一种多层共挤生物降解透气膜及其制备方法和一种卫生巾技术

本发明专利技术提供了一种多层共挤生物降解透气膜，按质量计，其包括第一层，含有32～38份PBAT，52～58份CaCO3和8～12份PLA；第二层，含有18～22份PBAT，52～58份CaCO3和22～28份PLA；第三层，含有34～36份PBAT，54～56份CaCO3和9～11份PLA；其中，所述第一层和所述第三层均还含有1～1.5份钛白粉。本发明专利技术提供的多层共挤生物降解透气膜对环境友好，经使用丢弃后能够被环境中的微生物降解。本发明专利技术还提供了该多层共挤生物降解透气膜的制备方法，同时还提供了一种包含该多层共挤生物降解透气膜的卫生巾。巾。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤生物降解透气膜及其制备方法和一种卫生巾


[0001]本专利技术涉及透气膜及其制备
，尤其涉及一种多层共挤生物降解透气膜及其制备方法和一种卫生巾。

技术介绍

[0002]透气膜用途广泛，能应用与医药卫生、食品包装、农业等领域。现有技术中的透气膜一般采用多层共挤工艺加工，但是其中采用的原料多为不可降解材料，使用丢弃后能够稳定地在环境中长期存在，对环境造成巨大影响即“白色污染”。
[0003]透气膜的原料中，PLA(聚乳酸)具有良好的生物降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料；
[0004]PBAT是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA(己二酸丁二醇酯)和PBT(对苯二甲酸丁二醇酯)的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；其具有优良的生物降解性，是目前市场应用最好降解材料之一。
[0005]本申请拟以PLA和PBAT为原料，提供一种能够被环境微生物进行降解的多层共挤生物降解透气膜。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，专利技术提供了一种多层共挤生物降解透气膜，其解决了现有技术中多层共挤生物降解透气膜不被环境微生物降解的问题。
[0007]根据专利技术的实施例，一种多层共挤生物降解透气膜，按质量计，其包括
[0008]第一层，含有32～38份PBAT，52～58份CaCO3和8～12份PLA；
[0009]第二层，含有18～22份PBAT，52～58份CaCO3和22～28份PLA；
[0010]第三层，含有34～36份PBAT，54～56份CaCO3和9～11份PLA；其中，所述第一层和所述第三层均还含有1～1.5份钛白粉。
[0011]进一步地，所述第二层还含有0.8～1份钛白粉。
[0012]根据本专利技术的实施例，还提供了一种多层共挤生物降解透气膜的制备方法，其包括以下步骤：
[0013]S1、将第一层、第二层和第三层中的PBAT和PLA分别共混后进行螺杆挤压，然后分别加入CaCO3粉末，并分别进行高速剪切后得第一层所得物、第二层所得物和第三层所得物；
[0014]S2、分别在S1中第一层所得物、第二层所得物和第三层所得物中加入钛白粉，然后分别进行高速剪切得第一共挤料、第二共挤料、第三共挤料；
[0015]S3、将S2中第一共挤料、第二共挤料、第三共挤料分别进行螺杆挤压，然后分别进行拉条、冷却、切断，得上层树脂料、中层树脂料、下层树脂料；
[0016]S4、将S3中上层树脂料、中层树脂料、下层树脂料，通过ABA型三层共挤吹膜机吹制出上层为上层树脂料、中层为中层树脂料、下层为下层树脂料的多层共挤生物降解透气膜。
[0017]进一步地，S1中的螺杆挤压为双螺杆挤压，温度150～170℃，螺杆转速360～380r/min，出模压力为5～8Mpa。
[0018]进一步地，S2中第一层所得物和第三层所得物的高速剪切转速为5000～8000r/min，剪切时间10～15min；第二层所得物的高速剪切转速为8000～12000r/min，剪切时间10～15min。
[0019]进一步地，S3中螺杆挤压为双螺杆挤压，温度130～150℃，螺杆转速300～350r/min，出模压力为4～6Mpa。
[0020]进一步地，S3中，上层和下层厚度均为0.005～0.008mm，中层为0.02～0.023mm。
[0021]进一步地，所述多层共挤生物降解透气膜的克重为30g/m2。
[0022]根据本专利技术的实施例，还提供了一种卫生巾，其包含上述的多层共挤生物降解透气膜。
[0023]进一步地，所述多层共挤生物降解透气膜为卫生巾底膜。
[0024]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]提供了一种能够被环境微生物进行降解的多层共挤生物降解透气膜，其够广泛应用于床垫、手术垫、防护服以及食品外包装以及软包装等领域；
[0026]制成一种克重为30g/m2的多层共挤生物降解透气膜，膜厚为0.03mm左右，其用于卫生巾薄膜，当卫生巾使用丢弃后，能够快速降解，从而释放出内容物，加速内容物的降解，避免因此导致环境污染。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]一种多层共挤生物降解透气膜，其由下述制备方法加工而成，制备方法具体包括如下步骤：
[0030]将320gPBAT和80gPLA共混后加入双螺杆挤压机中进行螺杆挤压，其中温度150℃，螺杆转速360r/min，出模压力为5Mpa，然后加入520g CaCO3粉末，加入高速剪切机在5000r/min，剪切15min，得第一层所得物，继续加入10g钛白粉然后加入高速剪切机在5000r/min，继续剪切15min得第一共挤料；
[0031]将180gPBAT和220gPLA共混后加入双螺杆挤压机中进行螺杆挤压，其中温度160℃，螺杆转速360r/min，出模压力为5Mpa，然后加入520g CaCO3粉末，加入高速剪切机在8000r/min，剪切15min，得第二层所得物，继续加入8g钛白粉然后加入高速剪切机在8000r/min，继续剪切15min得第二共挤料；
[0032]将340gPBAT和90gPLA共混后加入双螺杆挤压机中进行螺杆挤压，其中温度150℃，螺杆转速360r/min，出模压力为5Mpa，然后加入540g CaCO3粉末，加入高速剪切机在5000r/min，剪切15min，得第三层所得物，继续加入10g钛白粉然后加入高速剪切机在5000r/min，继续剪切15min得第三共挤料；
[0033]分别将第一共挤料、第二共挤料和第三共挤料加入双螺杆挤压机中进行螺杆挤压，其中，温度130℃，螺杆转速300r/min，出模压力为4Mpa，然后分别进行拉条、冷却、切断，得上层树脂料、中层树脂料、下层树脂料；；
[0034]最后将上述上层树脂料、中层树脂料、下层树脂料，通过ABA型三层共挤吹膜机吹制出上层为上层树脂料、中层为中层树脂料、下层为下层树脂料的克重为30g/m2的多层共挤生物降解透气膜，其中上层厚度为0.006和下层厚度为0.005mm，中层为0.02mm。
[0035]实施例2
[0036]一种多层共挤生物降解透气膜，其由下述制备方法加工而成，制备方法具体包括如下步骤：
[0037]将340gPBAT和90gPLA共混后加入双螺杆挤压机中进行螺杆挤压，其中温度160℃，螺杆转速370r/min，出模压力为6.5Mpa，然后加入540g CaCO3粉末，加入高速剪切机在6500r/min，剪切13min，得第一层所得物，继续加入12g钛白粉然后加入高速剪切机在6500r/min，继续剪切13min得第一共挤料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤生物降解透气膜，按质量计，其特征在于，包括第一层，含有32～38份PBAT，52～58份CaCO3和8～12份PLA；第二层，含有18～22份PBAT，52～58份CaCO3和22～28份PLA；第三层，含有34～36份PBAT，54～56份CaCO3和9～11份PLA；其中，所述第一层和所述第三层均还含有1～1.5份钛白粉。2.如权利要求1所述的一种多层共挤生物降解透气膜，其特征在于，所述第二层还含有0.8～1份钛白粉。3.一种如权利要求2所述多层共挤生物降解透气膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将第一层、第二层和第三层中的PBAT和PLA分别共混后进行螺杆挤压，然后分别加入CaCO3粉末，并分别进行高速剪切后得第一层所得物、第二层所得物和第三层所得物；S2、分别在S1中第一层所得物、第二层所得物和第三层所得物中加入钛白粉，然后分别进行高速剪切得第一共挤料、第二共挤料、第三共挤料；S3、将S2中第一共挤料、第二共挤料、第三共挤料分别进行螺杆挤压，然后分别进行拉条、冷却、切断，得上层树脂料、中层树脂料、下层树脂料；S4、将S3中上层树脂料、中层树脂料、下层树脂料，通过ABA型三层共挤吹膜机吹制出上层为上层树脂料、中层为中层树脂料、下层为下层树脂料的多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，岳宇，蹇刚，岳净夫，李建平，
申请(专利权)人：重庆和泰润佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：