一种钢管表面除锈及切段的方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管表面除锈及切段的方法，属于钢管除锈领域。该装置包括：钢管、机体、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构和切割机构；所述机体内开设有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述机体顶端开设有钢管通道，所述机体顶端的两侧分别开设有进管口和出管口。本发明专利技术的有益效果是：通过若干个驱动机构相互配合，使得钢管可以先进行表面的除锈，再进行后续的钢管切段处理，这样将两步放在同一个机体中进行省去了搬运钢管进行切段或者除锈的工序，同时，除切割机构本发明专利技术采用的驱动部件为一个动力源提供，节省了动力资源。节省了动力资源。节省了动力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面除锈及切段的方法


[0001]本专利技术涉及钢管除锈
，特别涉及一种钢管表面除锈及切段的方法。

技术介绍

[0002]钢管作为一种常用的材料在各种各样的场景都有使用，工厂一般都有大量的钢管储存以便后续使用。但大量的钢管堆积运输或堆放的过程中容易出现各种各样的锈迹。为保证后续使用的安全，需要安排进行除锈工作，但一方面现在的除锈工作多为安排工人进行，效率低下同时也容易造成员工受伤，其中尤其是在对钢管表面的铁锈进行清除时最是容易导致员工手掌划破进而导致破伤风，而在一些工厂或者工地生产使用时不仅仅需要对生锈的钢管进行除锈还需要对部分不符合使用需求的钢管进行切段切短，而如果在切段前不进行钢管除锈的话在切段后再进行除锈及搬运时会很繁琐，且未进行除锈的钢管切割后的钢管上的毛刺会带有大量的铁锈，在搬运时往往会增加员工被扎伤，导致破伤风的风险。
[0003]综上所述，现有技术中在对钢管进行除锈处理及切段处理时往往都是分别进行的，这样如钢管在进行切段处理时未先进行除锈处理会增加员工得破伤风的风险，而如分步进行钢管除锈，再进行切段处理这样工序繁复，效率低，在工程急需钢管时可能会由于效率低而导致工程进度受阻，导致损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种钢管表面除锈及切段的方法，可以解决现有技术中所存在的分步进行钢管除锈，再进行切段处理这样工序繁复，效率低，在工程急需钢管时可能会由于效率低而导致工程进度受阻，导致损失问题。
[0005]一种钢管表面除锈及切段的方法，包括以下步骤：<br/>[0006]S1，提供一种钢管表面除锈及切段装置，所述一种钢管表面除锈及切段装置包括钢管、机体、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构和切割机构；
[0007]所述机体内开设有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述机体顶端开设有钢管通道，所述机体顶端的两侧分别开设有进管口和出管口，所述进管口和所述出管口均与所述钢管通道连通，所述第一驱动机构设置在所述第一腔体内，所述第五驱动机构设置在所述第二腔体内，所述第二驱动机构设置在所述第三腔体内，所述切割机构设置在所述第四腔体内，所述切割机构用于切割所述钢管，所述进管口和所述出管口之间设置有两个钢管架，两个所述钢管架分别固定连接在所述钢管通道的两侧；
[0008]所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动轴、主动轮和第一齿轮，所述第一电机固定连接在所述第一腔体的内壁上，所述第一主动轴的一端与所述第一电机的输出端传动连接、另一端贯通至所述第二腔体内，所述第一主动轴位于所述第一腔体内的一端与所述主动轮传动连接，所述第一主动轴位于所述第二腔体内的一端与所述第一齿轮传动连接；
[0009]所述第二驱动机构包括第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、第三齿
轮、第一凸轮、第一滑动板、第一套筒、第一弹簧、第一连接杆、第二套筒、第二传动轴、连接盘、第一轮齿、第三套筒、第四齿轮和第四锥齿轮，所述第一传动轴的两端分别贯通至所述钢管通道内和所述第一腔体内，所述第一传动轴的两端分别与所述第二腔体的内壁转动连接，所述第一锥齿轮与所述第一传动轴位于所述第一腔体内的一端传动连接在一起，所述第一锥齿轮与所述主动轮啮合，所述第三齿轮与所述第一传动轴位于所述钢管通道内的一端可转动的连接在一起，所述第三齿轮内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第一棘轮和第一棘爪，所述第一棘轮与所述第三齿轮同轴设置，所述第一传动轴与所述第一棘轮传动连接，所述第一棘爪铰接在所述第二空腔内壁上，所述第一棘轮与所述第一棘爪相配合；所述第二锥齿轮可转动的连接在所述第一传动轴上，所述第二锥齿轮内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有第二棘轮和第二棘爪，所述第二棘轮与所述第二锥齿轮同轴设置，所述第一传动轴与所述第二棘轮传动连接，所述第二棘爪铰接在所述第一空腔内壁上，所述第二棘轮与所述第二棘爪相配合，所述第三锥齿轮可转动的连接在所述第二腔体的内壁上，所述第一凸轮与所述第三锥齿轮传动连接在一起，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一滑动板可滑动的套设在所述第一传动轴上，所述第一滑动板可滑动的连接在所述第二腔体内，所述第一滑动板位于所述第二锥齿轮的上方，所述第一滑动板与所述凸轮相配合，所述第一套筒可转动的连接在所述第一滑动板上，所述第一连接杆固定连接在所述第一滑动板上，所述第二套筒固定连接在所述第二腔体内且位于所述第一滑动板的下方，所述第三套筒固定连接在所述第二腔体内，所述第四齿轮可转动的连接在所述第三套筒上，所述第二传动轴的一端依次穿过所述第三套筒和所述第一套筒，且所述第二传动轴的一端可滑动的连接在所述第二套筒内，所述第二传动轴的另一端与所述第四锥齿轮传动连接在一起，所述第二传动轴与所述第三套筒滑动配合，所述第二传动轴与所述第一套筒固定连接在一起，所述第一弹簧套设在所述第二传动轴上，所述连接盘可滑动的套设在所述第二传动轴上，所述连接盘位于所述第四齿轮的下方，所述连接盘与所述第二传动轴为花键连接，所述第一弹簧的一端固定连接在所述第一套筒上、另一端固定连接在所述连接盘上；所述第二齿轮传动连接在所述第一传动轴上，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合；
[0010]所述连接盘的上表面沿周向均匀的固定连接有若干第一轮齿，所述第四齿轮的下表面沿周向均匀的固定连接有若干第三轮齿，所述第一轮齿与所述第三轮齿相配合；
[0011]所述第三驱动机构包括驱动辊、连接辊和第五锥齿轮，所述驱动辊为两个，两个所述驱动辊分别传动连接在所述连接辊的两端，所述连接辊可转动的连接在所述第一连接杆远离所述第一滑动板的一端上，所述第五锥齿轮传动连接在所述连接辊上，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合；
[0012]所述第四驱动机构设置在所述钢管通道内，所述第四驱动机构用于夹持所述钢管；
[0013]所述钢管依次穿过所述钢管架和所述第四驱动机构，所述钢管与所述钢管架可转动的连接在一起；所述第三驱动机构用于驱动所述钢管移动，所述驱动辊与所述钢管相配合，所述切割机构用于切割和打磨所述钢管，所述第五驱动机构用于驱动所述切割机构运动；
[0014]S2，将钢管穿过进管口放置在钢管通道内，使得钢管依次穿过钢管架和第四驱动
机构；
[0015]S3，启动第一电机；
[0016]S4，启动第二电机；
[0017]S5，在出管口处收集切段后的钢管。
[0018]较佳地，所述第四驱动机构包括转动盘、齿圈、第二轮齿、圆环和锁止机构，所述锁止机构用于夹紧所述钢管，所述锁止机构为多个，所述锁止机构沿周向均匀的连接在所述齿圈的内壁上，所述锁止机构包括第二连接杆、锁止块、第二弹簧和推杆，所述转动盘固定连接在所述钢管通道的内壁上，所述圆环可转动的连接在所述转动盘上，所述齿圈套设在所述圆环上，所述第二轮齿沿周向均匀的固定连接在所述齿圈的一侧壁上，所述第二轮齿与所述第三齿轮相配合，所述锁止块贯穿所述圆环的侧壁且与所述圆环滑动配合，所述锁止块内开设有收纳腔，所述推杆可滑动的连接在所述收纳腔内，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面除锈及切段的方法，包括以下步骤：S1，提供一种钢管表面除锈及切段装置，所述一种钢管表面除锈及切段装置包括钢管(10)、机体(7)、第一驱动机构(1)、第二驱动机构(2)、第三驱动机构(3)、第四驱动机构(4)、第五驱动机构(5)和切割机构(6)；所述机体(7)内开设有第一腔体(71)、第二腔体(72)、第三腔体(73)和第四腔体(74)，所述机体(7)顶端开设有钢管通道(78)，所述机体(7)顶端的两侧分别开设有进管口(75)和出管口(76)，所述进管口(75)和所述出管口(76)均与所述钢管通道(78)连通，所述第一驱动机构(1)设置在所述第一腔体(71)内，所述第五驱动机构(5)设置在所述第二腔体(72)内，所述第二驱动机构(2)设置在所述第三腔体(73)内，所述切割机构(6)设置在所述第四腔体(74)内，所述切割机构(6)用于切割所述钢管(10)，所述进管口(75)和所述出管口(76)之间设置有两个钢管架(77)，两个所述钢管架(77)分别固定连接在所述钢管通道(78)的两侧；所述第一驱动机构(1)包括第一电机(11)、第一主动轴(12)、主动轮(13)和第一齿轮(131)，所述第一电机(11)固定连接在所述第一腔体(71)的内壁上，所述第一主动轴(12)的一端与所述第一电机(11)的输出端传动连接、另一端贯通至所述第二腔体(72)内，所述第一主动轴(12)位于所述第一腔体(71)内的一端与所述主动轮(13)传动连接，所述第一主动轴(12)位于所述第二腔体(72)内的一端与所述第一齿轮(131)传动连接；所述第二驱动机构(2)包括第一传动轴(21)、第一锥齿轮(211)、第二锥齿轮(212)、第二齿轮(213)、第三齿轮(214)、第一凸轮(221)、第一滑动板(23)、第一套筒(231)、第一弹簧(232)、第一连接杆(233)、第二套筒(24)、第二传动轴(241)、连接盘(242)、第一轮齿(2421)、第三套筒(243)、第四齿轮(244)和第四锥齿轮(245)，所述第一传动轴(21)的两端分别贯通至所述钢管通道(78)内和所述第一腔体(71)内，所述第一传动轴(21)的两端分别与所述第二腔体(72)的内壁转动连接，所述第一锥齿轮(211)与所述第一传动轴(21)位于所述第一腔体(71)内的一端传动连接在一起，所述第一锥齿轮(211)与所述主动轮(13)啮合，所述第三齿轮(214)与所述第一传动轴(21)位于所述钢管通道(78)内的一端可转动的连接在一起，所述第三齿轮(214)内开设有第二空腔(1313)，所述第二空腔(1313)内设置有第一棘轮(1311)和第一棘爪(1312)，所述第一棘轮(1311)与所述第三齿轮(214)同轴设置，所述第一传动轴(21)与所述第一棘轮(1311)传动连接，所述第一棘爪(1312)铰接在所述第二空腔(1313)内壁上，所述第一棘轮(1311)与所述第一棘爪(1312)相配合；所述第二锥齿轮(212)可转动的连接在所述第一传动轴(21)上，所述第二锥齿轮(212)内开设有第一空腔(2123)，所述第一空腔(2123)内设置有第二棘轮(2121)和第二棘爪(2122)，所述第二棘轮(2121)与所述第二锥齿轮(212)同轴设置，所述第一传动轴(21)与所述第二棘轮(2121)传动连接，所述第二棘爪(2122)铰接在所述第一空腔(2123)内壁上，所述第二棘轮(2121)与所述第二棘爪(2122)相配合，所述第三锥齿轮(22)可转动的连接在所述第二腔体(72)的内壁上，所述第一凸轮(221)与所述第三锥齿轮(22)传动连接在一起，所述第三锥齿轮(22)与所述第二锥齿轮(212)啮合，所述第一滑动板(23)可滑动的套设在所述第一传动轴(21)上，所述第一滑动板(23)可滑动的连接在所述第二腔体(72)内，所述第一滑动板(23)位于所述第二锥齿轮(212)的上方，所述第一滑动板(23)与所述凸轮相配合，所述第一套筒(231)可转动的连接在所述第一滑动板(23)上，所述第一连接杆(233)固定连接在所述第一滑动板
(23)上，所述第二套筒(24)固定连接在所述第二腔体(72)内且位于所述第一滑动板(23)的下方，所述第三套筒(243)固定连接在所述第二腔体(72)内，所述第四齿轮(244)可转动的连接在所述第三套筒(243)上，所述第二传动轴(241)的一端依次穿过所述第三套筒(243)和所述第一套筒(231)，且所述第二传动轴(241)的一端可滑动的连接在所述第二套筒(24)内，所述第二传动轴(241)的另一端与所述第四锥齿轮(245)传动连接在一起，所述第二传动轴(241)与所述第三套筒(243)滑动配合，所述第二传动轴(241)与所述第一套筒(231)固定连接在一起，所述第一弹簧(232)套设在所述第二传动轴(241)上，所述连接盘(242)可滑动的套设在所述第二传动轴(241)上，所述连接盘(242)位于所述第四齿轮(244)的下方，所述连接盘(242)与所述第二传动轴(241)为花键连接，所述第一弹簧(232)的一端固定连接在所述第一套筒(231)上、另一端固定连接在所述连接盘(242)上；所述第二齿轮(213)传动连接在所述第一传动轴(21)上，所述第二齿轮(213)与所述第四齿轮(244)啮合；所述连接盘(242)的上表面沿周向均匀的固定连接有若干第一轮齿(2421)，所述第四齿轮(244)的下表面沿周向均匀的固定连接有若干第三轮齿(2441)，所述第一轮齿(2421)与所述第三轮齿(2441)相配合；所述第三驱动机构(3)包括驱动辊(31)、连接辊(311)和第五锥齿轮(32)，所述驱动辊(31)为两个，两个所述驱动辊(31)分别传动连接在所述连接辊(311)的两端，所述连接辊(311)可转动的连接在所述第一连接杆(233)远离所述第一滑动板(23)的一端上，所述第五锥齿轮(32)传动连接在所述连接辊(311)上，所述第五锥齿轮(32)与所述第四锥齿轮(245)啮合；所述第四驱动机构(4)设置在所述钢管通道(78)内，所述第四驱动机构(4)用于夹持所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B二七零三三，
申请(专利权)人：付莹，
类型：发明
国别省市：