三层共挤PE热缩膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了三层共挤PE热缩膜生产设备，属于热缩膜生产技术领域。该三层共挤PE热缩膜生产设备包括驱动机构和交换机构。所述驱动机构包括支座、第一支撑组件、旋转组件、收卷组件、圆杆、卡板、第一电机和卡块，所述第一支撑组件包括第一支板，所述旋转组件包括第一转盘，所述收卷组件包括辊体，所述第一支板连接于所述支座一侧，所述圆杆滑动贯穿于所述第一支板，所述卡板连接于所述圆杆一端。本实用新型专利技术通过辊体、第二电机、第二转盘、液压缸、圆盘、插杆、第一电机、卡块和液压缸的作用，从而达到了便于对收卷辊进行更换的目的，对收卷辊更换时，不影响对PE热缩膜收卷，可以边收卷边更换，省时省力，提高了收卷效率。提高了收卷效率。提高了收卷效率。

【技术实现步骤摘要】
三层共挤PE热缩膜生产设备


[0001]本技术涉及热缩膜生产领域，具体而言，涉及三层共挤PE热缩膜生产设备。

技术介绍

[0002]PE热收缩膜是一种表面保护膜，可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏，人们用三层共挤PE热缩膜生产设备来生产PE热缩膜，而现有的三层共挤PE热缩膜生产设备不便于对收卷辊进行更换，对PE热缩膜收卷时，当一个收卷辊收卷完成时需要停下拆卸收卷辊，更换新的收卷辊，再将新的收卷辊安装到支架上，费时费力，降低了收卷效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了三层共挤PE热缩膜生产设备，旨在改善不便于对收卷辊进行更换的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供三层共挤PE热缩膜生产设备，包括驱动机构和交换机构。
[0006]所述驱动机构包括支座、第一支撑组件、旋转组件、收卷组件、圆杆、卡板、第一电机和卡块，所述第一支撑组件包括第一支板，所述旋转组件包括第一转盘，所述收卷组件包括辊体，所述第一支板连接于所述支座一侧，所述圆杆滑动贯穿于所述第一支板，所述卡板连接于所述圆杆一端，所述第一转盘安装于所述圆杆一端，所述第一电机连接于所述第一转盘一侧，所述第一电机设置为两个对称分布，所述第一电机的输出轴滑动贯穿于所述第一转盘，所述卡块安装于所述第一电机的输出轴，所述辊体两侧分别开设有卡槽和第一插槽，所述卡块插接于所述卡槽，所述交换机构包括第二支撑组件、第二电机、第二转盘、液压缸和连接组件，所述第二支撑组件包括第二支板，所述连接组件包括圆盘和插杆，所述第二支板连接于所述支座一侧，所述第二电机安装于所述第二支板一侧，所述第二转盘连接于所述第二电机的输出轴，所述液压缸安装于所述第二转盘一侧，所述液压缸设置为两个对称分布，所述圆盘连接于所述液压缸的输出轴，所述圆盘一侧开设有第二插槽，所述插杆安装于所述第二插槽内壁，所述插杆插接于所述第一插槽，所述辊体一端插接于所述第二插槽。
[0007]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述交换机构还包括第二加强杆和第二滑块，所述第二加强杆两端分别与所述第二转盘和所述第二滑块连接。
[0008]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述第二支板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽。
[0009]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述第二滑块为球型结构，所述第二滑槽为圆环型结构，所述第二滑槽与所述第二滑块相匹配，所述第二加强杆的直径为所述第二滑块直径的三分之二。
[0010]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述旋转组件还包括第一
加强杆和第一滑块，所述第一加强杆设置为两个，所述第一加强杆两端分别与所述第一转盘和所述第一滑块连接。
[0011]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述第一支板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽。
[0012]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述第一滑块为球型结构，所述第一滑槽为圆环型结构，所述第一滑槽与所述第一滑块相匹配，所述第一加强杆的直径为所述第一滑块直径的三分之二。
[0013]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述第一转盘一侧开设有第二凹槽，所述第一转盘另一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一电机的输出轴与所述第二凹槽间隙配合，所述卡块能够于所述第一凹槽内转动。
[0014]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述卡块的形状为等腰三角形，所述卡槽与所述卡块相匹配。
[0015]在本技术的三层共挤PE热缩膜生产设备实施例中，所述第一支板内表面开设有第一通孔，所述圆杆与所述第一通孔间隙配合。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的三层共挤PE热缩膜生产设备，使用时，当上方的辊体收卷完成后，打开第二电机，第二电机会带动第二转盘转动，使第二转盘转动一百八十度，此时上方的液压缸会通过圆盘和插杆带动上方的辊体转动到下方，下方的辊体转动到上方，人们将新PE热缩膜缠绕到上方的辊体上并打开对应的第一电机，第一电机会带动卡块转动，卡块会通过卡槽带动辊体转动，对PE热缩膜进行收卷，此时工人可控制下方的液压缸向右收缩，液压缸会带动下方的圆盘向右移动，圆盘会带动插杆向右移动，此时插杆与第一插槽脱离，可取下辊体，将新的辊体安装上，更换辊体的同时不影响对PE热缩膜收卷，从而达到了便于对收卷辊进行更换的目的，对收卷辊更换时，不影响对PE热缩膜收卷，可以边收卷边更换，省时省力，提高了收卷效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的三层共挤PE热缩膜生产设备结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的驱动机构结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的第一支撑组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的旋转组件结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的收卷组件结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的卡块(180)结构示意图；
[0024]图7为本技术实施方式提供的交换机构结构示意图；
[0025]图8为本技术实施方式提供的第二支撑组件结构示意图；
[0026]图9为本技术实施方式提供的连接组件结构示意图。
[0027]图中：10
‑
驱动机构；110
‑
支座；120
‑
第一支撑组件；121
‑
第一支板；122
‑
第一滑槽；
123
‑
第一通孔；130
‑
旋转组件；131
‑
第一转盘；132
‑
第一加强杆；133
‑
第一滑块；134
‑
第一凹槽；135
‑
第二凹槽；140
‑
收卷组件；141
‑
辊体；142
‑
卡槽；143
‑
第一插槽；150
‑
圆杆；160
‑
卡板；170
‑
第一电机；180
‑
卡块；20
‑
交换机构；210
‑
第二支撑组件；211
‑
第二支板；212
‑
第二滑槽；220
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三层共挤PE热缩膜生产设备，其特征在于，包括驱动机构(10)，所述驱动机构(10)包括支座(110)、第一支撑组件(120)、旋转组件(130)、收卷组件(140)、圆杆(150)、卡板(160)、第一电机(170)和卡块(180)，所述第一支撑组件(120)包括第一支板(121)，所述旋转组件(130)包括第一转盘(131)，所述收卷组件(140)包括辊体(141)，所述第一支板(121)连接于所述支座(110)一侧，所述圆杆(150)滑动贯穿于所述第一支板(121)，所述卡板(160)连接于所述圆杆(150)一端，所述第一转盘(131)安装于所述圆杆(150)一端，所述第一电机(170)连接于所述第一转盘(131)一侧，所述第一电机(170)设置为两个对称分布，所述第一电机(170)的输出轴滑动贯穿于所述第一转盘(131)，所述卡块(180)安装于所述第一电机(170)的输出轴，所述辊体(141)两侧分别开设有卡槽(142)和第一插槽(143)，所述卡块(180)插接于所述卡槽(142)；交换机构(20)，所述交换机构(20)包括第二支撑组件(210)、第二电机(220)、第二转盘(230)、液压缸(240)和连接组件(250)，所述第二支撑组件(210)包括第二支板(211)，所述连接组件(250)包括圆盘(251)和插杆(252)，所述第二支板(211)连接于所述支座(110)一侧，所述第二电机(220)安装于所述第二支板(211)一侧，所述第二转盘(230)连接于所述第二电机(220)的输出轴，所述液压缸(240)安装于所述第二转盘(230)一侧，所述液压缸(240)设置为两个对称分布，所述圆盘(251)连接于所述液压缸(240)的输出轴，所述圆盘(251)一侧开设有第二插槽(253)，所述插杆(252)安装于所述第二插槽(253)内壁，所述插杆(252)插接于所述第一插槽(143)，所述辊体(141)一端插接于所述第二插槽(253)。2.根据权利要求1所述的三层共挤PE热缩膜生产设备，其特征在于，所述交换机构(20)还包括第二加强杆(260)和第二滑块(270)，所述第二加强杆(260)两端分别与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，刘安平，
申请(专利权)人：青岛开美克橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：