一种连续膜法加工的明胶浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，包括原液箱、一级浓缩箱和二级浓缩箱，原液箱的底部和一级浓缩箱的底部间安装一级高压泵，一级浓缩箱和二级浓缩箱底部间安装二级高压泵，一级浓缩箱和二级浓缩箱的内腔均安装滤膜组件，一级浓缩箱内腔通过泄压管连接原液箱，二级浓缩箱内腔通过泄压管连接二级高压泵的入口端，泄压管上均安装泄压阀，二级浓缩箱底部通过出液管连接浓胶罐，出液管上安装截止阀。截止阀的间歇开启和闭合，明胶溶液在一级浓缩箱内进行充分浓缩，二级高压泵抽取一级浓缩箱内的一级浓缩液进行充分浓缩，通过泄压阀和泄压管进行泄压回流，浓缩过程循环进行，提高浓缩效率，滤膜组件能够快速更换滤膜，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续膜法加工的明胶浓缩设备


[0001]本技术涉及名明胶浓缩
，具体为一种连续膜法加工的明胶浓缩设备。

技术介绍

[0002]在传统的明胶生产工艺中，需要先将3％～5％的明胶溶液浓缩到25％以上，再进行冷冻切胶，膜分离技术是近几十年来迅速发展起来的高效分离技术，具有的选择性、等温、无相变、节能、无化学反应、成本低等独特优势，特别是能选择性地将明胶大分子和无机盐分离，对明胶无吸附、无降解作用，目前的膜法浓缩都是直接将凝胶溶液通过高压泵抽取依次经过多个浓缩箱，通过浓缩箱内的超滤膜将明胶分子过滤浓缩，经常发生后方的高压泵直接抽取前方浓缩箱内的明胶溶液，导致前方浓缩箱内的明胶溶液未进行浓缩就被直接抽走，导致多级浓缩效率低下，需要增设浓缩箱，从而增大浓缩设备体积、增加成本，且浓缩箱内的超滤膜拆装困难，难以进行更换，为此我们提出一种连续膜法加工的明胶浓缩设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，包括原液箱、一级浓缩箱和二级浓缩箱，所述原液箱的底部和一级浓缩箱的底部间通过管道安装一级高压泵，所述一级浓缩箱和二级浓缩箱底部间通过管道安装二级高压泵，所述一级浓缩箱和二级浓缩箱的内腔均安装滤膜组件，所述一级浓缩箱的下部内腔通过泄压管连接原液箱，所述二级浓缩箱的内腔通过泄压管连接二级高压泵的入口端管道，所述泄压管上均安装泄压阀，所述二级浓缩箱的底部通过出液管连接浓胶罐，且出液管上安装截止阀，所述一级浓缩箱和二级浓缩箱的顶盖上均固定套接出水管，所述出水管连接清液箱。
[0005]优选的，所述出水管靠近清液箱的一端均安装抽水泵，所述截止阀为电动闸阀，所述二级高压泵的功率大于一级高压泵。
[0006]优选的，所述泄压阀包括阀体，所述一级浓缩箱和二级浓缩箱的侧壁上均固定套接阀体，所述阀体靠近一级浓缩箱和二级浓缩箱内腔的一端开有进液口，所述阀体的另一端开有出液口，所述出液口连接泄压管，所述出液口处的阀体内壁固定连接压簧的一端，所述压簧的另一端固定连接密封球，所述密封球紧密压在进液口上。
[0007]优选的，所述压簧始终处于压缩状态，且二级浓缩箱处的压簧弹力大于一级浓缩箱处的压簧弹力，所述进液口内壁为贴合密封球的球面结构。
[0008]优选的，所述滤膜组件包括支撑板、下夹框和上夹框，所述一级浓缩箱和二级浓缩箱的两侧内壁均固定安装支撑板，所述下夹框和上夹框的内壁间均固定安装支撑网，所述
支撑网间紧密夹持超滤膜，所述超滤膜的四周紧密贴合上夹框和下夹框间，所述下夹框的顶部开有多个夹紧槽，所述上夹框的底部固定安装多个夹紧块，所述超滤膜的四周夹持在夹紧块和夹紧槽间，所述上夹框和下夹框两侧通过螺栓栓接，所述下夹框的两端底部紧密贴合支撑板并通过螺栓固定。
[0009]优选的，所述下夹框和上夹框的外壁上均固定安装密封圈，所述夹紧块和夹紧槽的底部均为半圆柱结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过截止阀的间歇开启和闭合，从而使得明胶溶液在一级浓缩箱内进行充分浓缩，二级高压泵抽取一级浓缩箱内的一级浓缩液进行充分浓缩，并通过泄压阀和泄压管进行泄压回流，使得浓缩过程循环进行，提高浓缩效率，减少浓缩箱数量，节约成本；超滤膜通过上夹框、下夹框和支撑网夹持固定，并通过夹紧块和夹紧槽绷紧，拆装便捷，方便更换使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术二级浓缩箱处主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术滤膜组件结构示意图。
[0015]图中：1原液箱、2一级浓缩箱、3二级浓缩箱、4一级高压泵、5二级高压泵、6泄压管、7泄压阀、71阀体、72进液口、73密封球、74压簧、75出液口、8滤膜组件、81支撑板、82下夹框、83夹紧槽、84夹紧块、85上夹框、86超滤膜、87支撑网、9出液管、10浓胶罐、11截止阀、12出水管、 13清液箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，包括原液箱1、一级浓缩箱2和二级浓缩箱3，原液箱1的底部和一级浓缩箱2的底部间通过管道安装一级高压泵4，一级浓缩箱2和二级浓缩箱3底部间通过管道安装二级高压泵5，一级浓缩箱2和二级浓缩箱3的内腔均安装滤膜组件8，一级浓缩箱2的下部内腔通过泄压管6连接原液箱1，二级浓缩箱3的内腔通过泄压管6连接二级高压泵5的入口端管道，泄压管6 上均安装泄压阀7，二级浓缩箱3的底部通过出液管9连接浓胶罐10，且出液管9上安装截止阀11，一级浓缩箱2和二级浓缩箱3的顶盖上均固定套接出水管12，出水管12连接清液箱13。一级高压泵4抽取原液箱1内的明胶溶液进入一级浓缩箱2内，从而进行一级浓缩，二级高压泵5抽取一级浓缩液进入二级浓缩箱3内进行二级浓缩，当截止阀11关闭时，便于明胶溶液在一级浓缩箱2和二级浓缩箱3内进行充分浓缩，且当一级浓缩箱2和二级浓缩箱3内持续充入明胶溶液时通过泄压阀7和泄压管6泄压回流，从而进行循环浓缩，提高浓缩效率，截止阀11开启时二级浓缩箱3内的浓缩液流入浓胶罐10内存储，一级浓缩箱2内的浓缩箱再次流入
二级浓缩箱3内，同时原液箱1内的原液进入一级浓缩箱2内，使得每次浓缩均充分进行，减少浓缩箱数量，节约成本，通过滤膜组件8能够快速更换滤膜，便于使用。
[0018]出水管12靠近清液箱13的一端均安装抽水泵，截止阀11为电动闸阀，二级高压泵5的功率大于一级高压泵4。
[0019]泄压阀7包括阀体71，一级浓缩箱2和二级浓缩箱3的侧壁上均固定套接阀体71，阀体71靠近一级浓缩箱2和二级浓缩箱3内腔的一端开有进液口 72，阀体71的另一端开有出液口75，出液口75连接泄压管6，出液口75处的阀体71内壁固定连接压簧74的一端，压簧74的另一端固定连接密封球73，密封球73紧密压在进液口72上，压簧74始终处于压缩状态，且二级浓缩箱 3处的压簧74弹力大于一级浓缩箱2处的压簧74弹力，进液口72内壁为贴合密封球73的球面结构，则当截止阀11闭合时，二级浓缩箱3内的二级浓缩液无法排出，一级浓缩箱2内通过一级高压泵4持续抽取原液箱1内原液，同时二级浓缩箱3持续抽取一级浓缩箱2内的一级浓缩液，一级浓缩箱2和二级浓缩箱3内明胶溶液持续浓缩导致浓度增大，底部压强变大，从而推动密封球73，压簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，包括原液箱（1）、一级浓缩箱（2）和二级浓缩箱（3），其特征在于：所述原液箱（1）的底部和一级浓缩箱（2）的底部间通过管道安装一级高压泵（4），所述一级浓缩箱（2）和二级浓缩箱（3）底部间通过管道安装二级高压泵（5），所述一级浓缩箱（2）和二级浓缩箱（3）的内腔均安装滤膜组件（8），所述一级浓缩箱（2）的下部内腔通过泄压管（6）连接原液箱（1），所述二级浓缩箱（3）的内腔通过泄压管（6）连接二级高压泵（5）的入口端管道，所述泄压管（6）上均安装泄压阀（7），所述二级浓缩箱（3）的底部通过出液管（9）连接浓胶罐（10），且出液管（9）上安装截止阀（11），所述一级浓缩箱（2）和二级浓缩箱（3）的顶盖上均固定套接出水管（12），所述出水管（12）连接清液箱（13）。2.根据权利要求1 所述的一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，其特征在于：所述出水管（12）靠近清液箱（13）的一端均安装抽水泵，所述截止阀（11）为电动闸阀，所述二级高压泵（5）的功率大于一级高压泵（4）。3.根据权利要求1 所述的一种连续膜法加工的明胶浓缩设备，其特征在于：所述泄压阀（7）包括阀体（71），所述一级浓缩箱（2）和二级浓缩箱（3）的侧壁上均固定套接阀体（71），所述阀体（71）靠近一级浓缩箱（2）和二级浓缩箱（3）内腔的一端开有进液口（72），所述阀体（71）的另一端开有出液口（75），所述出液口（75）连接泄压管（6），所述出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学周，冯艳，朱世鹏，吕晓苗，
申请(专利权)人：合肥清普膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：