一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，包括台面、工件台和摇杆，所述台面的顶端外表面焊接有支座，所述支臂的右端固定安装有限位杆，所述伸缩杆的底端外表面固定安装有底座，所述电机的底端安装有钻头，所述台面的顶端外表面固定安装有固定台，所述固定台的内部固定安装有横杆，所述夹具的右侧外表面焊接有连接杆，所述支臂的底端外表面固定安装有大齿轮，所述小齿轮的内部固定安装有摇杆，所述防滑杆的左侧固定安装有弹簧。该便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，便于对门窗钻孔的位置定位，对门窗进行钻孔的时候其夹持稳定性高，不易出现位置偏移，且便于调整钻孔位置。整钻孔位置。整钻孔位置。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置


[0001]本技术涉及不锈钢门窗生产
，具体为一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置。

技术介绍

[0002]不锈钢门窗，是指采用不锈钢材料制成的框、梃、扇，在进一步组合拼装制作而成的门窗，称为不锈钢门窗，不锈钢门窗在生产安装过程中需要对其进行打孔，所以就会用到钻孔装置；
[0003]但是市面上现有的钻孔装置在进行使用时，对门窗钻孔的位置定位时不方便，进而造成门窗钻孔效率低下，且对门窗进行钻孔的时候其夹持稳定性低，易出现位置偏移，提高了操作的难度，所以现开发出一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的钻孔装置在进行使用时，对门窗钻孔的位置定位时不方便，进而造成门窗钻孔效率低下，且对门窗进行钻孔的时候其夹持稳定性低，易出现位置偏移，提高了操作的难度的问题，其净化过程中的杂物沉降往往需要很长时间，且沉降过程中沉降池内壁上会有污物残留的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，包括台面、工件台和摇杆，所述台面的顶端外表面焊接有支座，且支座的顶端固定安装有支臂，所述支臂的右端固定安装有限位杆，且支臂的右端固定安装有伸缩杆，并且伸缩杆位于限位杆的内侧，所述伸缩杆的底端外表面固定安装有底座，且底座的底端外表面安装有电机，所述电机的底端安装有钻头，所述台面的顶端外表面固定安装有固定台，且固定台的内部安装有转杆，所述固定台的内部固定安装有横杆，所述转杆的外侧安装有滑块，且滑块的顶端外表面焊接有工件台，并且工件台上表面呈槽状结构，所述工件台的顶端外表面安装有夹具，且夹具的内部贯穿有第一定位杆，所述夹具的内部安装有卡杆，且卡杆的内部安装有第二定位杆，所述夹具的右侧外表面焊接有连接杆，所述支臂的底端外表面固定安装有大齿轮，且大齿轮的左侧安装有小齿轮，所述小齿轮的内部固定安装有摇杆，且小齿轮的左侧设置有防滑杆，所述防滑杆的左侧固定安装有弹簧，且弹簧的左侧外表面固定安装支架。
[0006]优选的，所述限位杆和底座的连接方式为卡合连接，且底座在限位杆的内部为升降结构。
[0007]优选的，所述转杆的外表面为螺纹状结构，且滑块在转杆上为滑动结构。并且滑块和横杆的连接方式为卡合连接。
[0008]优选的，所述夹具的底端表面呈“T”形结构，且夹具底端表面“T”形结构的宽度尺
寸和工件台外表面的槽状结构的宽度尺寸相同，并且夹具在工件台上为滑动结构。
[0009]优选的，所述卡杆与夹具的连接方式为卡合连接，且卡杆在夹具上为滑动结构。
[0010]优选的，所述大齿轮的外表面呈锯齿状凸出结构，且大齿轮通过该凸出结构与小齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，便于对门窗钻孔的位置定位，对门窗进行钻孔的时候其夹持稳定性高，不易出现位置偏移，且便于调整钻孔位置：
[0012]1、通过拧松安装在工件台以及夹具上的第一限位杆，调整夹持的宽度，根据钻孔位置适当调整工件台两边的夹具，且可以拧松夹具上的第二限位杆调整卡杆的位置，对材料进行定位；
[0013]2、材料放置在工作台上，根据材料尺寸拧松第一定位杆，调整夹具的位置，夹具能够卡住材料防止左右摇摆，且夹具顶端的卡杆能够更好的防止材料在钻孔过程中产生上下跳动；
[0014]3、通过转动转杆使得转杆上的滑块进行滑动，滑块从而带动工件台进行滑动，从而调整到合适的钻孔位置进行钻孔，且小齿轮能够带动大齿轮旋转，大齿轮带动支臂以及支臂上的钻头等，能够实现多角度的调整钻孔位置。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术夹具右视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术工件台俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大图；
[0019]图5为本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、台面；2、支座；3、支臂；4、限位杆；5、伸缩杆；6、底座；7、电机；8、钻头；9、固定台；10、转杆；11、滑块；12、工件台；13、第一定位杆；14、夹具；15、第二定位杆；16、卡杆；17、横杆；18、连接杆；19、大齿轮；20、小齿轮；21、弹簧；22、防滑杆；23、支架；24、摇杆。
具体实施方式
[0021]下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，包括台面1、支座2、支臂3、限位杆4、伸缩杆5、底座6、电机7、钻头8、固定台9、转杆10、滑块11、工件台12、第一定位杆13、夹具14、第二定位杆15、卡杆16、横杆17、连接杆18、大齿轮19、小齿轮20、弹簧21、防滑杆22、支架23和摇杆24，台面1的顶端外表面焊接有支座2，且支座2的顶端固定安装有支臂3，支臂3的右端固定安装有限位杆4，且支臂3的右端固定安装有伸缩杆5，并且伸缩杆5位于限位杆4的内侧，伸缩杆5的底端外表面固定安装有底座6，且底座6的底端外表面安装有电机7，电机7的底端安装有钻头8，台面1的顶端外表面固定安
装有固定台9，且固定台9的内部安装有转杆10，固定台9的内部固定安装有横杆17，转杆10的外侧安装有滑块11，且滑块11的顶端外表面焊接有工件台12，并且工件台12上表面呈槽状结构，工件台12的顶端外表面安装有夹具14，且夹具14的内部贯穿有第一定位杆13，夹具14的内部安装有卡杆16，且卡杆16的内部安装有第二定位杆15，夹具14的右侧外表面焊接有连接杆18，支臂3的底端外表面固定安装有大齿轮19，且大齿轮19的左侧安装有小齿轮20，小齿轮20的内部固定安装有摇杆24，且小齿轮20的左侧设置有防滑杆22，防滑杆22的左侧固定安装有弹簧21，且弹簧21的左侧外表面固定安装支架23。
[0023]如图1中限位杆4和底座6的连接方式为卡合连接，且底座6在限位杆4的内部为升降结构，底座6的升降从而带动电机7以及下端的钻头8进行钻孔。
[0024]如图1和图3中转杆10的外表面为螺纹状结构，且滑块11在转杆10上为滑动结构，并且滑块11和横杆17的连接方式为卡合连接，滑块11在转杆10上滑动，从而带动滑块11顶端的工件台12滑动，调整到合适的位置。
[0025]如图1和图2中夹具14的底端表面呈“T”形结构，且夹具14底端表面“T”形结构的宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的不锈钢门窗生产用钻孔装置，包括台面（1）、工件台（12）和摇杆（24），其特征在于:所述台面（1）的顶端外表面焊接有支座（2），且支座（2）的顶端固定安装有支臂（3），所述支臂（3）的右端固定安装有限位杆（4），且支臂（3）的右端固定安装有伸缩杆（5），并且伸缩杆（5）位于限位杆（4）的内侧，所述伸缩杆（5）的底端外表面固定安装有底座（6），且底座（6）的底端外表面安装有电机（7），所述电机（7）的底端安装有钻头（8），所述台面（1）的顶端外表面固定安装有固定台（9），且固定台（9）的内部安装有转杆（10），所述固定台（9）的内部固定安装有横杆（17），所述转杆（10）的外侧安装有滑块（11），且滑块（11）的顶端外表面焊接有工件台（12），并且工件台（12）上表面呈槽状结构，所述工件台（12）的顶端外表面安装有夹具（14），且夹具（14）的内部贯穿有第一定位杆（13），所述夹具（14）的内部安装有卡杆（16），且卡杆（16）的内部安装有第二定位杆（15），所述夹具（14）的右侧外表面焊接有连接杆（18），所述支臂（3）的底端外表面固定安装有大齿轮（19），且大齿轮（19）的左侧安装有小齿轮（20），所述小齿轮（20）的内部固定安装有摇杆（24），且小齿轮（20）的左侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：康记，
申请(专利权)人：东莞市华科环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：