一种双向推块式移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及推块式移载机技术领域，且公开了一种双向推块式移载机，包括框架，所述框架上端阵列开设有多个卡槽，所述卡槽贯穿框架，所述卡槽内卡设有推动板，所述推动板通过卡槽与框架滑动连接，所述推动板下端中部固定安装有滑动杆，所述滑动杆一侧开设有凹槽，所述凹槽贯穿滑动杆两侧，所述框架下端固定安装有H形固定板，所述H形固定板一侧中部转动安装有连接杆，所述连接杆贯穿H形固定板两侧，所述连接杆一端固定连接有第三齿轮，所述连接杆另一端固定连接有转杆。本实用新型专利技术方便左右双向推动，且该双向移载机相对于现有的移载机结构简单，方便于维修；相比于现有推块移载机方便调节高度，适用于不同场合。适用于不同场合。适用于不同场合。

【技术实现步骤摘要】
一种双向推块式移载机


[0001]本技术涉及推块式移载机
，具体为一种双向推块式移载机。

技术介绍

[0002]目前国内移载设备有各种各样的形式，主要的是有顶升移载和推块移载两种，顶升移载机是由一个动力先将预分流的货物顶升起来，另一个动力将货物输送出去，然后，顶升动力再降下来等待下一个货物，顶升移载可实现货物在两条输送线间的双向移载，其主要缺点：工作效率低，一般在100
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150件/小时；结构复杂，需要安装空间大，成本高，缺乏市场；两个动力高能耗，不环保。推块移载机是在普通链条或皮带上带有挡块，通过链条或皮带转动带动挡块运动，从而使挡块带动货物移载与分流，但是目前推块移载机结构复杂，寿命不长，不便于维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种双向推块式移载机，达到方便双向推动的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向推块式移载机，包括框架，所述框架上端阵列开设有多个卡槽，所述卡槽贯穿框架，所述卡槽内卡设有推动板，所述推动板通过卡槽与框架滑动连接，所述推动板下端中部固定安装有滑动杆，所述滑动杆一侧开设有凹槽，所述凹槽贯穿滑动杆两侧，所述框架下端固定安装有H形固定板，所述H形固定板一侧中部转动安装有连接杆，所述连接杆贯穿H形固定板两侧，所述连接杆一端固定连接有第三齿轮，所述连接杆另一端固定连接有转杆，所述转杆靠近一端的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆插入凹槽内，且通过凹槽与滑动杆滑动连接，所述框架下端设有底板，所述底板与框架下端的四条支撑腿固定连接，所述底板上端固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述底板下端设有底座，所述底座上端固定安装有套杆，所述套杆与框架下端支撑腿套接，所述底板下端中部固定安装有斜杆，所述斜杆一侧开设有斜槽，所述底座上端对称固定安装有挡块，所述挡块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿挡块与第二齿轮固定连接，所述挡块之间设有固定板，所述固定板固定安装在底座上端，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧固定安装有斜板，所述斜板插设在斜槽内，所述底座上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0005]优选的，所述框架上端转动设有多个辊轴，所述辊轴阵列设置。
[0006]优选的，所述套杆的数量为四个分别固定安装在底座的四个角上。
[0007]优选的，所述斜杆下端为倾斜四十五度设置，且斜板的厚度为五厘米。
[0008]优选的，所述螺纹块下端中间开设有开口，所述螺纹块通过下端的开口与固定板滑动连接。
[0009]优选的，所述H形固定板下端与底板固定连接，所述底板上端开设有滑槽，所述滑动杆通过滑槽与底板滑动连接。
[0010]本技术提供了一种双向推块式移载机。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过第二电机带动转杆转动，带动滑动杆往复移动，使推动板在框架上端滑动，使推动板能够左右推动流到移载机上的物品，方便左右双向推动，且该双向移载机相对于现有的移载机结构简单，方便于维修。
[0012](2)、本技术通过第一电机带动螺纹杆转动，带动螺纹块移动，使螺纹块一侧的斜板同时移动，使斜板在斜槽内滑动，带动斜杆的上升，带动框架上抬，相比于现有推块移载机方便调节高度，适用于不同场合。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个方向结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术推动板和滑动杆结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、套杆；3、挡块；4、螺纹杆；5、固定板；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺纹块；10、斜板；11、斜杆；12、斜槽；13、底板；14、框架；15、H形固定板；16、连接杆；17、第三齿轮；18、转杆；19、固定杆；20、滑动杆；21、固定块；22、第四齿轮；23、第二电机；24、推动板；25、滑槽；26、凹槽；27、辊轴；28、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种双向推块式移载机，包括框架14，框架14上端转动设有多个辊轴27，辊轴27阵列设置，通过辊轴27能够将物品推送到移载机上，框架14上端阵列开设有多个卡槽28，卡槽28贯穿框架14，卡槽28内卡设有推动板24，推动板24通过卡槽28与框架14滑动连接，推动板24下端中部固定安装有滑动杆20，滑动杆20一侧开设有凹槽26，凹槽26贯穿滑动杆20两侧，框架14下端固定安装有H形固定板15，H形固定板15一侧中部转动安装有连接杆16，连接杆16贯穿H形固定板15两侧，连接杆16一端固定连接有第三齿轮17，连接杆16另一端固定连接有转杆18，转杆18靠近一端的一侧固定安装有固定杆19，固定杆19插入凹槽26内，且通过凹槽26与滑动杆20滑动连接，框架14下端设有底板13，底板13与框架14下端的四条支撑腿固定连接，底板13上端固定安装有固定块21，固定块21上端固定安装有第二电机23，第二电机23输出端固定连接有第四齿轮22，第四齿轮22与第三齿轮17啮合连接，H形固定板15下端与底板13固定连接，底板13上端开设有滑槽25，滑动杆20通过滑槽25与底板13滑动连接，通过滑槽25使滑动杆20移动更加稳定，减少损坏的几率，通过第二电机23带动转杆18转动，使固定杆19跟着一起转动，且在滑动杆20的凹槽26内滑动，带动滑动杆20往复移动，使推动板24在框架14上端滑动，使推动板24能够左右
推动流到移载机上的物品，方便左右双向推动，且该双向移载机相对于现有的移载机结构简单，方便于维修，底板13下端设有底座1，底座1上端固定安装有套杆2，套杆2的数量为四个分别固定安装在底座1的四个角上，套杆2与框架14下端支撑腿套接，底板13下端中部固定安装有斜杆11，斜杆11一侧开设有斜槽12，斜杆11下端为倾斜四十五度设置，且斜板10的厚度为五厘米，底座1上端对称固定安装有挡块3，挡块3之间转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4一端贯穿挡块3与第二齿轮8固定连接，挡块3之间设有固定板5，固定板5固定安装在底座1上端，螺纹杆4上螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9下端中间开设有开口，螺纹块9通过下端的开口与固定板5滑动连接，使螺纹块9通过螺纹杆4传动的时候保持稳定，不会随螺纹杆4转动，螺纹块9一侧固定安装有斜板10，斜板10插设在斜槽12内，斜板10与斜槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向推块式移载机，包括框架(14)，其特征在于：所述框架(14)上端阵列开设有多个卡槽(28)，所述卡槽(28)贯穿框架(14)，所述卡槽(28)内卡设有推动板(24)，所述推动板(24)通过卡槽(28)与框架(14)滑动连接，所述推动板(24)下端中部固定安装有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)贯穿滑动杆(20)两侧，所述框架(14)下端固定安装有H形固定板(15)，所述H形固定板(15)一侧中部转动安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿H形固定板(15)两侧，所述连接杆(16)一端固定连接有第三齿轮(17)，所述连接杆(16)另一端固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)靠近一端的一侧固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)插入凹槽(26)内，且通过凹槽(26)与滑动杆(20)滑动连接，所述框架(14)下端设有底板(13)，所述底板(13)与框架(14)下端的四条支撑腿固定连接，所述底板(13)上端固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)上端固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端固定连接有第四齿轮(22)，所述第四齿轮(22)与第三齿轮(17)啮合连接，所述底板(13)下端设有底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有套杆(2)，所述套杆(2)与框架(14)下端支撑腿套接，所述底板(13)下端中部固定安装有斜杆(11)，所述斜杆(11)一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，傅学武，
申请(专利权)人：浙江中望机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：