电池包支架变形量检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包支架变形量检具，其包括底座及其上与电池包支架外形相适配的检测平台，检测平台具有对电池包支架的支架大平面变形量进行塞尺检测的基准面；底座侧部、后部均具有将电池包支架定位于检测平台上的定位部；底座前部中间位置设有高度规安装块，该高度规安装块位于检测平台上的电池包支架前方，该高度规安装块上具有对电池包支架的挂钩高度进行检测的高度规、对电池包支架的挂钩直径进行检测的挂钩卡规，该高度规安装块两侧具有对电池包支架的支耳进行变形检测的支耳插销。本实用新型专利技术用以解决目前三坐标仪无法快速、批量检测的技术问题，具有操作简便、检测效率高及可靠性强的特点。效率高及可靠性强的特点。效率高及可靠性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
电池包支架变形量检具


[0001]本技术涉及一种电池包支架变形量检具，属于铝合金压铸件检测工具


技术介绍

[0002]电池包支架主要功能是固定蓄电池检具，以保障蓄电池为汽车整车行驶及车内电子系统正常运行提供充足的电力。为节约原材料与实现批量化生产，现电池包支架采用铝合金压铸成型，但存在支架大平面、两侧支耳与挂钩变形的问题，因此在产品交付前有必要对其进行检测，以选出不合格品。
[0003]凭肉眼是无法判断变形量是否在允许范围内，若采用三坐标测量仪检测，则存在以下问题：1.操作人员需要具备较高的专业素养；2.检测所需时间较长，无法大批量检测零件。因此迫切需要一种操作方便、快速且准确的检测器具。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种电池包支架变形量检具，以解决传统三坐标测量仪无法快速、批量检测的技术问题，具有操作简便、检测效率高及可靠性强等特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种电池包支架变形量检具，其包括底座及其上与电池包支架外形相适配的检测平台，所述检测平台具有对所述电池包支架的支架大平面变形量进行塞尺检测的基准面；所述底座侧部、后部均具有将所述电池包支架定位于所述检测平台上的定位部；所述底座前部中间位置设有高度规安装块，该高度规安装块位于所述检测平台上的所述电池包支架前方，该高度规安装块上具有对所述电池包支架的挂钩高度进行检测的高度规、对所述电池包支架的挂钩直径进行检测的挂钩卡规，该高度规安装块两侧具有对所述电池包支架的支耳进行变形检测的支耳插销。
[0006]进一步的，所述高度规、挂钩卡规的中心线处于同一水平面上。
[0007]进一步的，所述底座后部设有防退位压销固定块，该防退位压销固定块水平贯穿有将所述电池包支架压紧于所述检测平台上的防退位压销，在所述防退位压销固定块上端设置有可贯穿至该防退位压销、并对该防退位压销形成限位的防退位平键。
[0008]进一步的，所述定位部包括设置于所述底座两侧的压钳安装块上并可将所述电池包支架竖向压紧于所述检测平台上的快速压钳、水平设置于所述防退位压销固定块两侧并可对所述电池包支架的定位孔进行定位配合的圆柱定位销、腰形定位销。
[0009]进一步的，所述腰形定位销水平贯穿所述防退位压销固定块上；所述圆柱定位销水平贯穿圆柱销安装块上，该圆柱销安装块固定于所述底座上。
[0010]进一步的，所述检测平台内部具有减重腔，且该检测平台通过螺钉与所述底座固连。
[0011]进一步的，所述底座两端具有把手。
[0012]进一步的，所述底座底部具有万向轮，该万向轮上具有锁紧结构。
[0013]进一步的，所述底座为长方形结构，所述万向轮数量为四个，其分设于所述底座底部四个角位置。
[0014]进一步的，所述底座底部设置有减重腔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1.通过挂钩卡规能够快速测量挂钩直径是否合格，并结合高度规可迅速判定挂钩高度是否在要求值内；利用塞尺可快速有效地测量支架大平面的变形量是否合格，最后利用支耳插销能准确高效地检测出支耳变形量是否合格，采用本检具即可快速、有效地将产出电池包支架变形不良品检测出来，及时发现问题反馈给前道工序从而避免更大的损失。
[0017]2.通过定位销、防退位压销、快速压钳即可快速将电池包支架定位及固定，定位精确快速，限位稳定可靠，检测效率高。
[0018]3.本检具装配有带锁紧结构的万向轮，能使操作检测人员省时省力地移动和使用检具，适应性强，并通过对检测平台、底座进行减重处理，降低检具的重量及材料使用，结构简单，成本低廉。
附图说明
[0019]图1本技术电池包支架变形量检具的结构示意图；
[0020]图2是图1另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0022]一种如图1
‑
图2所示电池包支架变形量检具，包括底座2及其上与电池包支架外形相适配的检测平台3，检测平台3具有对电池包支架的支架大平面变形量进行塞尺检测的基准面；底座2侧部、后部均具有将电池包支架定位于检测平台3上的定位部；底座2前部中间位置设有高度规安装块12，该高度规安装块12位于检测平台3上的电池包支架前方，高度规安装块12上具有对电池包支架的挂钩高度进行检测的高度规13、对电池包支架的挂钩直径进行检测的挂钩卡规14，高度规安装块12两侧具有对电池包支架的支耳进行变形检测的支耳插销15。
[0023]具体地，底座2为长方形结构，便于选材及加工。底座2底部具有四个万向轮1，分别固定在底座2底部的四个角位置，使得整个检具移动平稳可靠，在万向轮1上具有锁紧结构，使得操作检测人员移动后进行检测时可将万向轮1 进行锁紧，避免检测时发生偏移从而影响检测效率及质量。对于万向轮1的锁紧结构已属于现有技术，在此对万向轮1的锁紧结构及功能不进行多余赘述。为了进一步方便对本检具的移动，在底座2两端设置把手16。
[0024]为了降低本检具的重量及用材，检测平台3内部具有减重腔，底座2底部设减重腔，装配时检测平台3通过螺钉与底座2固连，实际应用中，该检测平台3还可与底座2一体成型，或者焊接连接。
[0025]底座2后部螺钉固连防退位压销固定块9，防退位压销固定块9水平贯穿有防退位压销8，防退位压销8将电池包支架压紧于检测平台3上，防退位压销固定块9上端设置有可贯穿至防退位压销8、并对防退位压销8形成限位的防退位平键10，使用时，防退位压销8对
电池包支架形成压紧，然后防退位平键10穿过防退位压销固定块9内，并与防退位压销8上的键槽配合，从而避免防退位压销8检测时的机械退让。
[0026]本实施例中，定位部包括设置于底座2两侧的压钳安装块5上并可将电池包支架竖向压紧于检测平台3上的快速压钳4、水平设置于防退位压销固定块9 两侧并可对电池包支架的定位孔进行定位配合的圆柱定位销6、腰形定位销7。快速压钳4设置两个，呈对称地对电池包支架顶部进行压紧。本例中，腰形定位销7水平贯穿防退位压销固定块9上，与防退位压销8平行设置；圆柱定位销6水平贯穿圆柱销安装块11上，圆柱销安装块11固定于底座2上。当然腰形定位销7也可以独立采用安装块定位于底座2上，本例中，将腰形定位销7 和防退位压销8集成装配于防退位压销固定块9上，使得检具更简洁。
[0027]为了保证对电池包支架的挂钩直径和高度检测的准确性，将高度规13、挂钩卡规14的中心线处于同一水平面上并保证两者一定的相对精确性。
[0028]本检具使用时的检测步骤：
[0029]第一步，首先使用挂钩卡规14检测电池包支架的挂钩直径，若挂钩卡规的通端能通且止端可止则判定挂钩直径合格，若有一项不符合，则判定挂钩直径尺寸超差，为不合格；
[0030]第二步：将检测挂钩直径合格的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包支架变形量检具，包括底座(2)及其上与电池包支架外形相适配的检测平台(3)，其特征在于：所述检测平台(3)具有对所述电池包支架的支架大平面变形量进行塞尺检测的基准面；所述底座(2)侧部、后部均具有将所述电池包支架定位于所述检测平台(3)上的定位部；所述底座(2)前部中间位置设有高度规安装块(12)，该高度规安装块(12)位于所述检测平台(3)上的所述电池包支架前方，该高度规安装块(12)上具有对所述电池包支架的挂钩高度进行检测的高度规(13)、对所述电池包支架的挂钩直径进行检测的挂钩卡规(14)，该高度规安装块(12)两侧具有对所述电池包支架的支耳进行变形检测的支耳插销(15)。2.根据权利要求1所述一种电池包支架变形量检具，其特征在于：所述高度规(13)、挂钩卡规(14)的中心线处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述一种电池包支架变形量检具，其特征在于：所述底座(2)后部设有防退位压销固定块(9)，该防退位压销固定块(9)水平贯穿有将所述电池包支架压紧于所述检测平台(3)上的防退位压销(8)，在所述防退位压销固定块(9)上端设置有可贯穿至该防退位压销(8)、并对该防退位压销(8)形成限位的防退位平键(10)。4.根据权利要求3所述一种电池包支架变形量检具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宇，
申请(专利权)人：重庆美利信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：