一种眼镜镜片减薄方法以及系统技术方案

本申请公开了一种眼镜镜片减薄方法以及系统，用于对眼镜雏形镜片进行加工。本申请方法包括：对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，雏形镜片为具有预设光学度数的半成品镜片，非光学区域与雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；通过第一抛光磨具对去料减薄后的非光学区域以及过渡区域进行抛光打磨，第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；通过第二抛光磨具对非光学区域以及过渡区域的边缘处进行抛光打磨；第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；通过第三抛光磨具对非光学区域以及过渡区域进行精抛光，通过第四抛光磨具对非光学区域以及过渡区域进行抛光打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜片减薄方法以及系统


[0001]本申请涉及眼镜生产制造
，尤其涉及一种眼镜镜片减薄方法以及系统。

技术介绍

[0002]随着社会对眼镜的需求不断增长，眼镜衍生出了各种各样的结构和样式的镜片，对镜片的生产工艺的要求也越来越高。
[0003]在生产眼镜的镜片时，会先加工出眼镜的半成品，根据不同的镜片度数或者类型等，半成品也不同，不同的度数的半成品的边缘厚度会存在差异，度数越高则边缘厚度越厚，然而，当制作高度数的眼镜镜片时，过厚的厚度会严重影响眼镜的美观程度，而直接对边缘处进行切削会造成边缘处的厚度变化明显，过渡不够平滑，进而影响用户的佩戴体验。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，提高眼镜镜片的美观程度，本申请提供了一种眼镜镜片减薄方法以及系统。
[0005]本申请第一方面提供了一种眼镜镜片减薄方法，包括：
[0006]对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，所述雏形镜片为具有预设光学度数的半成品镜片，所述非光学区域为所述雏形镜片的边缘处的区域，所述非光学区域与所述雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；
[0007]通过第一抛光磨具对去料减薄后的所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；
[0008]通过第二抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨；所述第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；
[0009]通过第三抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第三抛光磨具上设置有用于进行精抛光的第三抛光件以及第三磨具；
[0010]通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第四抛光磨具上设置有用于进行打磨的第四抛光件以及第四模具；
[0011]所述第一抛光件的硬度大于所述第二抛光件的硬度，所述第二抛光件的硬度大于所述第三抛光件的硬度，所述第三抛光件的硬度大于所述第四抛光件的硬度，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具为具有预设弯度的模具。
[0012]可选的，所述第一抛光件、所述第二抛光件、所述第三抛光件以及所述第四抛光件的硬度范围为0度至80度。
[0013]可选的，所述第三抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。
[0014]可选的，在所述通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨之后，所述方法还包括：
[0015]通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨，所述第五抛光磨具上设置有用于进行打磨的第五抛光件以及第五模具，所述第五模具的弯
度范围为0度至50度，所述第四抛光件的硬度大于所述第五抛光件的硬度，所述第五抛光件的硬度范围为5度至80度。
[0016]可选的，在所述通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨之后，所述方法还包括：
[0017]通过第六抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第六抛光模具上设置有用于进行精抛光的第六抛光件以及与所述雏形镜片的光学度数相匹配的铝制模具，所述第六抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。
[0018]可选的，所述第一模具、所述第二模具、所述第四模具以及所述第五模具的直径范围为60mm至100mm，所述第一模具、所述第二模具、所述第四模具以及所述第五模具的弯度范围为0度至500度。
[0019]可选的，所述第三抛光件为精磨棉。
[0020]可选的，所述第一抛光件、所述第二抛光件、所述第三抛光件以及所述第四抛光件中至少一个抛光件为海绵和/或抛光革。
[0021]可选的，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具中的至少一个模具设置有磨盘以及接头，所述磨盘与所述接头连接，所述磨盘用于固定抛光件，所述接头中开设有用于与抛光设备连接的螺纹孔。
[0022]可选的，所述接头的直径小于所述磨盘的直径。
[0023]本申请第二方面提供了一种眼镜镜片减薄系统，包括：
[0024]切削装置，用于对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，所述雏形镜片为具有光学度数的半成品镜片，所述非光学区域为所述雏形镜片的边缘处的非光学区域，所述非光学区域与所述雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；
[0025]第一抛光装置，用于通过第一抛光磨具对去料减薄后的所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；
[0026]第二抛光装置，通过第二抛光磨具对所述非光学区域的边缘处进行抛光打磨；所述第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；
[0027]第三抛光装置，用于通过第三抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第三抛光磨具上设置有用于进行精抛光的第三抛光件以及第三磨具；
[0028]第四抛光装置，用于通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第四抛光磨具上设置有用于进行打磨的第四抛光件以及第四模具；
[0029]所述第一抛光件的硬度大于所述第二抛光件的硬度，所述第二抛光件的硬度大于所述第三抛光件的硬度，所述第三抛光件的硬度大于所述第四抛光件的硬度，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具为具有预设弯度的模具。
[0030]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
[0031]本申请提供的眼镜镜片减薄方法中，首先对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度；可以使得雏形镜片的边缘具有较薄的厚度，进而分别通过不同硬度的第一抛光件、第二抛光件、第三抛光件以及第四抛光件，以及具有预设弯度的第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具对雏形镜片的非光学区域进行抛光打磨，由于磨具的硬度渐变和弧度，能够将非光学区域打磨得更光亮，将过渡区域打磨得更光亮以及平滑，使得
光学区域和非光学区域之间形成较为平滑的过渡，能够充分提高镜片的美观程度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请中提供的眼镜镜片减薄方法的一个实施例流程示意图；
[0034]图2为本申请中提供的眼镜镜片减薄方法的另一个实施例流程示意图；
[0035]图3为本申请中提供的模具的一个实施例结构示意图；
[0036]图4为本申请中提供的抛光件的一个实施例结构示意图；
[0037]图5为本申请中提供过的眼镜镜片减薄系统的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
[0038]在生产眼镜的镜片时，会先加工出眼镜的半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述方法包括：对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，所述雏形镜片为具有预设光学度数的半成品镜片，所述非光学区域为所述雏形镜片的边缘处的区域，所述非光学区域与所述雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；通过第一抛光磨具对去料减薄后的所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；通过第二抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨；所述第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；通过第三抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第三抛光磨具上设置有用于进行精抛光的第三抛光件以及第三磨具；通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第四抛光磨具上设置有用于进行打磨的第四抛光件以及第四模具；所述第一抛光件的硬度大于所述第二抛光件的硬度，所述第二抛光件的硬度大于所述第三抛光件的硬度，所述第三抛光件的硬度大于所述第四抛光件的硬度，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具为具有预设弯度的模具。2.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第一抛光件、所述第二抛光件、所述第三抛光件以及所述第四抛光件的硬度范围为5度至80度。3.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第三抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。4.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，在所述通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨之后，所述方法还包括：通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨，所述第五抛光磨具上设置有用于进行打磨的第五抛光件以及第五模具，所述第五模具的弯度范围为0度至50度，所述第四抛光件的硬度大于所述第五抛光件的硬度，所述第五抛光件的硬度范围为5度至80度。5.根据权利要求4中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，在所述通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨之后，所述方法还包括：通过第六抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第六抛光模具上设置有用于进行精抛光的第六抛光件以及与所述雏形镜片的光学度数相匹配的铝制模具，所述第六抛光件的厚度范...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定亚，王玉政，肖祥贵，赵霹，王归颖，朱朝阳，
申请(专利权)人：江苏奢品汇创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：