分，详述如下：
[0028]S101，获取沿煤粉气流方向的各检测点的一氧化碳浓度；
[0029]在实际应用中，本申请专利技术人发现，由于煤粉气流在燃烧过程中气流温度会逐渐增大，大量可燃成分也逐渐释放出来，且大部分以一氧化碳的形式存在，故一氧化碳的释放
过程和浓度变化能够较为准确反应煤粉气流的着火情况，且相比传统的温度检测、火焰亮度检测等检测手段更为简单可靠。
[0030]在本专利技术实施例中，煤粉气流方向是指从煤粉气流喷口开始沿煤粉气流流向的方向。
[0031]在实际应用中，可以采用耐高温采样管进行一氧化碳浓度的检测，例如可以采用可在1600℃左右高温工作15min的双层中空套管。利用耐高温采样管插入炉膛上设置的采样孔中，并沿煤粉气流方向推进，在推进过程中检测并得到沿煤粉气流方向的各检测点的一氧化碳浓度。
[0032]S102，判断各检测点的一氧化碳浓度是否达到第一预设值；
[0033]在本申请实施例中，第一预设值表示煤粉气流稳定着火时对应的实际着火点的一氧化碳浓度，该值可以根据多次实际实验和检验的结果来确定，可以通过判断各检测点的一氧化碳浓度是否达到第一预设值来确定哪个检测点为实际的着火点。
[0034]在本实施例中第一预设值可以设置为0.05毫克每立方米，通过对沿煤粉气流方向的一氧化碳浓度进行检测，若某检测点的一氧化碳浓度达到0.05毫克每立方米，则可认为该点为实际着火点。
[0035]S103，将一氧化碳浓度达到第一预设值，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉气流燃烧的监控方法，其特征在于，包括：获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度；判断所述一氧化碳浓度是否达到第一预设值；将一氧化碳浓度达到所述第一预设值，且，最接近所述煤粉气流的喷口的检测点作为实际着火点，基于所述实际着火点的位置获得煤粉气流的实际着火距离。2.如权利要求1所述的煤粉气流燃烧的监控方法，其特征在于，在所述获得煤粉气流的实际着火距离之后还包括：判断所述实际着火距离是否与预设着火距离一致；若所述实际着火距离与预设着火距离不一致，则输出送风调整指令，其中，所述送风调整指令用于调整所述煤粉气流所在炉膛内的送风量大小，以使所述实际着火距离与预设着火距离一致。3.如权利要求2所述的煤粉气流燃烧的监控方法，其特征在于，所述若所述实际着火距离与预设着火距离不一致，则输出送风调整指令，包括：若所述实际着火距离大于预设着火距离，则输出用于减小所述煤粉气流所在炉膛内的送风量的第一送风调整指令；若所述实际着火距离小于预设着火距离，则输出用于增加所述煤粉气流所在炉膛内的送风量的第二送风调整指令。4.如权利要求1至3中任一项所述的煤粉气流燃烧的监控方法，其特征在于，所述获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度包括：获取所述煤粉气流所在炉膛的温度；若所述温度达到预设的着火温度，则获取沿煤粉气流方向分布的各检测点的一氧化碳浓度。5.如权利要求4所述的煤粉气流燃烧的监控方法，其特征在于，若所述煤粉气流为包括两种及以上煤的混煤形成的煤粉气流，则在获得煤粉气流的实际着火距离之后还包括：获取目标检测点的一氧化碳浓度；若目标检测点的一氧化碳浓度达到第二预设值，则输出第三送风调整指令，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值，所述第三送风调整指令用于指示增加所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永会，闫慧博，杜建桥，张勇胜，李欣，汪潮洋，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司电力科学研究院国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：