散热器自动换面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了散热器自动换面加工装置，包括支脚，还包括夹持效果好的防护结构、工作效率高的换面机构以及节省资源的净化结构，所述支脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有箱体，所述箱体一端的两侧均通过铰接件安装有密封门，所述箱体一侧的底板顶端安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有丝杆，所述箱体底端内部的丝杆外壁套设有两个套筒，且套筒的顶端均设置有活动架，所述活动架的顶端均延伸至箱体的内部，且活动架的一侧均安装有隔板。本实用新型专利技术通过开启第二气缸工作，可推动连杆进行移动，带动转盘进行转动，即可使得夹板带动加工件进行翻转，实现换面加工的功能有利于减轻工作人员的负担。减轻工作人员的负担。减轻工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
散热器自动换面加工装置


[0001]本技术涉及散热器加工
，具体为散热器自动换面加工装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们生活的品质也逐渐提高，汽车作为主要的出行交通工具也越来越普及，这也促进了汽车行业的快速发展，随着汽车的发展，燃油汽车也开始逐渐向新能源汽车转变，而新能源汽车在运行时，需要对其进行实时散热，现有的散热器加工装置还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的散热器加工装置，不具有自动换面的功能，导致加工时需要人工辅助换面，较为麻烦；
[0004]第二、传统的散热器加工装置，不具有很好的防护功能，导致对散热器夹持时，容易造成散热器损坏；
[0005]第三、传统的散热器加工装置，在加工时，喷水清洗，不能够对水液进行净化回收的功能，导致大量水资源浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供散热器自动换面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有自动换面的功能、不具有很好的防护功能和大量水资源浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器自动换面加工装置，包括支脚，还包括夹持效果好的防护结构、工作效率高的换面机构以及节省资源的净化结构；
[0008]所述支脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有箱体，所述箱体一端的两侧均通过铰接件安装有密封门，所述箱体一侧的底板顶端安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有丝杆，所述箱体底端内部的丝杆外壁套设有两个套筒，且套筒的顶端均设置有活动架，所述活动架的顶端均延伸至箱体的内部，且活动架的一侧均安装有隔板，所述隔板的一侧贯穿有转杆，且转杆的一侧安装有转盘，所述防护结构均设置于转杆的另一侧；
[0009]所述换面机构均设置于活动架的顶端；
[0010]所述箱体内部的顶端中间位置处安装有第一气缸，且第一气缸的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有钻头，且驱动电机的一侧安装有固定板，所述箱体顶端的一侧安装有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，所述箱体内部的一端设置有连通管，且连通管的一端延伸至箱体的一端，所述连通管的一端的底端延伸至底板的下方，且净化结构设置于连通管的底端。
[0011]优选的，所述净化结构包括净化箱，所述净化箱设置于连通管的底端，且净化箱的两侧内壁之间安装有粗过滤网，所述粗过滤网下方的净化箱两侧内壁之间安装有细过滤网。
[0012]优选的，所述水泵的一侧设置有软管，且软管依次贯穿于水箱、箱体和固定板延伸
至固定板的一侧。
[0013]优选的，所述丝杆的一侧延伸至箱体底端的内部，且丝杆的一侧通过转轴连接于箱体底端内部的一侧。
[0014]优选的，所述防护结构包括伸缩板、夹板和缓冲弹簧，所述伸缩板均设置于转杆的另一侧，且伸缩板的一侧均设置有夹板，所述伸缩板的一侧均延伸至夹板的内部。
[0015]优选的，所述夹板和伸缩板之间均匀设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两侧分别与夹板和伸缩板焊接。
[0016]优选的，所述换面机构包括连杆、第二气缸和立板，所述立板均设置于活动架的顶端，且立板的底端均安装有第二气缸，所述第二气缸的底端均贯穿至活动架的内侧，且第二气缸的底端均通过铰接件连接有连杆，所述连杆的底端均通过铰接件连接于转盘的一侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）通过设置有伺服电机、丝杆、套筒和延伸板，工作人员开启伺服电机工作，丝杆转动，在套筒螺纹的配合下发生移动，因为两个套筒的内螺纹相反，所以两个套筒做相向或者相对运动，直到将散热器夹持，即可完成对不同尺寸的散热器的夹持，在夹持的过程中，延伸板向夹板内部延伸，缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，防止散热器发生损坏，该结构实现了对不同尺寸的散热器夹持的功能；
[0019]（2）通过设置有水泵、水箱、净化箱、粗过滤网和细过滤网，工作人员开启水泵工作，可将水箱当中的水液有软管抽出，喷淋在加工位置处，防止碎屑对加工造成干扰，接着污水经过连通管流入到净化箱当中，在经过粗过滤网和细过滤网的层层过滤网可将污水进行快速净化收集，该结构实现了防止水资源的大量浪费；
[0020]（3）通过设置有第二气缸、连杆和转盘，工作人员开启第二气缸工作，可推动连杆进行移动，带动转盘进行转动，即可使得夹板带动加工件进行翻转，实现换面加工的功能，接着继续加工即可，该结构实现了自动换面加工的功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、水箱；2、水泵；3、软管；4、固定板；5、第一气缸；6、驱动电机；7、钻头；8、防护结构；801、伸缩板；802、夹板；803、缓冲弹簧；9、换面机构；901、连杆；902、第二气缸；903、立板；10、转盘；11、伺服电机；12、隔板；13、丝杆；14、净化箱；15、细过滤网；16、连通管；17、粗过滤网；18、套筒；19、支脚；20、底板；21、活动架；22、箱体；23、密封门；24、转杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种散热器自动换面加工装置，包括支脚19，还包括夹持效果好的防护结构8、工作效率高的换面机构9以及节省资源的净化结构；
[0028]支脚19的顶端安装有底板20，且底板20的顶端安装有箱体22，箱体22一端的两侧均通过铰接件安装有密封门23，箱体22一侧的底板20顶端安装有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为RDX
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201
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V36F5E13，且伺服电机11的一侧安装有丝杆13，箱体22底端内部的丝杆13外壁套设有两个套筒18，且套筒18的顶端均设置有活动架21，活动架21的顶端均延伸至箱体22的内部，且活动架21的一侧均安装有隔板12，隔板12的一侧贯穿有转杆24，且转杆24的一侧安装有转盘10，防护结构8均设置于转杆24的另一侧；
[0029]换面机构9均设置于活动架21的顶端；
[0030]箱体22内部的顶端中间位置处安装有第一气缸5，该第一气缸5的型号可为SC63，且第一气缸5的底端安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为86BL，驱动电机6的底端安装有钻头7，且驱动电机6的一侧安装有固定板4，箱体22顶端的一侧安装有水箱1，且水箱1内部的底端安装有水泵2，该水泵2的型号可为ISGD，箱体22内部的一端设置有连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器自动换面加工装置，包括支脚（19），其特征在于：还包括夹持效果好的防护结构（8）、工作效率高的换面机构（9）以及节省资源的净化结构；所述支脚（19）的顶端安装有底板（20），且底板（20）的顶端安装有箱体（22），所述箱体（22）一端的两侧均通过铰接件安装有密封门（23），所述箱体（22）一侧的底板（20）顶端安装有伺服电机（11），且伺服电机（11）的一侧安装有丝杆（13），所述箱体（22）底端内部的丝杆（13）外壁套设有两个套筒（18），且套筒（18）的顶端均设置有活动架（21），所述活动架（21）的顶端均延伸至箱体（22）的内部，且活动架（21）的一侧均安装有隔板（12），所述隔板（12）的一侧贯穿有转杆（24），且转杆（24）的一侧安装有转盘（10），所述防护结构（8）均设置于转杆（24）的另一侧；所述换面机构（9）均设置于活动架（21）的顶端；所述箱体（22）内部的顶端中间位置处安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）的底端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的底端安装有钻头（7），且驱动电机（6）的一侧安装有固定板（4），所述箱体（22）顶端的一侧安装有水箱（1），且水箱（1）内部的底端安装有水泵（2），所述箱体（22）内部的一端设置有连通管（16），且连通管（16）的一端延伸至箱体（22）的一端，所述连通管（16）的一端的底端延伸至底板（20）的下方，且净化结构设置于连通管（16）的底端。2.根据权利要求1所述的散热器自动换面加工装置，其特征在于：所述净化结构包括净化箱（14），所述净化箱（14）设置于连通管（16）的底端，且净化箱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝件，黄承业，黄乙松，吴四海，华万宝，
申请(专利权)人：珠海市隆润企业有限公司，
类型：新型
国别省市：