【技术实现步骤摘要】
一种螺母立体成像检测装置及检测方法
[0001]本专利技术属于螺母检测
，具体涉及一种螺母立体成像检测装置，更具体涉及一种螺母立体成像检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型；现有的螺母检测方法多数都是通过人工手动检测的方法进行检测的，此种检测方法具有诸多不足之处，面对工厂大批量生产的螺母，人工手动检测显然十分不现实，所以多数是采用抽样检测的方式进行检测，即使使用抽样检测的方式，也是十分费事费力的，检测效率十分低下，同时人工检测也仅仅可以检测出螺纹的表面情况，而螺纹的内部缺陷是无法得知的，同时一个检测人员多数仅能检测一种型号的螺母，若检测不同型号的螺母，容易影响到检测人员的准确率。
[0003]为此提出一种螺母立体成像检测装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺母立体成像检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺母检测方法多数都是...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母立体成像检测装置，包括数据采集模块、数据存储模块、数据匹配模块和中央处理器，其特征在于：所述数据采集模块包括X光机（8）和摄像机（12），所述数据存储模块为螺栓模型库，包含多种不同类型螺母的数据，所述数据匹配模块将采集数据与存储数据进行对照匹配，所述中央处理器安装在控制面板（3）内；所述外壳体（1）的前端固定安装有防护门（2），所述防护门（2）的前端固定安装有控制面板（3），所述防护门（2）的下方固定安装有底座（4），所述外壳体（1）内部的右端固定安装有第一铅板（5），所述防护门（2）上固定安装有第二铅板（6），所述第一铅板（5）的左端固定安装有隔板（7），所述隔板（7）的下方固定安装有X光机（8），所述外壳体（1）内部的中间位置处固定安装有转盘（9），所述隔板（7）上固定安装有U型轨道（10），所述隔板（7）的中间位置处开设有U型槽（11），所述U型槽（11）的右端活动安装有摄像机（12），所述摄像机（12）的下方固定安装有保护壳（14），所述保护壳（14）上固定安装有支柱（13），所述支柱（13）的左侧固定安装有第一电动推杆（16），所述保护壳（14）的底端固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的底端固定安装有第一传动轴（18），所述第一传动轴（18）的下方固定安装有转轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种螺母立体成像检测装置，其特征在于：所述第一传动轴（18）的顶端固定安装有第一连接轴（19），所述第一连接轴（19）的右侧固定安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的底端固定安装有皮带轮（21），所述皮带轮（21）上固定安装有皮带（25），所述皮带轮（21）的下方固定安装有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的右端固定安装有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）上固定安装有第二连接轴（22），所述支柱（13）的顶端开设有开口（29），所述开口（29）内固定安装有连接杆（28），所述连接杆（28）的顶端固定安装有连接板（26），所述连接板（26）上开设有螺纹孔（27），所述转盘（9）的底端开设有圆槽（30），所述圆槽（30）的内部开设有齿槽（31），所述转盘（9）的下方固定安装有第二电动推杆（34），所述第二电动推杆（34）的上方活动安装有顶杆（33），所述顶杆（33）内开设有空腔（32），所述空腔（32）的上方固定安装有第二电动推杆（34），所述第二电动推杆（34）的底端固定安装有第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）的下方固定安装有第二传动轴（36），所述第二传动轴（36）的下方固定安装有第二电机（37），所述第二电机（37）的底端固定安装有称重盘（38），所述X光机（8）、摄像机（12）、第一电机（20）和第二电机（37）均与外部电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种螺母立体成像检测装置，其特征在于：所述第一铅板（5）共设置有五组，五组第一铅板（5）分别安装在外壳体（1）内部的左端、右端、后端、顶端和底端，其中左端、右端和后端的第一铅板（5）的中间位置处均开设有卡槽，所述隔板（7）通过滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：于帅，苏晓亮，严露露，
申请(专利权)人：南京灵雀智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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