一种锅炉排污水的回收系统技术方案

本申请涉及一种锅炉排污水的回收系统，包括具有进水端和出水端的炉体、连接于所述炉体出水端的热量回收组件、位于所述热量回收组件远离所述炉体一端的粗滤组件和精滤组件、连接于所述炉体进水端的上水组件，所述热量回收组件包括供污水流过的热传递箱，所述上水组件包括抵接在所述热传递箱上端的热接受箱，所述热传递箱和所述热接受箱中部开设有扁平状的腔室。本申请具有加快污水热量回收利用的速度，提高利用效率等特点。提高利用效率等特点。提高利用效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排污水的回收系统


[0001]本申请涉及污水处理
，尤其是涉及一种锅炉排污水的回收系统。

技术介绍

[0002]目前, 锅炉排污有定期排污及连续排污，排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污、定期排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。
[0003]现有专利授权公告号：CN210088830U公开了一种电厂锅炉排污水的回收系统，包括锅炉、连排扩容器、定排扩容器、集水井、粗滤装置、精滤装置，连排扩容器与定排扩容器分别通过第一连接管道和第二连接管道连通至锅炉，集水井用于收集连排扩容器与定排扩容器排出的污水，集水井内的污水依次将经过粗滤装置和精滤装置，回收系统还包括脱硫车间、化学板框加热器、造纸碎浆塔，经过精滤装置的水被输送至所述的脱硫车间、化学板框加热器、造纸碎浆塔。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的回收系统可对高温污水中的热量进行回收利用，热量的传递需要一定的时长，同时随着热量传递过程中高温污水温度的逐渐降低，传递时间将会继续增加，导致整个回收利用的时间较长，而过长的回收时间又会导致热量损耗的增加，从而导致利用效率并不高。

技术实现思路

[0005]为了加快污水热量回收利用的速度，本申请提供一种锅炉排污水的回收系统。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉排污水的回收系统，包括具有进水端和出水端的炉体、连接于所述炉体出水端的热量回收组件、位于所述热量回收组件远离所述炉体一端的粗滤组件和精滤组件、连接于所述炉体进水端的上水组件，所述热量回收组件包括供污水流过的热传递箱，所述上水组件包括抵接在所述热传递箱上端的热接受箱，所述热传递箱和所述热接受箱中部开设有扁平状的腔室。
[0007]通过采用上述技术方案，当锅炉在使用时，锅炉内的污水从出水端逐步排出，排出的污水温度非常高，流入扁平状的热传递箱内，经过热传递箱后再经过粗滤组件和精滤组件的过滤和去除杂质后，再进行其他处理，处理过后的水再流入热接受箱，最后由进水端再流入锅炉内，热传递箱和热接受箱进行接触，使得热传递箱内的热量可以传递至热接受箱内，从而使得流出污水的热量可以传递至热接受箱内，从而对热接受箱内的水进行升温，提高通过热接受箱进入炉体内水的起始温度，进而减小为提高水温而浪费的能量，热量的自然蒸腾方向为竖直向上，而将热传递箱设置在热接受箱下端，也能够使得热量的传递效率更高，同时将热传递箱和热接受箱设置成扁平状，内部的腔室同样设置成扁平状，从而提高热传递箱和热接受箱的接触面积，进而提高热传递的效率。从而加快污水热量回收利用的
速度。
[0008]优选的，所述热传递箱和所述热接受箱之间设置有连接框，所述连接框内填充有导热硅脂层。
[0009]通过采用上述技术方案，热传递箱和热接受箱之间设置有导热硅脂层，通过导热硅脂层的良好导热性，可以更好的将热传递箱内废水的热量直接传递至热接受箱内，从而提升废水热量的回收利用速度，而在导热硅脂层周侧设置连接框，一方面可对热接受箱进行支撑，以保证导热硅脂层的厚度均匀性，从而使得热传递更加均匀，同时避免导热硅脂层与外部接触，以减少导热硅脂层的使用寿命。
[0010]优选的，所述炉体和所述热传递箱之间设置有扩口管，所述热接受箱和所述炉体之间设置有收口管，所述扩口管内设置有热胀阻流块，所述热胀阻流块和所述扩口管内壁形成供废水流至所述热传递箱内腔室的流通槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过扩口管减肥从炉体出水端排出的水可以更加均匀的流入热传递箱内的腔室内，在扩口管内设置热胀阻流块，使得流入扩口管内高温废水在接触热胀阻流块后，可使得热胀阻流块的体积迅速膨胀，从而使得热胀阻流块和扩口管内壁形成的流通槽变小，进而使得温度越高沿着扩口管流入热传递箱的污水的量也就越少，从而使得越高温度的污水便可在热传递箱内留存的时间越长，进而可将更多的热量传递至热接受箱内，该方案中通过热胀阻流块可自动控制流入热传递箱的废水流量，从而到到更好的热量回收效果。
[0012]优选的，所述扩口管内壁设置有十字连接杆，所述十字连接杆中部设置有嵌设于所述热胀阻流块内的定位块，所述热胀阻流块的周侧开设有供所述十字连接杆穿入的滑孔，所述流通槽为环槽。
[0013]通过采用上述技术方案，十字连接杆周侧的四根杆直接穿入热胀阻流块的滑孔内，同时定位块直接嵌设在热胀阻流块的内部，位于十字连接杆中部的定位块使得热胀阻流块同样位于十字连接杆的中部，使得热胀阻流块在位于扩口管内的中部，进而形成可环状的流通槽，该方案使得有污水从流通槽流过时，可均匀的流过，使得进入热传递箱内的污水可以更加均匀的分布，同时热胀阻流块膨胀后依然可以位于中部，从而保证污水流入的均匀性。
[0014]优选的，所述扩口管包括靠近所述热传递箱一端的平管以及靠近所述炉体的圆管，所述平管和所述圆管相互靠近的一端开设有供所述十字连接杆外周侧插入的固定槽。
[0015]通过采用上述技术方案，将扩口管分成一平管和一圆管，在平管和圆管的连接处开设固定槽，从而在安装热胀阻流块时，可先将热胀阻流块安装至十字连接杆上，然后将十字连接杆夹在平管和圆管之间并通过固定槽进行限位，最后将平管和圆管安装在一起后将扩口管进行安装，使得整个安装过程更加方便，同时当热胀阻流块的阻流效果下降或者因扩口管内流通槽受到堵塞造成进入热传递箱内的污水流速不同或不够均匀时，可方便打开扩口管进行维修，更加方便。
[0016]优选的，所述圆管和所述平管在连接端的周侧设置有连接凸环，两所述连接凸环的周侧套设有连接箍套，所述连接箍套内周侧嵌设有抵紧于所述连接凸环的密封环。
[0017]通过采用上述技术方案，当将扩口管分成平管和圆管后，污水从平管和圆管内流过，此时平管和圆管的之间需要进行密封，使得污水不会泄露，该方案中通过在平管和圆管
连接端面的周侧设置连接凸环，然后通过连接箍套将两连接箍套固定，然后通过嵌设在连接箍套和连接凸环直接的密封环进行密封，该方案在满足密封的同时使得平管和圆管的安装拆卸更加方便。
[0018]优选的，所述精滤组件包括化学处理池、沉淀池和连通于所述热接受箱的储存罐。
[0019]通过采用上述技术方案，精滤组件包括储存罐，使得经过热量回收的污水再经过粗滤、精滤、化学处理和沉淀后，直接储存在储存罐内，将储存罐和热接受箱进行连通，使得储存罐内经过处理的水可经过热接受箱升温后可回流至炉体内，避免造成水资源的浪费。
[0020]优选的，述储存罐和所述热接受箱之间设置有进水流速调节阀。
[0021]通过采用上述技术方案，在储存罐和热接受箱之间设置进水流速调节阀，使得可调节进入热接受箱内的水量，从而适应进入热传递箱内废水的流速，使得达到最好的热传递效果。
[0022]优选的，所述热传递箱和所述热接受箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污水的回收系统，其特征在于：包括具有进水端(2)和出水端(3)的炉体(1)、连接于所述炉体(1)出水端(3)的热量回收组件(4)、位于所述热量回收组件(4)远离所述炉体(1)一端的粗滤组件(5)和精滤组件(6)、连接于所述炉体(1)进水端(2)的上水组件(7)，所述热量回收组件(4)包括供污水流过的热传递箱(9)，所述上水组件(7)包括抵接在所述热传递箱(9)上端的热接受箱(24)，所述热传递箱(9)和所述热接受箱(24)中部开设有扁平状的腔室。2.根据权利要求1所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述热传递箱(9)和所述热接受箱(24)之间设置有连接框(27)，所述连接框(27)内填充有导热硅脂层(28)。3.根据权利要求2所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述炉体(1)和所述热传递箱(9)之间设置有扩口管(8)，所述热接受箱(24)和所述炉体(1)之间设置有收口管(25)，所述扩口管(8)内设置有热胀阻流块(18)，所述热胀阻流块(18)和所述扩口管(8)内壁形成供废水流至所述热传递箱(9)内腔室的流通槽(20)。4.根据权利要求3所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述扩口管(8)内壁设置有十字连接杆(15)，所述十字连接杆(15)中部设置有嵌设于所述热胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫攀，
申请(专利权)人：宁波明州热电有限公司，
类型：发明
国别省市：