一种电控柜柜体的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电控柜柜体的生产工艺，包括下料、混合、加热、浇铸、冷却、喷塑、攻丝，工序简洁，生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电控柜柜体的生产工艺


[0001]本专利技术属于电控柜
，具体涉及一种电控柜柜体的生产工艺。

技术介绍

[0002]电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备安全。电控柜主要用于控制用电设备，同时也兼有将电能分配给用电设备的功能。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。但目前的电控柜柜体的需要另外折弯、打孔，工序繁琐，造成生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电控柜柜体的生产工艺，工序简洁，生产效率高。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005]一种电控柜柜体的生产工艺，包括以下步骤，
[0006]S1、下料：选定生产电控柜底板、顶板、背板、侧板和柜门的原料；
[0007]S2、混合：将S1中的原料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；
[0008]S3、加热：将S2中混合料放置于加热装置中加热至熔融状态；
[0009]S4、浇铸：将S3中熔融状态的浇铸液浇铸至底板模具、顶板模具、背板模具、侧板模具和柜门模具中；
[0010]S5、冷却：对S4中的底板模具、顶板模具、背板模具、侧板模具和柜门模具冷却，得到底板、顶板、背板、侧板和柜门；
[0011]S6、喷塑：对底板、顶板、背板、侧板和柜门进行喷塑处理；
[0012]S7，攻丝：对底板、顶板、背板、侧板和柜门上的孔位进行手动攻丝；
[0013]S8，装配，将底板、顶板、背板、侧板依次组装，通过螺丝固定，最后再安装柜门。
[0014]进一步地，所述加热装置的加热温度为2000
‑
5000℃。
[0015]本专利技术的有益效果是：采用上述方案，无需人工折弯和开孔，通过模具生产出来的底板、顶板、背板、侧板和柜门可以直接进行装配，尺寸匹配，只需对部分孔位进行攻丝，以便于安装内部元器件，工序简洁，提高了生产效率，降低了人工成本。
具体实施方式
[0016]一种电控柜柜体的生产工艺，包括以下步骤，
[0017]S1、下料：选定生产电控柜底板、顶板、背板、侧板和柜门的原料；
[0018]S2、混合：将S1中的原料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；
[0019]S3、加热：将S2中混合料放置于加热装置中加热至熔融状态，该加热装置的加热温度为2000
‑
5000℃；
[0020]S4、浇铸：将S3中熔融状态的浇铸液浇铸至底板模具、顶板模具、背板模具、侧板模具和柜门模具中；
[0021]S5、冷却：对S4中的底板模具、顶板模具、背板模具、侧板模具和柜门模具冷却，得到底板、顶板、背板、侧板和柜门；
[0022]S6、喷塑：对底板、顶板、背板、侧板和柜门进行喷塑处理；
[0023]S7，攻丝：对底板、顶板、背板、侧板和柜门上的孔位进行手动攻丝；
[0024]S8，装配，将底板、顶板、背板、侧板依次组装，通过螺丝固定，最后再安装柜门。
[0025]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控柜柜体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、下料：选定生产电控柜底板、顶板、背板、侧板和柜门的原料；S2、混合：将S1中的原料放置于搅拌装置中进行混合搅拌；S3、加热：将S2中混合料放置于加热装置中加热至熔融状态；S4、浇铸：将S3中熔融状态的浇铸液浇铸至底板模具、顶板模具、背板模具、侧板模具和柜门模具中；S5、冷却：对S4中的底板模具、顶板模具、背板模具、侧板模具和柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枕，
申请(专利权)人：常州常迪机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：