一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装制造技术

本发明专利技术涉及超滤膜生产技术领域，特别涉及一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，第一横向驱动装置固定在加工平台上，第一横向驱动装置与所述第一横向固定部连接；第二横向驱动装置固定在加工平台上，第二横向驱动装置与第二横向固定部连接。第一横向驱动装置和第二横向驱动装置分别与控制器电性连接。第一传感器设置和第二传感器在加工平台上，第一传感器及第二传感器控制器电性连接；测距仪固定在第一横向固定部内侧的第二端面或第二横向固定部内侧的第二端面上，测距仪与控制器连接。本发明专利技术提供的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，能够实现膜壳筒体的长度精确自动控制及自动检测，提高了良品率、降低了质量管控成本。降低了质量管控成本。降低了质量管控成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装


[0001]本专利技术涉及超滤膜生产
，特别涉及一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装。

技术介绍

[0002]超滤膜的生产过程中，膜壳筒体的尺寸准确是膜膜壳筒体质量保证的首要条件。膜壳筒体的结构包括一中间段和粘接在中间段两端的粘接段，中间段和粘接段的连接处有重合部分，由于该重合部分的长度难以控制，导致膜壳筒体的长度的整体长度难以控制和检测。行业的传统做法是通过固定尺寸的简单工装夹具来实现相应标准尺寸的膜组件筒体制作，随着工装夹具使用的时间累积以及生产操作人员的非标准操作，往往引起膜尺寸的公差变大，膜壳筒体不良率变高，导致生产成本、质量管控成本、企业运营成本变高。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的用于超滤膜的膜壳筒体的长度难以精确自动控制及自动检测的技术问题，提供了一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，包括：加工平台、第一横向固定部、第一横向驱动装置、第二横向固定部、第二横向驱动装置、第一传感器、第二传感器、测距仪及控制器；
[0006]所述第一横向固定部和所述第二横向固定部相对设置在所述加工平台上方；所述第一横向驱动装置固定在所述加工平台上，所述第一横向驱动装置与所述第一横向固定部连接；所述第二横向驱动装置固定在所述加工平台上，所述第二横向驱动装置与所述第二横向固定部连接；所述膜壳筒体的一端与所述第一横向固定部内侧的第一端面配合，另一端与所述第二横向固定部内侧的第一端面配合；所述第二横向驱动装置和所述第二横向驱动装置分别与所述控制器电性连接；
[0007]所述第一传感器设置在所述加工平台上，所述第一传感器用于探测所述第一横向固定部的位置；所述第二传感器设置在所述加工平台上，所述第二传感器用于探测所述第二横向固定部的位置；所述第一传感器及所述第二传感器与所述控制器电性连接；
[0008]所述测距仪固定在所述第一横向固定部内侧的第二端面或所述第二横向固定部内侧的第二端面上；所述测距仪与所述控制器连接。
[0009]进一步的，还包括：至少一个托举支撑；
[0010]所述托举支撑固定在所述加工平台上，所述托举支撑的上端与所述膜壳筒体抵接；
[0011]所述托举支撑的侧面开设有通孔，所述测距仪的光束穿过所述通孔。
[0012]进一步的，还包括：纵向固定部及纵向驱动装置；
[0013]所述纵向固定部设置在膜壳筒体上方并与膜壳筒体相配合，所述纵向驱动装置固
定在所述加工平台上，所述纵向驱动装置与所述纵向固定部连接。
[0014]进一步的，所述第一横向驱动装置、第二横向驱动装置及所述纵向驱动装置均为气缸。
[0015]进一步的，还包括：第一滑轨及第二滑轨；
[0016]所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置在所述加工平台上；
[0017]所述第一横向固定部设置在所述第一滑轨上，所述第二横向固定部设置在所述第二滑轨上。
[0018]进一步的，还包括：触控显示屏；
[0019]所述触控显示屏与所述控制器电性连接；所述触控显示屏用于设定、修改和存储膜壳筒体长度的设定值、公差、第一横向固定部内侧第一端面与第二端面的高度差、以及第二横向固定部内侧第一端面和第二端面的高度差。
[0020]进一步的，所述控制器包括：
[0021]控制单元，用于从所述第一传感器和所述第二传感器获取信号；当获取所述第一传感器的信号时，控制所述第一横向驱动装置停止动作；当获取所述第二传感器的信号时，控制所述第二横向驱动装置停止动作；
[0022]数据获取单元，用于从所述测距仪获取所述第一横向固定部和第二横向固定部之间的间距值；从所述触控显示屏获取膜壳筒体长度的设定值；
[0023]计算单元，用于将所述第一横向固定部和第二横向固定部之间的间距值、所述第一横向固定部内侧两个端面的高度差、以及所述第二横向固定部内侧两个端面的高度差三个数据相加得到膜壳筒体长度的实际值；
[0024]处理单元，用于将膜壳筒体长度的实际值与膜壳筒体长度的设定值比较；若二者的差值在公差范围内，则判定膜壳筒体长度合格；若二者的差值不在公差范围内，则判定膜壳筒体长度不合格并进行警示。
[0025]进一步的，所述控制器还包括：
[0026]计数与计时单元，用于从所述处理单元获取数据；当所述处理单元判定一次膜壳筒体长度合格时，执行合格膜壳筒体计数加一并统计该膜壳筒体的加工时长；当所述处理单元判定一次膜壳筒体长度不合格时，执行不合格膜壳筒体计数加一并统计该膜壳筒体的加工时长；以及
[0027]将合格膜壳筒体计数、不合格膜壳筒体计数及每件膜壳筒体加工时长数据发送至所述触控显示屏予以显示并存储。
[0028]进一步的，还包括：
[0029]数据存储设备，用于从所述控制器获取存储膜壳筒体长度的设定值、公差、第一横向固定部内侧第一端面与第二端面的高度差、第二横向固定部内侧第一端面和第二端面的高度差、合格膜壳筒体计数、不合格膜壳筒体计数及每件膜壳筒体加工时长数据并进行存储。
[0030]进一步的，还包括：
[0031]可移动终端，与所述数据存储设备建立无线通信网络，通过APP从所述数据存储设备下载数据并予以显示；
[0032]所述可移动终端还与所述触控显示屏建议无线通信网络，通过APP修改所述触控
显示屏中存储的数据。
[0033]本专利技术提供的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装至少具备以下有益效果或优点：
[0034]本专利技术提供的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，一方面，通过第一传感器和第二传感器实时反馈第一横向固定部和第二横向固定部的位置，当第一横向固定部和第二横向固定部达到指定位置后，控制器驱动和第一横向驱动装置停止动作，可实现对膜壳筒体加工长度进行精确控制。另一方面，通过测距仪能测量出第一横向固定部和第二横向固定部的间距，并通过控制器进一步计算出膜壳筒体的实际长度，控制器将膜壳筒体的实际长度与膜壳筒体的实际长度进行对比，自动判定膜壳筒体的长度是否合格。因此，本专利技术提供的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，能够实现膜壳筒体的长度精确自动控制及自动检测，提高了良品率、降低了质量管控成本。
附图说明
[0035]图1为本专利技术实施例提供的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装结构示意图。
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0037]1‑
加工平台，2
‑
第一横向固定部，3
‑
第一横向驱动装置，4
‑
第二横向固定部，5
‑
第二横向驱动装置，6
‑
第一传感器，7
‑
第二传感器，8
‑
测距仪，9
‑
托举支撑，10
‑
第一滑轨，11
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，其特征在于，包括：加工平台、第一横向固定部、第一横向驱动装置、第二横向固定部、第二横向驱动装置、第一传感器、第二传感器、测距仪及控制器；所述第一横向固定部和所述第二横向固定部相对设置在所述加工平台上方；所述第一横向驱动装置固定在所述加工平台上，所述第一横向驱动装置与所述第一横向固定部连接；所述第二横向驱动装置固定在所述加工平台上，所述第二横向驱动装置与所述第二横向固定部连接；所述膜壳筒体的一端与所述第一横向固定部内侧的第一端面配合，另一端与所述第二横向固定部内侧的第一端面配合；所述第一横向驱动装置和所述第二横向驱动装置分别与所述控制器电性连接；所述第一传感器设置在所述加工平台上，所述第一传感器用于探测所述第一横向固定部的位置；所述第二传感器设置在所述加工平台上，所述第二传感器用于探测所述第二横向固定部的位置；所述第一传感器及所述第二传感器与所述控制器电性连接；所述测距仪固定在所述第一横向固定部内侧的第二端面或所述第二横向固定部内侧的第二端面上；所述测距仪与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，其特征在于，还包括：至少一个托举支撑；所述托举支撑固定在所述加工平台上，所述托举支撑的上端与所述膜壳筒体抵接；所述托举支撑的侧面开设有通孔，所述测距仪的光束穿过所述通孔。3.根据权利要求2所述的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，其特征在于，还包括：纵向固定部及纵向驱动装置；所述纵向固定部设置在膜壳筒体上方并与膜壳筒体相配合，所述纵向驱动装置固定在所述加工平台上，所述纵向驱动装置与所述纵向固定部连接。4.根据权利要求3所述的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，其特征在于，所述第一横向驱动装置、第二横向驱动装置及所述纵向驱动装置均为气缸。5.根据权利要求2所述的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，其特征在于，还包括：第一滑轨及第二滑轨；所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置在所述加工平台上；所述第一横向固定部设置在所述第一滑轨上，所述第二横向固定部设置在所述第二滑轨上。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，其特征在于，还包括：触控显示屏；所述触控显示屏与所述控制器电性连接；所述触控显示屏用于设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：湖北中泉环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：